一种新型滤尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机车通风系统用滤尘设备技术领域，公开了一种新型滤尘装置，包括外框和与外框铰接的内框，所述内框内安装有过滤元件，所述过滤元件所述过滤元件包括过滤粒径尺寸由大到小依次设置的纤维层、设置在纤维层顶面和底面的尼龙网格层、设置在纤维层外侧与尼龙网格层连接组成用于容纳纤维层的腔体的包边帆布层，所述外框为一与内框轮廓匹配的空心长方框架，所述外框正面四边设置有若干用于和外设的固定器固定连接的安装孔，所述外框中间设置有第一冲孔板。本实用新型专利技术通过多层由疏到密的纤维层设置，提高过滤效果和提升进风量；并且拆卸方便，提高更换过滤元件的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滤尘装置
本技术属于机车通风系统用滤尘设备
，具体涉及一种新型滤尘装置。
技术介绍
电力机车上很多电气设备都存在工作时的发热问题，由此产生的热量如不能及时散发，就会引起设备的温度升高；温升过高将会影响设备的正常工作，以致设备损坏；为了保证这些设备的正常工作，必须装设专门的冷却设施，对这些设备进行强制性散热冷却，保证它们工作时的温度能维持在允许的温度范围内，因此，机车上都会配备一套通风系统。通风系统在机车运用时,进风口安装的滤尘设备在突现的恶劣尘埃的环境下,存在的滤尘效果下降及进风量减小的问题，需要经常拆卸维护，现有的滤尘设备需要整个设备拆卸下来重新更换过滤元件，不方便且影响效率，并且现有的过滤元件进风量小，使用效果不够好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型滤尘装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的滤尘设备拆卸更换过滤元件不方便，且过滤元件进风量小效果不够好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型滤尘装置，包括外框和与外框铰接的内框，所述内框内安装有过滤元件，所述过滤元件包括过滤粒径尺寸由大到小依次设置的纤维层、设置在纤维层顶面和底面的尼龙网格层、设置在纤维层外侧与尼龙网格层连接组成用于容纳纤维层的腔体的包边帆布层。所述外框为一与内框轮廓匹配的空心长方框架，所述外框正面四边设置有若干用于安装所述滤尘装置的安装孔，所述外框中间设置有第一冲孔板。所述外框的长边一侧设置有用于铰接内框的铰链，所述外框的长边另一侧设置有用于锁紧内框的插销锁。所述内框中间设置有第二冲孔板，所述内框设置有与所述铰链配合的连接块、与所述插销锁配合的插销锁孔，所述内框背部还设置有把手。所述纤维层包括依次布置的第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层和第四纤维层，第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层和第四纤维层的过滤粒径尺寸逐渐减小，所述第四纤维层靠近内框，第一纤维层靠近外框。优选地，第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层和第四纤维层的过滤粒径尺寸由20μm逐渐减少至5μm。优选地，第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层和第四纤维层的过滤粒径尺寸分别为20μm、15μm、10μm、5μm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过多层由疏到密的纤维层设置，提高过滤效果和提升进风量；并且拆卸方便，提高更换过滤元件的效率。附图说明图1为本技术的实施例的展开图；图2为本技术的实施例的过滤元件的构造剖析图；图3为本技术的实施例的长边侧视图；图4为本技术的实施例的背视图。