超声波刀柄机构及超声波组件制造技术

本发明专利技术涉及一种超声波刀柄机构及超声波组件，超声波组件包括变幅杆、超声换能器及外壳，由于变幅杆可拆卸地套设于刀柄外侧，超声换能器设置于变幅杆上，外壳呈中空状且外壳套设于变幅杆外侧，因此超声波组件可以作为独立的模块与刀柄进行装配。不管采用热装还是冷压方式将刀具装配到刀柄上，都可以先将刀具装配至刀柄，然后再将超声波组件组装至刀柄上。由于超声波组件组装在刀具之后，因此可以避免高温或冲击力损坏零件；而且热装时产生的高温不会对超声波组件产生影响，也就不用将刀柄的尺寸设计成很长，优化了整体尺寸。优化了整体尺寸。优化了整体尺寸。

【技术实现步骤摘要】
超声波刀柄机构及超声波组件


[0001]本专利技术涉及超声波加工
，特别是涉及一种超声波刀柄机构及超声波组件。

技术介绍

[0002]刀柄作为机床主轴与切削刀具之间的连接件，起到刚性连接机床主轴与切削刀具的作用；为了适应旋转超声加工，将超声波振动系统集成到刀柄中，得到超声波刀柄。
[0003]超声波刀柄通常包括超声波组件及刀柄，超声波组件集成固定安装在刀柄上，然后刀具通过热装或冷压的方式装配在刀柄上。然而，若装配刀具时采用热装方式，热装时产生的高温容易对超声波组件的零件造成损坏；若采用冷压方式，冷压时产生的冲击力容易对超声波组件的零件造成损坏，而一旦超声波组件的零件受到损坏，则需要将超声波刀柄整体更换，成本较高。传统为了避免超声波组件的零件被高温损坏，通常将刀柄的尺寸设计的很长，并将超声波组件装配在刀柄离刀具较远的位置，然而这会导致超声波刀柄机构整体尺寸很长，而机床主轴上的安装空间有限。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以避免零件被损坏且优化整体尺寸的超声波刀柄机构及超声波组件。
[0005]一种超声波组件，包括：变幅杆，所述变幅杆用于可拆卸地套设于刀柄外侧；超声换能器，所述超声换能器设置于所述变幅杆上；及外壳，呈中空状，所述外壳套设于所述变幅杆外侧。
[0006]在其中一个实施例中，所述变幅杆上开设有贯穿其相对两端的装配孔，所述装配孔的内侧壁上设置有装配螺纹，所述变幅杆用于通过所述装配螺纹与所述刀柄实现螺纹连接；或者所述变幅杆上开设有贯穿其相对两端的装配孔，所述变幅杆用于通过所述装配孔与所述刀柄实现过盈配合。
[0007]在其中一个实施例中，所述变幅杆上形成有换向部，所述超声换能器设置于所述换向部上。
[0008]在其中一个实施例中，所述变幅杆的内侧壁还凸出形成有定位部，所述定位部呈倒锥形。
[0009]在其中一个实施例中，所述外壳包括侧部及底部，所述底部设置于所述侧部的底端，所述侧部的顶端形成敞口，所述底部开设有贯通孔。
[0010]在其中一个实施例中，所述变幅杆的底部向下凸出形成有焊接部，所述焊接部与所述贯通孔的内侧壁之间通过焊接的方式相连。
[0011]在其中一个实施例中，还包括电磁接收环，所述电磁接收环设置于所述外壳的敞
口处，所述外壳、所述变幅杆与所述电磁接收环共同围成一容纳腔，所述超声换能器位于所述容纳腔内。
[0012]在其中一个实施例中，所述电磁接收环上开设有容置槽，所述容置槽贯穿所述电磁接收环的顶面，所述电磁接收环上还开设有通孔，所述通孔贯穿所述电磁接收环的顶面与底面，所述容置槽环绕于所述通孔，所述电磁接收环的周侧还开设有多个动平衡孔，所述动平衡孔贯穿所述电磁接收环的外侧面，所述动平衡孔与所述容置槽不连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述电磁接收环上还开设有穿线孔，所述穿线孔的一端与所述容置槽相连通，所述穿线孔的另一端与所述容纳腔相连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述电磁接收环包括外环、内环及底壁，所述外环与所述内环间隔相对设置，所述外环与所述内环通过所述底壁相连，所述内环、所述外环与所述底壁共同围成所述容置槽，所述穿线孔为倾斜孔；或者所述电磁接收环包括外环、内环及底壁，所述外环与所述内环间隔相对设置，所述外环与所述内环通过所述底壁相连，所述内环、所述外环与所述底壁共同围成所述容置槽，所述穿线孔的一端贯穿所述内环的外侧面及所述内环的顶面与所述容置槽相连通。
