一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌设备，包括冷却水池的主体、冷却水池的安装架、用于对主体内部进行搅拌处理的搅拌结构以及用于辅助搅拌结构进行搅拌工作的辅助循环结构，所述主体的内部为圆形，所述主体的底部开设有环形的滑槽，所述安装架为倒转的凹字形，所述安装架的底部分别通过连接板与主体的外部前后两侧处固定连接，所述搅拌结构安装于安装架的顶部以及主体的内部。本实用新型专利技术对冷却水池中各个位置处的液体和胶片隔离剂整体的搅拌处理效果较好，且可以在冷却池的内部形成液体和胶片隔离剂的上下循环，有效的避免了冷却池底部出现沉淀的情况，且进一步的提高了搅拌处理效果，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌设备
本技术涉及胶片生产设备
，具体为一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌设备。
技术介绍
胶片隔离剂，是一类操作型助剂，其主要作用是防止胶片或半成品表面的相互粘结，常用于生胶和胶料的塑炼、混炼、压片及成型等操作中，在胶片的生产过程中，需要经过冷水池对胶片进行冷却处理，以便于进行后续的加工，而冷却水池中就需要添加胶片隔离剂，但是胶片隔离剂添加至冷却池中后，若是不进行搅拌辅助其运动，就会在冷却池中形成沉淀，从而会影响到对胶片的处理加工效果，这就需要用到搅拌设备。但是，现有的搅拌设备存在以下缺点：1、对冷却池中各个位置处的胶片隔离剂搅拌辅助运动不够均匀，导致冷却水池中还是会存在较多的隔离剂沉淀物，从而影响到对胶片的加工效果。2、一般只是对冷却池中的胶片隔离剂进行水平方向上的搅拌处理，导致冷却池最底部的位置处还是会存在较多的沉淀物，实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌设备，包括冷却水池的主体、冷却水池的安装架、用于对主体内部进行搅拌处理的搅拌结构以及用于辅助搅拌结构进行搅拌工作的辅助循环结构，所述主体的内部为圆形，所述主体的底部开设有环形的滑槽，所述安装架为倒转的凹字形，所述安装架的底部分别通过连接板与主体的外部前后两侧处固定连接，所述搅拌结构安装于安装架的顶部以及主体的内部，所述辅助循环结构安装于主体的外部前后两侧处。进一步的，所述搅拌结构包括电机、搅拌轴、转动座以及搅拌杆，所述电机固定安装于安装架的顶部，所述搅拌轴的一端贯穿安装架的顶部并延伸至主体的内部，所述电机的输出端处设置有第一齿轮，所述搅拌轴的顶端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转动座的底部通过轴承与主体的内部底端连接，且所述转动座的顶部与搅拌轴的底端固定连接，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆均垂直固定安装于转动座的上端表面，且多个所述搅拌杆分别位于搅拌轴的四周。进一步的，所述转动座的底部靠近于其四周处分别通过连接件与滑槽活动连接。进一步的，多个所述搅拌杆的外部均设置有多个搅拌叶。进一步的，多个所述搅拌杆均采用合金材料制成。进一步的，所述辅助循环结构包括两个循环管和两个水泵，两个所述循环管分别安装于主体的前后两侧处，且所述循环管的两端分别与主体的内部底端和靠近于其顶端处连通连接，两个所述循环管分别靠近于主体的左右两侧处，两个所述水泵分别安装于两个循环管靠近于主体的底端处。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：（1）本技术通过设置有搅拌结构和辅助循环结构，使得在进行搅拌处理时，可以通过启动电机，配合第一齿轮和第二齿轮，带动搅拌轴进行转动，从而带动多个搅拌杆和搅拌叶进行转动，对主体内部的液体和胶片隔离剂进行多个位置较为均匀的搅拌处理，同时，可以通过启动两个水泵，配合循环管，将主体内部底端的液体和胶片隔离剂抽送至主体内部的液面顶部处，从而形成一个上下循环，进一步的提高对液体和胶片隔离剂的搅拌处理效果。（2）本技术通过设置有辅助循环结构，使得在进行搅拌工作时，可以通过将主体内部底端的液体和胶片隔离剂连续不断的抽送至主体内部的液面顶部，从而有效的避免主体内部底端处的胶片隔离剂形成沉淀而影响到对胶片的加工效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术的主体内部结构俯视图；图4是本技术的搅拌杆安装俯视图；图中：1、主体；2、安装架；3、滑槽；4、电机；5、搅拌轴；6、转动座；7、搅拌杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、搅拌叶；11、循环管；12、水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌设备，包括冷却水池的主体1、冷却水池的安装架2、用于对主体1内部进行搅拌处理的搅拌结构以及用于辅助循环结构进行搅拌工作的辅助循环结构，所述主体1的内部为圆形，所述主体1的底部开设有环形的滑槽3，所述安装架2为倒转的凹字形，所述安装架2的底部分别通过连接板与主体1的外部前后两侧处固定连接，所述搅拌结构安装于安装架2的顶部以及主体1的内部，所述辅助循环结构安装于主体1的外部前后两侧处。