图中：1、外框，101、安装孔，102、第一冲孔板，103、铰链，104、插销锁，2、内框，201、连接块，202、插销锁孔，203、把手，204、第二冲孔板，301、尼龙网格层，302、包边帆布层，303、第一纤维层，304、第二纤维层，305、第三纤维层，306、第四纤维层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参照图1-4，本技术提供了一种技术方案：一种新型滤尘装置，包括外框1和与外框1铰接的内框2，所述内框2内安装有过滤元件，所述过滤元件包括过滤粒径尺寸由大到小依次设置的纤维层、设置在纤维层顶面和底面的尼龙网格层301、设置在纤维层外侧与尼龙网格层301连接组成用于容纳纤维层的腔体的包边帆布层302。在实际应用中，风从外框1进入到内框2的过滤元件上，通过尼龙网格层301和纤维层的过滤从内框2进入机车内，尼龙网格层301先过滤体积较大的杂物，然后纤维层由于它透气率大，过滤效果高的特性，可有效过滤风中的沙尘等。在本实施例中，所述外框1为一与内框2轮廓匹配的空心长方框架，所述外框1正面四边设置有若干用于和外设的固定器固定连接的安装孔101，所述外框1中间设置有第一冲孔板102。所述外框1的长边一侧设置有用于铰接内框2的铰链103，所述外框1的长边另一侧设置有用于锁紧内框2的插销锁104。所述内框2中间设置有第二冲孔板204，所述内框2设置有与所述铰链103配合的连接块201、与所述插销锁104配合的插销锁孔202，所述内框2背部还设置有把手203。优选地，所述内框2大小与所述外框1的空心内部大小匹配，其目的在于，使得内框2和外框1紧密结合，确保进风口的气流均经过过滤元件过滤。在实际操作中，组装过滤装置时，将过滤元件嵌入内框2中，然后把着把手203通过铰链103和连接块201配合，将内框2嵌入外框1中，然后锁紧插销锁104，组装过滤装置完成；当拆卸过滤装置更换过滤元件时，打开插销锁104，通过把手203将内框拉出，然后再将过滤元件更换即可。在本实施例中，所述纤维层包括依次布置的第一纤维层303、第二纤维层304、第三纤维层305和第四纤维层306，第一纤维层303、第二纤维层304、第三纤维层305和第四纤维层306的过滤粒径尺寸逐渐减小，所述第四纤维层306靠近内框2，第一纤维层303靠近外框1。优选地，第一纤维层303、第二纤维层304、第三纤维层305和第四纤维层306的过滤粒径尺寸由20μm逐渐减少至5μm。更加优选地，第一纤维层303、第二纤维层304、第三纤维层305和第四纤维层306的过滤粒径尺寸分别为20μm、15μm、10μm、5μm。在实际应用中，通过尼龙网格层301、第一纤维层303、第二纤维层304、第三纤维层305、第四纤维层306的依次由疏到密的设置，一步步地过滤不同大小的颗粒，确保进风量能尽量提高；最后一层尼龙网格层301和外侧的包边帆布层302的设置，是为了保护过滤元件不易被内框2磨损坏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型滤尘装置，其特征在于，包括外框和与外框铰接的内框，所述内框内安装有过滤元件，所述过滤元件包括过滤粒径尺寸由大到小依次设置的纤维层、设置在纤维层顶面和底面的尼龙网格层、设置在纤维层外侧与尼龙网格层连接组成用于容纳纤维层的腔体的包边帆布层。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型滤尘装置，其特征在于，包括外框和与外框铰接的内框，所述内框内安装有过滤元件，所述过滤元件包括过滤粒径尺寸由大到小依次设置的纤维层、设置在纤维层顶面和底面的尼龙网格层、设置在纤维层外侧与尼龙网格层连接组成用于容纳纤维层的腔体的包边帆布层。


2.根据权利要求1所述的一种新型滤尘装置，其特征在于，所述外框为一与内框轮廓匹配的空心长方框架，所述外框正面四边设置有若干用于和外设的固定器固定连接的安装孔，所述外框中间设置有第一冲孔板。


3.根据权利要求2所述的一种新型滤尘装置，其特征在于，所述外框的长边一侧设置有用于铰接内框的铰链，所述外框的长边另一侧设置有用于锁紧内框的插销锁。


4.根据权利要求3所述的一种新型滤尘装置，其特征在于，所述内框中间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇鹏，
申请(专利权)人：广州铁路机车配件厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44