一种具有断屑槽结构的PCD刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有断屑槽结构的PCD刀具，包括刀柄部和安装在刀柄部一端的刀头部，所述刀头部的上端面为前刀面，在所述刀头部的前刀面上设置内陷式安装位，在所述内陷式安装位设置与其适配的断屑体；所述断屑体沿其周边均匀设置多个断屑槽，每相邻两个断屑槽之间形成夹角A，每相邻两个所述断屑槽之间的间隙宽度为R，所述断屑槽与前刀面刃口的距离为L；采用上述方案，本实用新型专利技术结构简单，在实际应用过程中使切屑产生时就变得更为短小和均匀，轮廓表面质量大幅提升，有效改善了不断屑产生的各种不良，迎合了市场的需求，具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种具有断屑槽结构的PCD刀具
本技术涉及汽车轮毂断屑领域，尤其涉及的是，一种具有断屑槽结构的PCD刀具。
技术介绍
轮毂车削精加工不断屑一直是困扰加工的难题，不断屑会造成刀具缠屑，打伤刃口；而且缠屑参与加工会划伤已加工表面，造成产品报废，极大影响自动化生产过程加工效率。现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型的结构简单的具有断屑槽结构的PCD刀具。为实现上述目的，本技术所采用了下述的技术方案：一种具有断屑槽结构的PCD刀具，包括刀柄部和安装在刀柄部一端的刀头部，所述刀头部的上端面为前刀面，在所述刀头部的前刀面上设置内陷式安装位，在所述内陷式安装位设置与其适配的断屑体；所述断屑体沿其周边均匀设置多个断屑槽，每相邻两个断屑槽之间形成夹角A，所述每相邻两个断屑槽之间的间隙宽度为R，所述断屑槽与前刀面刃口的距离为L。优选的，所述的具有断屑槽结构的PCD刀具中，所述前刀面为圆弧形结构，所述断屑体沿圆弧形前刀面的内侧周边设置。优选的，所述的具有断屑槽结构的PCD刀具中，所述断屑体沿其周边均匀设置九个断屑槽，九个断屑槽呈齿轮状排布。优选的，所述的具有断屑槽结构的PCD刀具中，所述断屑槽为R成型槽。优选的，所述的具有断屑槽结构的PCD刀具中，每相邻两个所述断屑槽之间的夹角A为60°。优选的，所述的具有断屑槽结构的PCD刀具中，每相邻两个所述断屑槽之间的间隙宽度R不大于0.1mm。优选的，所述的具有断屑槽结构的PCD刀具中，所述断屑槽与前刀面刃口的距离L不大于0.4mm。优选的，所述的具有断屑槽结构的PCD刀具中，所述刀头部前刀面的下侧端面为后刀面，所述后刀面和所述前刀面刃口的垂线形成夹角B。优选的，所述的具有断屑槽结构的PCD刀具中，所述后刀面和所述前刀面刃口垂线的夹角B为7°。优选的，所述的具有断屑槽结构的PCD刀具中，所述断屑体的上表面的高度小于所述前刀面的上表面的高度。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术结构简单，在实际应用过程中使切屑产生时就变得更为短小和均匀，轮廓表面质量大幅提升，有效改善了不断屑产生的各种不良，迎合了市场的需求，具有良好的市场应用价值。附图说明图1为本技术的一个实施例的PCD刀具的俯视图；图2为本技术的图1实施例的PCD刀具的正视图；图3为本技术的图1实施例的PCD刀具的前刀面的结构示意图；以上附图所示：刀柄部1、刀头部2、前刀面3、后刀面4、断屑体5、断屑槽6。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“相对”、“中部”、“对称”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1-3所示，本技术的一个实施例是，该具有断屑槽6结构的PCD刀具，包括刀柄部1和安装在刀柄部1一端的刀头部2，所述刀头部2的上端面为前刀面3，在所述刀头部2的前刀面3上设置内陷式安装位，在所述内陷式安装位设置与其适配的断屑体5；优选的，所述前刀面3为圆弧形结构，所述断屑体5沿圆弧形前刀面3的内侧周边设置。进一步的，所述断屑体5为与所述前刀面3相适配的圆弧形结构。优选的，所述刀头部2前刀面3的下侧端面为后刀面4。例如，刀头部2安装在刀柄部1的左端，刀头部2的上端面为圆弧形的前刀面3，前刀面3下侧的左端面为后刀面4，后刀面4向右倾斜，与前刀面3刃口的垂线形成夹角；在圆弧形的前刀面3临近前刀面3刃口的位置沿着前刀面3的内侧圆周开设圆弧形的内陷式安装位，圆弧形的断屑体5固定在内陷式安装位内。