一种全自动碳氢真空清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动碳氢真空清洗机，包括外壳，所述外壳的内部左端活动安装有进料口，所述进料口的右侧固定安装有常压清洗室，所述常压清洗室的内部底端固定安装有脱气清洗槽，实现了碳氢真空清洗机的全自动运作，提升架将装有物料的清洗篮分别带动经过常压清洗室、真空清洗室、浴洗干燥室和涂油室，依次完成常压超声波清洗、真空超声波清洗、蒸汽浴洗加真空干燥、浸防锈油这四个清洗步骤，清洗机使用更加智能化，减轻了人力负担，提高了生产效率，在现有的碳氢真空清洗机的结构上增加涂油室，可以对物料增加一道涂防锈油的工序，提高了清洗物料的防锈能力，使得清洗机的实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动碳氢真空清洗机
本技术涉及清洗机
，具体为一种全自动碳氢真空清洗机。
技术介绍
碳氢真空清洗机是依据清洗剂的溶解力进行清洗，基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理：相似相溶原则，碳氢清洗剂具有良好的环保特性和清洗能力，对金属无腐蚀，可满足诸多领域的零部件清洗的需求，常用于工业上对机械元件的清洗。一般碳氢真空清洗机采用手动或者半自动，需要工作人员辅助进行清洗工序，浪费人力，碳氢真空清洗机一般用于工业机械零件，但是没有一个对清洗零件防锈处理的工序，不便于生产使用。为此，提出一种全自动碳氢真空清洗机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动碳氢真空清洗机，碳氢真空清洗机采用全自动化，物料通过清洗篮由进料口传送带，由提升架和横移架带动清洗篮内物料依次完成常压清洗、真空清洗、蒸汽浴洗、真空干燥、涂油防锈工序，最后从出料口送出，送入以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动碳氢真空清洗机，包括外壳，所述外壳的内部左端活动安装有进料口，所述进料口的右侧固定安装有常压清洗室，所述常压清洗室的内部底端固定安装有脱气清洗槽，所述脱气清洗槽的内部活动安装有震板，所述常压清洗室的右侧固定安装有真空清洗室，所述真空清洗室的内部活动安装有清洗篮，所述真空清洗室的内部底端固定安装有强力真空清洗槽，所述真空清洗室的右侧固定安装有浴洗干燥室，所述浴洗干燥室的内部底端固定安装有浴洗真空干燥槽，所述浴洗干燥室的右侧固定安装有涂油室，所述涂油室的内部底端固定安装有浸泡清洗槽，所述涂油室的右侧活动安装有出料口，所述外壳的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的左下方活动安装有提升架，所述提升架的下方活动安装有横移架，所述外壳的左侧固定安装有电箱，所述电箱的后侧固定安装有气控箱，所述进料口的后侧活固定安装有旧液槽，所述旧液槽的右侧固定安装有管道式过滤器，所述常压清洗室的后侧固定安装有气液分离罐，所述真空清洗室的后侧固定安装有液环真空泵，所述涂油室的后侧固定安装有抛动架，所述抛动架的右侧固定安装有循环泵，所述抛动架的后侧固定安装有活性炭过滤器，所述出料口后侧固定安装有油泵，所述提升架的后侧固定安装有风机，所述的下方固定安装有气路，所述气路的下方固定安装有脱气罐，所述出料口的后端上方活动安装活动门，所述活动门的后侧上方固定安装有平衡罐，所述平衡罐的后侧固定安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的下方固定安装有废液罐，所述电箱与外部电源电性连接。通过采用上述技术方案，实现了碳氢真空清洗机的全自动运作，将物料装在清洗篮内，从进料口传送到外壳的内部，提升架将装有物料的清洗篮分别带动经过常压清洗室、真空清洗室、浴洗干燥室和涂油室，依次完成常压超声波清洗、真空超声波清洗、蒸汽浴洗加真空干燥、浸防锈油这四个清洗步骤，在现有的碳氢真空清洗机的清洗处理工序上增加一道涂防锈油的工序，提高了清洗物料防锈能力，清洗完成的物料最后由出料口传送而出。