一种活性炭废气吸收装置制造方法及图纸

本申请公开了一种活性炭废气吸收装置，包括：吸收箱本体，吸收箱本体呈直立式，吸收箱本体包括喷淋层、吸附层和检测层；喷淋层内设置有进气口、喷淋器和出液口，进气口上连接有进气管，喷淋器的一端连接有进液管，进液管的一端连接有高压水泵，出液口上设置有球阀；吸附层包括吸附板和导轨，导轨上设置有多个通气孔，吸附板上安装有窝状活性炭填料，吸附板的底部设置有滚轮，吸附板向下的一端与吸收箱本体的外侧壁弹扣设置，导轨的两端与吸收箱本体的内部固定连接；检测层设置有出气口和空气检测器。该废气吸收箱解决了现有技术中活性炭饱和后在更换时较费时费力，很容易对吸附箱造成损坏，增加吸附箱的维修率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭废气吸收装置
本申请涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种活性炭废气吸收装置。
技术介绍
化工生产中会产生大量的有毒有害气体，有害气体排放至空气中将会对环境造成很大危害。由于活性炭是具有大表面积，微孔结构，高附容量，高表面活性炭的产品，在空气污染治理领域中普遍应用，选用活性炭吸附法即废气与具有大表面积的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分离而起到净化作用。目前经常使用的活性炭吸附箱对尾气进行吸附，当活性炭饱和后在更换时较费时费力，很容易对吸附箱造成损坏，增加吸附箱的维修率。为此本申请提供一种活性炭废气吸收装置来解决上述问题。
技术实现思路
本申请提供了一种活性炭废气吸收装置，解决了现有技术中当活性炭饱和后在更换时较费时费力，很容易对吸附箱造成损坏，增加吸附箱的维修率的问题。为解决上述技术问题，本申请提供了一种活性炭废气吸收装置，包括：吸收箱本体，所述吸收箱本体呈直立式，所述吸收箱本体包括喷淋层、吸附层和检测层；所述喷淋层内设置有进气口、喷淋器和出液口，所述进气口上法兰连接有进气管，所述喷淋器的一端连接有进液管，所述进液管的一端连接有高压水泵，所述出液口上设置有球阀；所述吸附层包括以相同角度倾斜向下设置的吸附板和导轨，所述吸附板和所述导轨的数量均为两个，所述导轨上设置有多个通气孔，所述吸附板上安装有窝状活性炭填料，所述吸附板的底部固定设置有滚轮，所述滚轮带动所述吸附板在所述导轨上滑行，所述滚轮位于所述吸附板向上的一端，所述吸附板向下的一端与所述吸收箱本体的外侧壁弹扣设置，所述导轨的两端与所述吸收箱本体的内部固定连接；所述检测层设置有出气口和空气检测器，所述出气口位于所述检测层的顶端，所述空气检测器位于所述出气口的低端。优选的，所述吸附板和所述导轨斜度均为1％-2％。优选的，所述弹扣设置包括设置在所述吸附板一端的反弹器和设置在所述吸收箱本体的外侧壁上的安装板。优选的，所述反弹器为MC-U60反弹磁吸。优选的，所述喷淋器包括喷淋管和多个喷淋头，所述喷淋管与所述进液管连通，所述喷淋头等间距设置于所述喷淋管上。优选的，所述吸收箱本体的外侧壁上设置有人孔。相较于现有技术，本申请提供的废气吸收装置内设置的喷淋层对进入吸收箱内的气体进行吸收，吸收后的气体进入吸附层被窝状活性炭填料再次吸收，经过吸收的气体从出气口被检测后排出。该吸收箱可以对化工生产中产生的有毒、有害气体进行彻底的净化，净化效率高，排放至空气的气体不会对环境造成污染。同时，由于吸附板与导轨是倾斜设置的，而吸附板的一端设置有弹扣设置，因此在更换活性炭时，吸附板在弹出吸收箱时可以沿着导轨滑行，这种方式不但省时省力，而且不会对吸附箱造成磨损。附图说明为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的活性炭废气吸收装置的结构示意图；图2本技术实施例所提供的窝状活性炭填料的结构示意图；图3为技术实施例所提供的反弹器的安装图；图4为技术实施例所提供的反弹器在安装板上的正视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。本申请的核心是提供一种活性炭废气吸收装置，可以解决活性炭饱和后在更换时较费时费力，很容易对吸附箱造成损坏，增加吸附箱的维修率的问题。图1为本技术实施例所提供的活性炭废气吸收装置的结构示意图；图2本技术实施例所提供的窝状活性炭填料的结构示意图；图3为技术实施例所提供的反弹器的安装图；图4为技术实施例所提供的反弹器在安装板上的正视图。