采用上述方案，本方案结构简单，在实际应用过程中配合70KG的高压，使切屑产生时就变得更为短小和均匀，轮廓表面质量大幅提升，有效改善了不断屑产生的各种不良，迎合了市场的需求，具有良好的市场应用价值。所述断屑体5沿其周边均匀设置多个断屑槽6，每相邻两个断屑槽6之间形成夹角A，每相邻两个所述断屑槽6之间的间隙宽度为R，所述断屑槽6与前刀面3刃口的距离为L。优选的，所述断屑体5沿其周边均匀设置九个断屑槽6，九个断屑槽6呈齿轮状排布。进一步的，所述断屑槽6为R成型槽，并采用DMG激光机激光蚀刻而成，此断屑槽6设计有效的控制了切屑的流向，并使得切屑按照所设计的方向进行卷曲和断屑。优选的，夹角A由相邻两个所述断屑槽6的槽壁连线形成内夹角。优选的，每相邻两个所述断屑槽6之间的夹角A为60°。优选的，间隙宽度R为每相邻两个所述断屑槽6的槽口之间间距，间隙宽度R不大于0.1mm。如，相邻两个断屑槽6为左槽和右槽，左槽的右槽壁槽口位置与右槽的左槽壁槽口位置之间的距离为间隙宽度R。优选的，所述断屑槽6与前刀面3刃口的距离L不大于0.4mm。例如，本实施例中，选用圆弧形前刀面3，在圆弧形前刀面3的上表面固定圆弧形结构的断屑体5，在断屑体5上均匀设置九个呈齿轮状排列的R成型槽，每相邻两个断屑槽6之间的夹角A为60°，每相邻两个断屑槽6之间的间隙宽度R为0.1mm，断屑槽6槽口与前刀面3刃口的距离L为0.4mm。通过9个独特的R成型槽有效的控制了切屑的流向，并使得切屑按照所设计的方向进行卷曲和断屑，断屑后切屑排出顺畅，避免屑缠绕工件或槽内积屑现象，避免屑划伤工件，提高工件表面光洁度。优选的，所述刀头部2前刀面3的下侧端面为后刀面4，所述后刀面4和所述前刀面3刃口的垂线形成夹角B。优选的，所述后刀面4和所述前刀面3刃口垂线的夹角B为7°。优选的，所述断屑体的上表面的高度小于所述前刀面的上表面的高度。优选的，相邻两个所述断屑槽槽口之间的连壁设置切削刃，所述切削刃上表面的高度小于所述前刀面的上表面的高度。所述切削刃间隔设置。例如，九个断屑槽分别为槽一、槽二、槽三、槽四、槽五、槽六、槽七、槽八及槽九，槽一与槽二的槽口之间的连壁设置切削刃，槽三与槽四的槽口之间的连壁设置切削刃，槽五与槽六的槽口之间的连壁设置切削刃，槽七与槽八的槽口之间的连壁设置切削刃。使用本实施例中的刀具对工件进行加工时，在切屑流入断屑槽时通过切削刃进行二次断屑，使切屑产生时就变得更为短小和均匀，有效的控制了切屑的流向，并使得切屑按照所设计的方向进行卷曲和断屑，断屑后切屑排出顺畅，避免屑缠绕工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有断屑槽结构的PCD刀具，其特征在于，包括刀柄部和安装在刀柄部一端的刀头部，所述刀头部的上端面为前刀面，在所述刀头部的前刀面上设置内陷式安装位，在所述内陷式安装位设置与其适配的断屑体；/n所述断屑体沿其周边均匀设置多个断屑槽，每相邻两个断屑槽之间形成夹角A，每相邻两个所述断屑槽之间的间隙宽度为R，所述断屑槽与前刀面刃口的距离为L。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有断屑槽结构的PCD刀具，其特征在于，包括刀柄部和安装在刀柄部一端的刀头部，所述刀头部的上端面为前刀面，在所述刀头部的前刀面上设置内陷式安装位，在所述内陷式安装位设置与其适配的断屑体；
所述断屑体沿其周边均匀设置多个断屑槽，每相邻两个断屑槽之间形成夹角A，每相邻两个所述断屑槽之间的间隙宽度为R，所述断屑槽与前刀面刃口的距离为L。


2.根据权利要求1所述的具有断屑槽结构的PCD刀具，其特征在于，所述前刀面为圆弧形结构，所述断屑体沿圆弧形前刀面的内侧周边设置。


3.根据权利要求1所述的具有断屑槽结构的PCD刀具，其特征在于，所述断屑体沿其周边均匀设置九个断屑槽，九个断屑槽呈齿轮状排布。


4.根据权利要求3所述的具有断屑槽结构的PCD刀具，其特征在于，所述断屑槽为R成型槽。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，何桦，
申请(专利权)人：深圳市卡尔威特工业智能有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44