优选的，所述进料口与出料口上均活动安装有传送带，所述传送带的一部分固定安装在外壳的内部，所述进料口上的传送带逆时针转动，所述出料口上的传送带顺时针转动。通过采用上述技术方案，进料口上的传送带逆时针转动，将物料从清洗机外部运送到机器内部，料口上的传送带顺时针转动，将清洗完成的物料从清洗机内部运出。优选的，所述提升架共设置有五组，所述五组提升架分别活动安装在进料口、常压清洗室、真空清洗室、浴洗干燥室、涂油室的上方，所述提升架在横移架上做来回往复运动。通过采用上述技术方案，五组提升架在横移架上做来回往复运动，当一组提升架将物料从进料口运送到常压清洗室的同时，一组提升架将物料从常压清洗室运送到真空清洗室，一组提升架将物料从真空清洗室运送到浴洗干燥室，一组提升架将物料从浴洗干燥室运送到涂油室，一组提升架将物料从涂油室运送到出料口。优选的，所述液环真空泵与真空清洗室相连通，所述真空清洗室与强力真空清洗槽密封连接。通过采用上述技术方案，液环真空泵为强力真空清洗槽提供真空环境，提升了碳氢清洁剂的使用效果，同时真空环境能避免碳氢清洁剂燃烧，使得碳氢清洁剂使用更安全。优选的，所述浴洗干燥室与蒸汽发生器相连通，所述蒸汽发生器与平衡罐相连通，所述清洗篮与浴洗干燥室密封连接。通过采用上述技术方案，利用真空低压环境下熔液的沸点发生变化，使得熔液能更快速蒸发，使得干燥过程更快速。优选的，所述管道式过滤器共设置有三组，所述三组管道式过滤器通过管道分别与常压清洗室、真空清洗室、浴洗干燥室连通。通过采用上述技术方案，利用管道式过滤器初步对清洗结束的废液过滤，通过气液分离罐、循环泵相互配合对碳氢清洁剂回收循环利用。优选的，所述震板共设置有两组，所述两组震板均匀安装在脱气清洗槽的内部，所述清洗篮共设置有八组，所述清洗篮为500*350*480mm的方篮。通过采用上述技术方案，多组清洗篮保证清洗机同时进行多个工序步骤，当一个清洗篮内的物料在进行常压超声波清洗步骤时，其他清洗篮内的物料在进行真空超声波清洗、蒸汽浴洗加真空干燥、浸防锈油步骤。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、实现了碳氢真空清洗机的全自动运作，提升架将装有物料的清洗篮分别带动经过常压清洗室、真空清洗室、浴洗干燥室和涂油室，依次完成常压超声波清洗、真空超声波清洗、蒸汽浴洗加真空干燥、浸防锈油这四个清洗步骤，清洗机使用更加智能化，减轻了人力负担，提高了生产效率；2、在现有的碳氢真空清洗机的结构上增加涂油室，可以对物料增加一道涂防锈油的工序，提高了清洗物料的防锈能力，使得清洗机的实用性更好。附图说明图1为本技术的正视示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术的左视示意图；图4为本技术的右视示意图。图中：1、横移架；2、提升架；3、清洗篮；4、机架；5、顶盖；6、浴洗干燥室；7、涂油室；8、出料口；9、浸泡清洗槽；10、浴洗真空干燥槽；11、强力真空清洗槽；12、震板；13、脱气清洗槽；14、进料口；15、外壳；16、常压清洗室；17、真空清洗室；18、电箱；19、气控箱；20、旧液槽；21、管道式过滤器；22、气液分离罐；23、液环真空泵；24、抛动架；25、循环泵；26、活性炭过滤器；27、油泵；28、气路；29、风机；30、脱气罐；31、蒸汽发生器；32、活动门；33、废液罐；34、平衡罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动碳氢真空清洗机，如图1至图4所示，包括外壳15，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动碳氢真空清洗机，包括外壳（15），其特征在于：所述外壳（15）的内部左端活动安装有进料口（14），所述进料口（14）的右侧固定安装有常压清洗室（16），所述常压清洗室（16）的内部底端固定安装有脱气清洗槽（13），所述脱气清洗槽（13）的内部活动安装有震板（12），所述常压清