如图1所示，包括：一种活性炭废气吸收装置，包括：吸收箱本体1，吸收箱本体1呈直立式，吸收箱本体1包括喷淋层2、吸附层3和检测层4；喷淋层2内设置有进气口21、喷淋器和出液口23，进气口21上法兰连接有进气管24，喷淋器的一端连接有进液管25，进液管25的一端连接有高压水泵26，出液口23上设置有球阀28；吸附层3包括以相同角度倾斜向下设置的吸附板31和导轨32，吸附板31和导轨32的数量均为两个，导轨32上设置有多个通气孔33，吸附板3上安装有窝状活性炭填料34，吸附板3的底部固定设置有滚轮35，滚轮35带动吸附板31在导轨32上滑行，吸附板31向下的一端与吸收箱本体1的外侧壁弹扣设置，导轨32的一端与吸收箱本体1的内部固定连接；检测层4设置有出气口41和空气检测器42，出气口41位于检测层4的顶端，空气检测器42位于出气口41的低端。具体的，吸收箱本体1呈直立式，吸收箱本体1包括喷淋层2、吸附层3和检测层4，有毒有害气体在喷淋层2内进行吸附处理。喷淋层2内设置有进气口21、喷淋器和出液口23，进气口21上法兰连接有进气管24，需要处理的气体从进气管24进入内。在喷淋器的一端连接有进液管25，进液管25的一端连接有高压水泵26，出液口23上设置有球阀28。优选的，喷淋器包括喷淋管51和多个喷淋头52，喷淋管51与进液管25连通，喷淋头52等间距设置于喷淋管51上。等间距布置的喷淋管51使有害气体能够覆盖吸收。吸附层3包括以相同角度倾斜向下设置的吸附板31和导轨32，吸附板31和导轨32的数量均为两个，如图2所示，吸附板3上安装有窝状活性炭填料34，窝状活性炭填料34提高了有害气体的吸收率。导轨32上设置有多个通气孔33，气体从通气孔33通过进入吸附层3。吸附板3的底部固定设置有滚轮35，为了方便滑动滚轮35的数量为两个，分别位于吸附板3的两侧，导轨32的宽度与两个滚轮35之间的距离相匹配，滚轮35带动吸附板31在导轨32上滑行。滚轮35设置于吸附板3远离弹扣端的一端，滚轮35固定于吸附板3的底部。为了方便安装，优选的，吸附板31和导轨32斜度均为1％-2％。需要说明的是，由于1％-2％的倾斜角度较小，因此，无法直接在图1中识别。倾斜向下设置的吸附板31和导轨32能够使吸附板3沿着导轨滑行。在吸附板31向下的一端与吸收箱本体1的外侧壁弹扣设置，如图3和图4所示，优选的，弹扣设置包括设置在吸附板31一端的反弹器331和设置在吸收箱本体1的外侧壁上的安装板332。当然，弹扣设置也可以是其他结构，只要能够保证在按压弹扣键时能够使可以吸附板31从吸收箱本体1的外侧壁弹出。优选的，反弹器331为MC-U60反弹磁吸。导轨32的两端与吸收箱本体1的内部固定连接，在吸附板31设置有滚轮35的一端滑行至吸收箱本体1另一端后，工作人员可以对吸附板3上的活性炭进行更换。在检测层4设置有出气口41和空气检测器42，出气口41位于检测层4的顶端，空气检测器42位于出气口41的低端。空气检测器42的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭废气吸收装置，其特征在于，包括：吸收箱本体，所述吸收箱本体呈直立式，所述吸收箱本体包括喷淋层、吸附层和检测层；/n所述喷淋层内设置有进气口、喷淋器和出液口，所述进气口上法兰连接有进气管，所述喷淋器的一端连接有进液管，所述进液管的一端连接有高压水泵，所述出液口上设置有球阀；/n所述吸附层包括以相同角度倾斜向下设置的吸附板和导轨，所述吸附板和所述导轨的数量均为两个，所述导轨上设置有多个通气孔，所述吸附板上安装有窝状活性炭填料，所述吸附板的底部固定设置有滚轮，所述滚轮带动所述吸附板在所述导轨上滑行，所述滚轮位于所述吸附板向上的一端，所述吸附板向下的一端与所述吸收箱本体的外侧壁弹扣设置，所述导轨的两端与所述吸收箱本体的内部固定连接；/n所述检测层设置有出气口和空气检测器，所述出气口位于所述检测层的顶端，所述空气检测器位于所述出气口的低端。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭废气吸收装置，其特征在于，包括：吸收箱本体，所述吸收箱本体呈直立式，所述吸收箱本体包括喷淋层、吸附层和检测层；
所述喷淋层内设置有进气口、喷淋器和出液口，所述进气口上法兰连接有进气管，所述喷淋器的一端连接有进液管，所述进液管的一端连接有高压水泵，所述出液口上设置有球阀；
所述吸附层包括以相同角度倾斜向下设置的吸附板和导轨，所述吸附板和所述导轨的数量均为两个，所述导轨上设置有多个通气孔，所述吸附板上安装有窝状活性炭填料，所述吸附板的底部固定设置有滚轮，所述滚轮带动所述吸附板在所述导轨上滑行，所述滚轮位于所述吸附板向上的一端，所述吸附板向下的一端与所述吸收箱本体的外侧壁弹扣设置，所述导轨的两端与所述吸收箱本体的内部固定连接；
所述检测层设置有出气口和空气检测器，所述出气口位于所述检测层的顶端，所述空气检...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏素娟，汪雁，庄永周，
申请(专利权)人：宁夏浙哲环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64