一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置，包括机壳、清洗槽，清洗槽嵌设在机壳的中部上，所述机壳包括前侧板、后侧面、左侧板和右侧板以及底板围合而成，与底板相对的顶面开口，所述机壳的顶部上铰接有一盖板，机壳内腔的底部上设有超声波发生器、电路板，机壳内腔位于清洗槽的外底部上设置有多个换能器，机壳的左侧板上设置有一与外部气源相连接的氮气进气口，机壳的右侧板上设置有一氮气出气口，机壳的左侧板和右侧板的中部均开设有一纵向设置的纵向限位槽，每一纵向限位槽内均活动连接有推拉板，推拉板与机壳之间通过固定组件相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置
本技术涉及一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置。
技术介绍
目前，大都是采用超声波清洗机对聚碳硅烷过滤机芯和熔体泵体进行清洗，但在该超声波清洗机所采用的超声波清洗剂为可燃溶剂，就存在着爆炸燃烧风险；此外，超声波清洗机存在着噪音大、散热不好的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置，包括机壳、清洗槽，所述清洗槽嵌设在机壳的中部上，所述机壳包括前侧板、后侧面、左侧板和右侧板以及底板围合而成，与底板相对的顶面开口，所述机壳的顶部上铰接有一盖板，所述机壳内腔的底部上设有超声波发生器、电路板，所述机壳内腔位于清洗槽的外底部上设置有多个换能器，所述机壳的左侧板上设置有一与外部气源相连接的氮气进气口，所述机壳的右侧板上设置有一氮气出气口，所述机壳的左侧板和右侧板的中部均开设有一纵向设置的纵向限位槽，每一所述纵向限位槽内均活动连接有推拉板，所述推拉板与机壳之间通过固定组件相连接。优选的，所述固定组件包括插槽、封板、拉板、卡柱和移动板，所述插槽横向的设置在推拉板上，所述机壳上开设有一横向槽，且该横向槽为阶梯状的孔槽结构，所述封板螺纹连接在横向槽的一侧上，所述封板的中部上贯穿有一由大孔和小孔构成的阶梯孔结构，所述拉板滑动连接在大孔内，所述卡柱的一端固定连接在拉板的右侧面上，该卡柱的另一端依次穿设过小孔、横向槽的中部后向推拉板的插槽处延伸，所述移动板固定连接在卡柱位于横向槽的中部上，且该移动板与横向槽之间为滑动连接，所述卡柱的外表面位于横向槽的中部处设有一弹簧，所述弹簧的一端一端抵靠在移动板的左端面上，该弹簧的另一端抵靠在封板的右端面上。优选的，所述推拉板为隔音板，该隔音板由依次由外至内设置的高密度板层、羊毛脂材料层和聚氨酯材料层组成，且位于最内侧的聚氨酯材料层为波浪形结构。优选的，所述推拉板为散热板，该散热板内设置有冷却管道，冷却管道内置有冷却液。优选的，两所述纵向限位槽分别设置在机壳的左侧板位于氮气进气口、机壳的右侧板位于氮气出气口的正上方。优选的，还包括设于机壳内的微压差传感器调节阀和压力表。优选的，所述机壳的外底部上还连接有行走轮，所述机壳的外底部位于行走轮的外侧上还设置有行走轮进行支撑的调节式支撑柱。优选的，还包括设于机壳后侧板上的排水口。优选的，还包括设置在机壳内底部的微压差传感器。优选的，推拉板的顶部螺纹连接有一吊耳。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术提供的一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置，通过在机壳上安装有氮气进气口、氮气出气口、调节阀和压力表以及超声波发生器和电路板等，即往氮气进气口内充入氮气，经过调节阀调压至5KPa，使得机壳内部压力保持在微正压，当内部的进气压力小于设定值时，设备停止工作并断电，以使得设备始终处于合理的正压范围；同时氮气进气口能够保证清洗槽内充满氮气使清洗挥发的可燃气体无法点燃，防爆效果好。2、本技术提供的一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置，通过在机壳的左侧板和右侧板的中部上活动连接有一推拉板，且该推拉板与机壳之间通过固定组件，即在使用过程中，先通过手部将拉板往外拔出，然后将推拉板从纵向限位槽的开口中插入，松开拉板，在弹簧的回弹力的作用下，会带动卡柱向推拉板的插槽方向运动，直至将该卡柱的头部卡接到插槽底部上，安装牢固，便于作业人员安装，在使用时，使用者可以根据实际的需要选择降音结构的推拉板或者冷却结构的推拉板，实用性强。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置的主视图；图2为本技术一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置的左视图；图3为本技术一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置的俯视图；图4为图3中A部的放大图。