[0015]在其中一个实施例中，所述通孔的侧壁凸出形成有防水凸环，所述防水凸环与所述变幅杆之间的间隙填充有密封胶。
[0016]一种超声波刀柄机构，包括刀柄及如上任一项所述的超声波组件，所述刀柄穿设于所述变幅杆内，且所述刀柄与所述变幅杆可拆卸地连接。
[0017]上述超声波刀柄机构及超声波组件至少具有以下优点：由于变幅杆可拆卸地套设于刀柄外侧，超声换能器设置于变幅杆上，外壳呈中空状且外壳套设于变幅杆外侧，因此超声波组件可以作为独立的模块与刀柄进行装配。组装时，不管采用热装还是冷压方式将刀具装配到刀柄上，都可以先将刀具装配至刀柄，然后再将超声波组件组装至刀柄上。由于超声波组件组装在刀具之后，因此可以避免高温或冲击力损坏零件；而且热装时产生的高温不会对超声波组件产生影响，也就不用将刀柄的尺寸设计成很长，优化了整体尺寸。同理，拆卸时，可先将超声波组件从刀柄上拆卸下来，然后再通过对刀柄进行加热将刀具从刀柄上拆卸下来，可以避免高温损坏超声波组件的零件。即使超声波组件的零件有损坏，也可以将超声波组件从刀柄上拆卸下来，把超声波组件单独进行更换，而无需更换整个超声波刀柄机构，节约了成本。
附图说明
[0018]图1为一实施方式中的超声波刀柄机构的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2中的超声波组件的结构示意图；图4为图3中的带动平衡孔的电磁接收环的结构示意图；图5为图4的剖视图；图6为图4的另一剖视图；图7为另一实施方式中的带动平衡孔的电磁接收环的结构示意图；图8为图7的另一结构示意图；图9为图7的剖视图；
图中，10、超声波刀柄机构；100、刀柄；200、超声波组件；20、刀具；210、变幅杆；220、超声换能器；230、外壳；211、装配孔；212、装配螺纹；213、换向部；214、定位部；110、定位结构；231、侧部；232、底部；233、滚珠扳手位；234、贯通孔；215、焊接部；235、卡槽；221、正极电极片；222、负极电极片；223、第一压电片；224、第二压电片；225、后盖板；240、电磁接收环；201、容纳腔；241、容置槽；242、通孔；243、动平衡孔；244、防水凸环；245、穿线孔；246、外环；247、内环；248、底壁。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波组件，其特征在于，包括：变幅杆，所述变幅杆用于可拆卸地套设于刀柄外侧；超声换能器，所述超声换能器设置于所述变幅杆上；及外壳，呈中空状，所述外壳套设于所述变幅杆外侧。2.根据权利要求1所述的超声波组件，其特征在于，所述变幅杆上开设有贯穿其相对两端的装配孔，所述装配孔的内侧壁上设置有装配螺纹，所述变幅杆用于通过所述装配螺纹与所述刀柄实现螺纹连接；或者所述变幅杆上开设有贯穿其相对两端的装配孔，所述变幅杆用于通过所述装配孔与所述刀柄实现过盈配合。3.根据权利要求1所述的超声波组件，其特征在于，所述变幅杆上形成有换向部，所述超声换能器设置于所述换向部上。4.根据权利要求1所述的超声波组件，其特征在于，所述变幅杆的内侧壁还凸出形成有定位部，所述定位部呈倒锥形。5.根据权利要求1至4任一项所述的超声波组件，其特征在于，所述外壳包括侧部及底部，所述底部设置于所述侧部的底端，所述侧部的顶端形成敞口，所述底部开设有贯通孔。6.根据权利要求5所述的超声波组件，其特征在于，所述变幅杆的底部向下凸出形成有焊接部，所述焊接部与所述贯通孔的内侧壁之间通过焊接的方式相连。7.根据权利要求5所述的超声波组件，其特征在于，还包括电磁接收环，所述电磁接收环设置于所述外壳的敞口处，所述外壳、所述变幅杆与所述电磁接收环共同围成一容纳腔，所述超声换能器位于所述容纳腔内。8.根据权利要求7所述的超声波组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，
申请(专利权)人：科益展智能装备有限公司广州分公司汇专科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：