洗室（16）的右侧固定安装有真空清洗室（17），所述真空清洗室（17）的内部活动安装有清洗篮（3），所述真空清洗室（17）的内部底端固定安装有强力真空清洗槽（11），所述真空清洗室（17）的右侧固定安装有浴洗干燥室（6），所述浴洗干燥室（6）的内部底端固定安装有浴洗真空干燥槽（10），所述浴洗干燥室（6）的右侧固定安装有涂油室（7），所述涂油室（7）的内部底端固定安装有浸泡清洗槽（9），所述涂油室（7）的右侧活动安装有出料口（8），所述外壳（15）的顶部固定安装有机架（4），所述机架（4）的顶部固定安装有顶盖（5），所述顶盖（5）的左下方活动安装有提升架（2），所述提升架（2）的下方活动安装有横移架（1），所述外壳（15）的左侧固定安装有电箱（18），所述电箱（18）的后侧固定安装有气控箱（19），所述进料口（14）的后侧活固定安装有旧液槽（20），所述旧液槽（20）的右侧固定安装有管道式过滤器（21），所述常压清洗室（16）的后侧固定安装有气液分离罐（22），所述真空清洗室（17）的后侧固定安装有液环真空泵（23），所述涂油室（7）的后侧固定安装有抛动架（24），所述抛动架（24）的右侧固定安装有循环泵（25），所述抛动架（24）的后侧固定安装有活性炭过滤器（26），所述出料口（8）后侧固定安装有油泵（27），所述提升架（2）的后侧固定安装有风机（29），所述29的下方固定安装有气路（28），所述气路（28）的下方固定安装有脱气罐（30），所述出料口（8）的后端上方活动安装活动门（32），所述活动门（32）的后侧上方固定安装有平衡罐（34），所述平衡罐（34）的后侧固定安装有蒸汽发生器（31），所述蒸汽发生器（31）的下方固定安装有废液罐（33），所述电箱（18）与外部电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动碳氢真空清洗机，包括外壳（15），其特征在于：所述外壳（15）的内部左端活动安装有进料口（14），所述进料口（14）的右侧固定安装有常压清洗室（16），所述常压清洗室（16）的内部底端固定安装有脱气清洗槽（13），所述脱气清洗槽（13）的内部活动安装有震板（12），所述常压清洗室（16）的右侧固定安装有真空清洗室（17），所述真空清洗室（17）的内部活动安装有清洗篮（3），所述真空清洗室（17）的内部底端固定安装有强力真空清洗槽（11），所述真空清洗室（17）的右侧固定安装有浴洗干燥室（6），所述浴洗干燥室（6）的内部底端固定安装有浴洗真空干燥槽（10），所述浴洗干燥室（6）的右侧固定安装有涂油室（7），所述涂油室（7）的内部底端固定安装有浸泡清洗槽（9），所述涂油室（7）的右侧活动安装有出料口（8），所述外壳（15）的顶部固定安装有机架（4），所述机架（4）的顶部固定安装有顶盖（5），所述顶盖（5）的左下方活动安装有提升架（2），所述提升架（2）的下方活动安装有横移架（1），所述外壳（15）的左侧固定安装有电箱（18），所述电箱（18）的后侧固定安装有气控箱（19），所述进料口（14）的后侧活固定安装有旧液槽（20），所述旧液槽（20）的右侧固定安装有管道式过滤器（21），所述常压清洗室（16）的后侧固定安装有气液分离罐（22），所述真空清洗室（17）的后侧固定安装有液环真空泵（23），所述涂油室（7）的后侧固定安装有抛动架（24），所述抛动架（24）的右侧固定安装有循环泵（25），所述抛动架（24）的后侧固定安装有活性炭过滤器（26），所述出料口（8）后侧固定安装有油泵（27），所述提升架（2）的后侧固定安装有风机（29），所述29的下方固定安装有气路（28），所述气路（28）的下方固定安装有脱气罐（30），所述出料口（8）的后端上方活动安装活动门（32），所述活动门（32）的后侧上方固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志辉，
申请(专利权)人：无锡新进机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32