所述搅拌结构包括电机4、搅拌轴5、转动座6以及搅拌杆7，所述电机4固定安装于安装架2的顶部，所述搅拌轴5的一端贯穿安装架2的顶部并延伸至主体1的内部，所述电机4的输出端处设置有第一齿轮8，所述搅拌轴5的顶端设置有第二齿轮9，所述第一齿轮8与第二齿轮9啮合，所述转动座6的底部通过轴承与主体1的内部底端连接，且所述转动座6的顶部与搅拌轴5的底端固定连接，所述搅拌杆7设置有多个，多个所述搅拌杆7均垂直固定安装于转动座6的上端表面，且多个所述搅拌杆7分别位于搅拌轴5的四周，使得在进行搅拌工作时，可以通过启动电机4，配合第一齿轮8和第二齿轮9，带动搅拌轴5进行转动，从而配合轴承，带动转动座6进行转动，继而带动多个搅拌杆7和搅拌叶10进行转动，即可带动主体1内部多个位置处的液体和胶片隔离剂进行运动，有效的避免了胶片隔离剂出现沉淀的情况；所述转动座6的底部靠近于其四周处分别通过连接件与滑槽3活动连接，使得在提高了转动座6转动时的稳定性；多个所述搅拌杆7的外部均设置有多个搅拌叶10，使得可以通过多个搅拌叶10提高搅拌杆7运动时与液体和胶片隔离剂的接触面积，从而带动更多的液体和胶片隔离剂进行运动；多个所述搅拌杆7均采用合金材料制成，使得搅拌杆7具有较高的自身刚度不易变形损坏；所述辅助循环结构包括两个循环管11和两个水泵12，两个所述循环管11分别安装于主体1的前后两侧处，且所述循环管11的两端分别与主体1的内部底端和靠近于其顶端处连通连接，两个所述循环管11分别靠近于主体1的左右两侧处，两个所述水泵12分别安装于两个循环管11靠近于主体1的底端处，使得在进行搅拌工作的同时，可以通过启动两个水泵12，配合两个循环管11，将主体1内部底端的液体和胶片隔离剂抽送至主体1内部的液面顶端处，从而有效的避免了主体1内部底端处的液体和胶片隔离剂无法受到较好的搅拌而出现沉淀的情况，同时，带动主体1内部的液体和胶片隔离剂形成一个上下的循环，进一步的提高对液体和胶片隔离剂的搅拌处理效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌设备，包括冷却水池的主体（1）、冷却水池的安装架（2）、用于对主体（1）内部进行搅拌处理的搅拌结构以及用于辅助搅拌结构进行搅拌工作的辅助循环结构，其特征在于：所述主体（1）的内部为圆形，所述主体（1）的底部开设有环形的滑槽（3），所述安装架（2）为倒转的凹字形，所述安装架（2）的底部分别通过连接板与主体（1）的外部前后两侧处固定连接，所述搅拌结构安装于安装架（2）的顶部以及主体（1）的内部，所述辅助循环结构安装于主体（1）的外部前后两侧处。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌设备，包括冷却水池的主体（1）、冷却水池的安装架（2）、用于对主体（1）内部进行搅拌处理的搅拌结构以及用于辅助搅拌结构进行搅拌工作的辅助循环结构，其特征在于：所述主体（1）的内部为圆形，所述主体（1）的底部开设有环形的滑槽（3），所述安装架（2）为倒转的凹字形，所述安装架（2）的底部分别通过连接板与主体（1）的外部前后两侧处固定连接，所述搅拌结构安装于安装架（2）的顶部以及主体（1）的内部，所述辅助循环结构安装于主体（1）的外部前后两侧处。


2.根据权利要求1所述的一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌设备，其特征在于：所述搅拌结构包括电机（4）、搅拌轴（5）、转动座（6）以及搅拌杆（7），所述电机（4）固定安装于安装架（2）的顶部，所述搅拌轴（5）的一端贯穿安装架（2）的顶部并延伸至主体（1）的内部，所述电机（4）的输出端处设置有第一齿轮（8），所述搅拌轴（5）的顶端设置有第二齿轮（9），所述第一齿轮（8）与第二齿轮（9）啮合，所述转动座（6）的底部通过轴承与主体（1）的内部底端连接，且所述转动座（6）的顶部与搅拌轴（5）的底端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤桂英，
申请(专利权)人：常熟市凯润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32