图中：1.机壳；1a.纵向限位槽；2.清洗槽；3.超声波发生器；4.换能器；51.横向槽；52.封板；53.移动板；54.卡柱；55.弹簧；57.插槽；58.拉板；6.氮气出气口；7.氮气进气口；8.推拉板；11.前侧板；12.后侧板；13.左侧板；14.右侧板；15.底板；16.盖板；17.行走轮；18.支撑柱；19.排出口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例参考图1、图2、图3和图4，一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置，包括机壳1、清洗槽2，清洗槽2嵌设在机壳的中部上，机壳包括前侧板11、后侧面12、左侧板13和右侧板14以及底板15围合而成，与底板15相对的顶面开口，机壳的顶部上铰接有一盖板16，机壳1内腔的底部上设有超声波发生器3、电路板，机壳1内腔位于清洗槽的外底部上设置有多个换能器4，机壳1的左侧板上设置有一与外部气源相连接的氮气进气口7，机壳1的右侧板上设置有一氮气出气口6，机壳1的左侧板和右侧板的中部均开设有一纵向设置的纵向限位槽1a，每一纵向限位槽1a内均活动连接有推拉板8，推拉板8与机壳1之间通过固定组件相连接。采用上述技术方案后，通过在机壳上安装有氮气进气口、氮气出气口、调节阀和压力表以及超声波发生器和电路板等，即往氮气进气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置，包括机壳(1)、清洗槽(2)，所述清洗槽(2)嵌设在机壳的中部上，所述机壳包括前侧板(11)、后侧面(12)、左侧板(13)和右侧板(14)以及底板(15)围合而成，与底板(15)相对的顶面开口，所述机壳的顶部上铰接有一盖板(16)，所述机壳(1)内腔的底部上设有超声波发生器(3)、电路板，所述机壳(1)内腔位于清洗槽的外底部上设置有多个换能器(4)，其特征在于：所述机壳(1)的左侧板上设置有一与外部气源相连接的氮气进气口(7)，所述机壳(1)的右侧板上设置有一氮气出气口(6)，所述机壳(1)的左侧板和右侧板的中部均开设有一纵向设置的纵向限位槽(1a)，每一所述纵向限位槽(1a)内均活动连接有推拉板(8)，所述推拉板(8)与机壳(1)之间通过固定组件相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置，包括机壳(1)、清洗槽(2)，所述清洗槽(2)嵌设在机壳的中部上，所述机壳包括前侧板(11)、后侧面(12)、左侧板(13)和右侧板(14)以及底板(15)围合而成，与底板(15)相对的顶面开口，所述机壳的顶部上铰接有一盖板(16)，所述机壳(1)内腔的底部上设有超声波发生器(3)、电路板，所述机壳(1)内腔位于清洗槽的外底部上设置有多个换能器(4)，其特征在于：所述机壳(1)的左侧板上设置有一与外部气源相连接的氮气进气口(7)，所述机壳(1)的右侧板上设置有一氮气出气口(6)，所述机壳(1)的左侧板和右侧板的中部均开设有一纵向设置的纵向限位槽(1a)，每一所述纵向限位槽(1a)内均活动连接有推拉板(8)，所述推拉板(8)与机壳(1)之间通过固定组件相连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚碳硅烷过滤机芯及熔体泵体的防爆超声波清洗装置，其特征在于：所述固定组件包括插槽(57)、封板(52)、拉板(58)、卡柱(54)和移动板(53)，所述插槽(57)横向的设置在推拉板(8)上，所述机壳(1)上开设有一横向槽(51)，且该横向槽(51)为阶梯状的孔槽结构，所述封板(52)螺纹连接在横向槽(51)的一侧上，所述封板(52)的中部上贯穿有一由大孔和小孔构成的阶梯孔结构，所述拉板(58)滑动连接在大孔内，所述卡柱(54)的一端固定连接在拉板(58)的右侧面上，该卡柱的另一端依次穿设过小孔、横向槽的中部后向推拉板的插槽处延伸，所述移动板(53)固定连接在卡柱位于横向槽的中部上，且该移动板(53)与横向槽(51)之间为滑动连接，所述卡柱(54)的外表面位于横向槽的中部处设有一弹簧(55)，所述弹簧的一端一端抵靠在移动板(53)的左端面上，该弹簧(55)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福来，肖美敏，张宗清，张佚林，庄宏航，
申请(专利权)人：福建立亚化学有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35