一种铸件喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种铸件喷漆装置，用于铸件加工，包括外壳，外壳顶部固定连接有净化装置，外壳内腔顶部固定连接有喷漆装置，外壳内腔底部固定连接有运输装置，运输装置顶部卡接有限位装置，净化装置内腔设有吸气装置，吸气装置底部固定连接有进气管道，进气管道远离吸气装置一端固定连接有吸气口，进气管道内腔靠近吸气装置一端设有活性炭层，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过净化装置内腔设有吸气装置和进气管道内腔设有活性炭层和海绵层，使其可以实现对漆料气味的吸收和净化，有效消除对人体健康的影响，通过电机输出端固定连接有漆枪固定连接有喷头，便于带动喷头旋转，为铸件四周喷料，使其喷涂更加均匀，更加完整。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件喷漆装置
本技术涉及铸件加工领域，具体涉及一种铸件喷漆装置。
技术介绍
铸件是金属成型制件，铸件是用作机器零部件的毛胚，需要经过冷却、整形、打磨和喷漆等工序，喷漆主要对铸件进行防护，现有的铸件喷漆装置在喷涂时只能喷涂其中一个竖直面，需要轮流喷涂其他面，而且喷出的漆料对健康有影响，对人体有害，现有的喷漆装置不能满足使用需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术致力于提供一种铸件喷漆装置，通过净化装置内腔设有吸气装置和进气管道内腔设有活性炭层和海绵层，使其可以实现对漆料气味的吸收和净化，有效消除对人体健康的影响，通过电机输出端固定连接有漆枪固定连接有喷头，便于带动喷头旋转，为铸件四周喷料，使其喷涂更加均匀，更加完整。本技术提供的一种铸件喷漆装置，用于铸件加工，包括外壳，所述外壳顶部固定连接有净化装置，所述外壳内腔顶部固定连接有喷漆装置，所述外壳内腔底部固定连接有运输装置，所述运输装置顶部卡接有限位装置，所述净化装置内腔设有吸气装置，所述吸气装置底部固定连接有进气管道，所述进气管道远离吸气装置一端固定连接有吸气口，所述进气管道内腔靠近吸气装置一端设有活性炭层，所述进气管道内腔远离活性炭层一端设有海绵层。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳外表面设有通槽，所述外壳底部固定连接有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷漆装置包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接有活动轴，所述活动轴远离第一电机一端固定连接有喷漆罐，所述喷漆罐远离第一电机一端固定连接有漆枪，所述漆枪内部固定连接有喷头。作为本技术的一种优选技术方案，所述运输装置内腔设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴两端螺纹连接有辊子，所述传动轴穿过辊子活动连接有固定块，所述辊子两端套有传送带。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位装置上螺纹连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接有限位块，所述限位块上卡接有铸件。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳内腔顶部固定连接有第一电机，所述外壳内腔底部固定连接有固定块。本技术所达到的有益效果是：通过净化装置内腔设有吸气装置和进气管道内腔设有活性炭层和海绵层，使其可以实现对漆料气味的吸收和净化，有效消除对人体健康的影响，通过电机输出端固定连接有漆枪固定连接有喷头，便于带动喷头旋转，为铸件四周喷料，使其喷涂更加均匀，更加完整。附图说明图1为一优选实施例的一种铸件喷漆装置的结构示意图；图2为一优选实施例的一种铸件喷漆装置的运输装置结构示意图；图3为一优选实施例的一种铸件喷漆装置的外表面结构示意图；图4为一优选实施例的一种铸件喷漆装置的净化装置结构示意图。