本实用新型专利技术公开了一种用于制备颗粒均匀陶瓷粉料的喷雾干燥装置，包括第一进料管和设置在第一进料管底端的第一加热装置，第一加热装置底端设置有第二进料管，第二进料管底端设置有加工装置，加工装置包括搅拌组件、加工壳体和喷雾干燥机，喷雾干燥机一侧设置有旋风分离器，加工壳体顶端设置有搅拌组件，加工壳体底端设置有喷雾干燥机，搅拌组件和喷雾干燥机之间设置有导流板，搅拌组件包括搅拌盒、电机、转轴和螺旋搅拌杆，电机的输出端与转轴连接，转轴一端穿射出搅拌盒，且转轴上设置有螺旋搅拌杆。本实用新型专利技术通过加工装置使得材料先行进行干燥，达到预干燥的效果，使得材料加工的效果更好的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备颗粒均匀陶瓷粉料的喷雾干燥装置
本技术涉及喷雾干燥
，尤其涉及一种用于制备颗粒均匀陶瓷粉料的喷雾干燥装置。
技术介绍
随着社会的发展，适应功能陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体，要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积、具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不应相互粘结等造粒特性。喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，在干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。现在的陶瓷粉料的喷雾干燥装置，通过向喷雾干燥机中加入原料，使原料里面的水分蒸发，得到没有水分的陶瓷粉料，提高了工作效率。现在的陶瓷粉料的喷雾干燥装置虽然使得水分蒸发，提高了工作效率，但是在喷雾干燥机工作时，出来的原料还是含有水分，没有把水分蒸发彻底，还要再一次的进行加工，使得工作的效率降低。
技术实现思路
本技术提出一种用于制备颗粒均匀陶瓷粉料的喷雾干燥装置，解决了现有的喷雾干燥机工作时，出来的原料还是含有水分，没有把水分蒸发彻底，还要再一次的进行加工的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于制备颗粒均匀陶瓷粉料的喷雾干燥装置，包括第一进料管和设置在所述第一进料管底端的第一加热装置，所述第一加热装置底端设置有第二进料管，所述第二进料管底端设置有加工装置。所述加工装置包括搅拌组件、加工壳体和喷雾干燥机，所述喷雾干燥机一侧设置有旋风分离器，所述加工壳体顶端设置有搅拌组件，所述加工壳体底端设置有所述喷雾干燥机，所述搅拌组件和所述喷雾干燥机之间设置有导流板。所述搅拌组件包括搅拌盒、电机、转轴和螺旋搅拌杆，所述电机的输出端与所述转轴连接，所述转轴一端穿出所述搅拌盒，且所述转轴上设置有所述螺旋搅拌杆。优选的，所述搅拌盒底端两侧分别设置有第一出料管，所述搅拌盒顶端两侧分别设置有第二加热板。优选的，所述导流板为圆锥形，且所述导流板底部设置有开口。优选的，所述喷雾干燥机底端设置有第二出料管。优选的，所述喷雾干燥机一端设置有气体倒流管，所述气体倒流管上设置有引风机，且所述气体倒流管另一端与所述旋风分离器连接，旋风分离器底端设置有颗粒收集箱。优选的，所述第二进料管内设置有过滤板。优选的，所述第一加热装置内设置有第一加热板。本技术的有益效果是：第一进料管底端设置第一加热装置，第一加热装置底端设置有第二进料管，第二进料管底端设置有加工装置，通过第一进料管使得原料经过第一加热装置进行预加热，然后原料进入第二进料管进入加工装置，喷雾干燥机一侧设置有旋风分离器，加工壳体顶端设置有搅拌组件，加工壳体底端设置有喷雾干燥机，搅拌组件和喷雾干燥机之间设置有导流板，通过搅拌组件提高原料的干燥速度，达到好的干燥效果，通过导流板使得原料可以顺利进入喷雾干燥机，通过旋风分离器进行颗粒物干燥分离，本技术通过加工装置使得原料达到预干燥的效果，达到好的喷雾干燥效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种用于制备颗粒均匀陶瓷粉料的喷雾干燥装置的结构示意图；图2为本技术一种用于制备颗粒均匀陶瓷粉料的喷雾干燥装置内部的结构示意图；附图标记：1、第一进料管，2、第一加热装置，3、加工装置，4、搅拌组件，5、喷雾干燥机，6、旋风分离器，201、第二进料管，202、过滤板，203、第一加热板，301、加工壳体，302、导流板，401、搅拌盒，402、电机，403、转轴，404、螺旋搅拌杆，405、第一出料管，406、第二加热板，501、第二出料管，502、气体倒流管，503、引风机，601、颗粒收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，本技术提供了一种用于制备颗粒均匀陶瓷粉料的喷雾干燥装置的技术方案：一种用于制备颗粒均匀陶瓷粉料的喷雾干燥装置，包括第一进料管1和设置在第一进料管1底端的第一加热装置2，第一加热装置2底端设置有第二进料管201，第二进料管201底端设置有加工装置3，通过第一进料管1使得原料经过第一加热装置2进行预加热，然后原料进入第二进料管201进入加工装置3。