附图标记说明：1、外壳；11、通槽；12、橡胶垫；2、净化装置；21、吸气装置；22、进气管道；23、吸气口；24、活性炭层；25、海绵层；3、喷漆装置；31、第一电机；32、活动轴；33、喷漆罐；34、漆枪；35、喷头；4、运输装置；41、第二电机；42、传动轴；43、辊子；44、固定块；45、传送带；5、限位装置；51、螺栓；52、限位块；53、铸件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请结合参阅图1-4，本技术一种铸件喷漆装置，用于铸件53加工，包括外壳1，外壳1顶部固定连接有净化装置2，外壳1内腔顶部固定连接有喷漆装置3，外壳1内腔底部固定连接有运输装置4，运输装置4顶部卡接有限位装置5，净化装置2内腔设有吸气装置21，吸气装置21底部固定连接有进气管道22，进气管道22远离吸气装置21一端固定连接有吸气口23，进气管道22内腔靠近吸气装置21一端设有活性炭层24，进气管道22内腔远离活性炭层24一端设有海绵层25。外壳1外表面设有通槽11，外壳1底部固定连接有橡胶垫12，便于减少震动；喷漆装置3包括第一电机31，第一电机31输出端固定连接有活动轴32，活动轴32远离第一电机31一端固定连接有喷漆罐33，喷漆罐33远离第一电机31一端固定连接有漆枪34，漆枪34内部固定连接有喷头35，便于铸件53的喷涂；运输装置4内腔设有第二电机41，第二电机41输出端固定连接有传动轴42，传动轴42两端螺纹连接有辊子43，传动轴42穿过辊子43活动连接有固定块44，辊子43两端套有传送带45，便于带动铸件53移动；限位装置5上螺纹连接有螺栓51，螺栓51螺纹连接有限位块52，限位块52上卡接有铸件53，便于固定住铸件53；外壳1内腔顶部固定连接有第一电机31，外壳1内腔底部固定连接有固定块44，便于固定住第一电机31。具体的，使用时，首先将铸件53卡接在限位块52内，再将第一电机31打开，带动活动轴32旋转，使得喷漆装置3底部固定连接有喷漆罐33和漆枪34，一边旋转一边为铸件53外表面喷涂漆料，然后打开第二电机41，带动传动轴42和辊子43旋转，传送带45上铸件53向后移动，移走铸件53，接着打开吸气装置21，从吸气口23中吸入气体，最后气体进入到进气管道22中，经过活性炭层24和海绵层25净化，放出到空气中。本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件喷漆装置，用于铸件加工，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶部固定连接有净化装置(2)，所述外壳(1)内腔顶部固定连接有喷漆装置(3)，所述外壳(1)内腔底部固定连接有运输装置(4)，所述运输装置(4)顶部卡接有限位装置(5)，所述净化装置(2)内腔设有吸气装置(21)，所述吸气装置(21)底部固定连接有进气管道(22)，所述进气管道(22)远离吸气装置(21)一端固定连接有吸气口(23)，所述进气管道(22)内腔靠近吸气装置(21)一端设有活性炭层(24)，所述进气管道(22)内腔远离活性炭层(24)一端设有海绵层(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件喷漆装置，用于铸件加工，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶部固定连接有净化装置(2)，所述外壳(1)内腔顶部固定连接有喷漆装置(3)，所述外壳(1)内腔底部固定连接有运输装置(4)，所述运输装置(4)顶部卡接有限位装置(5)，所述净化装置(2)内腔设有吸气装置(21)，所述吸气装置(21)底部固定连接有进气管道(22)，所述进气管道(22)远离吸气装置(21)一端固定连接有吸气口(23)，所述进气管道(22)内腔靠近吸气装置(21)一端设有活性炭层(24)，所述进气管道(22)内腔远离活性炭层(24)一端设有海绵层(25)。


2.如权利要求1所述的一种铸件喷漆装置，其特征在于，所述外壳(1)外表面设有通槽(11)，所述外壳(1)底部固定连接有橡胶垫(12)。


3.如权利要求1所述的一种铸件喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)输出端固定连接有活动轴(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡希富，郑楚君，季丽，纪东，
申请(专利权)人：谷城东兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42