加工装置3包括搅拌组件4、加工壳体301和喷雾干燥机5，喷雾干燥机5一侧设置有旋风分离器6，加工壳体301顶端设置有搅拌组件4，加工壳体301底端设置有喷雾干燥机5，搅拌组件4和喷雾干燥机5之间设置有导流板302，通过搅拌组件4对原料进行搅拌，提高原料的干燥速度，达到好的干燥效果，通过导流板302进入喷雾干燥机5，通过喷雾干燥机5进行原料的喷雾干燥，然后通过旋风分离器6进行颗粒物干燥分离。搅拌组件4包括搅拌盒401、电机402、转轴403和螺旋搅拌杆404，电机402的输出端与转轴403连接，转轴403一端穿出搅拌盒401，且转轴403上设置有螺旋搅拌杆404，通过电机402带动转轴403使得螺旋搅拌杆404对原料进行搅拌，提高原料的干燥速度，达到好的干燥效果。搅拌盒401底端两侧分别设置有第一出料管405，搅拌盒401顶端两侧分别设置有第二加热板406，通过第二加热板406对原料进行加热，达到预热的效果，通过第一出料管405使的加工好的原料进入喷雾干燥机5。导流板302为圆锥形，且导流板302底部设置有开口，通过导流板302使得原料可以顺利进入喷雾干燥机5。喷雾干燥机5底端设置有第二出料管501，通过第二出料管501使加工好的原料顺利排出。喷雾干燥机5一端设置有气体倒流管502，气体倒流管502上设置有引风机503，且气体倒流管502另一端与旋风分离器6连接，旋风分离器6底端设置有颗粒收集箱601，通过引风机503使得气体进入旋风分离器6，通过旋风分离器6进行颗粒物干燥分离。第二进料管201内设置有过滤板202，通过过滤板202使得原料进行过滤的效果。第一加热装置2内设置有第一加热板203，通过加热板203进行加热，使得原料达到加热的效果。本技术的工作原理及使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制备颗粒均匀陶瓷粉料的喷雾干燥装置，其特征在于：包括第一进料管(1)和设置在所述第一进料管(1)底端的第一加热装置(2)；所述第一加热装置(2)底端设置有第二进料管(201)；所述第二进料管(201)底端设置有加工装置(3)；/n所述加工装置(3)包括搅拌组件(4)、加工壳体(301)和喷雾干燥机(5)；所述喷雾干燥机(5)一侧设置有旋风分离器(6)；所述加工壳体(301)顶端设置有搅拌组件(4)；所述加工壳体(301)底端设置有所述喷雾干燥机(5)；所述搅拌组件(4)和所述喷雾干燥机(5)之间设置有导流板(302)；/n所述搅拌组件(4)包括搅拌盒(401)、电机(402)、转轴(403)和螺旋搅拌杆(404)；所述电机(402)的输出端与所述转轴(403)连接；所述转轴(403)一端穿出所述搅拌盒(401)，且所述转轴(403)上设置有所述螺旋搅拌杆(404)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制备颗粒均匀陶瓷粉料的喷雾干燥装置，其特征在于：包括第一进料管(1)和设置在所述第一进料管(1)底端的第一加热装置(2)；所述第一加热装置(2)底端设置有第二进料管(201)；所述第二进料管(201)底端设置有加工装置(3)；
所述加工装置(3)包括搅拌组件(4)、加工壳体(301)和喷雾干燥机(5)；所述喷雾干燥机(5)一侧设置有旋风分离器(6)；所述加工壳体(301)顶端设置有搅拌组件(4)；所述加工壳体(301)底端设置有所述喷雾干燥机(5)；所述搅拌组件(4)和所述喷雾干燥机(5)之间设置有导流板(302)；
所述搅拌组件(4)包括搅拌盒(401)、电机(402)、转轴(403)和螺旋搅拌杆(404)；所述电机(402)的输出端与所述转轴(403)连接；所述转轴(403)一端穿出所述搅拌盒(401)，且所述转轴(403)上设置有所述螺旋搅拌杆(404)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备颗粒均匀陶瓷粉料的喷雾干燥装置，其特征在于：所述搅拌盒(401)底端两侧分别设置有第一出料管(405)，所述搅拌盒(401)顶端两...
【专利技术属性】
技术研发人员：华东，华娣，张丽娟，
申请(专利权)人：无锡市东宇胜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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