一种新型碎草盖板及其成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型碎草盖板，包括壳体，所述壳体呈流线形状，壳体两端设有通过焊接固定相连的固定块，固定块上设有互为一体结构的螺孔，便于通过螺栓与需要安装的设施紧密固定，所述壳体前端设有通风孔并贯穿壳体内部；本实用新型专利技术进一步公开了一种新型碎草盖板的成型模具，包括底座和下模具，所述底座顶部中间位置设有下模具，下模具与底座通过焊接固定相连，所述下模具顶部对应位置设有上模具，下模具的内部设有制模板；本实用新型专利技术提供一种新型碎草盖板及其成型模具，该碎草盖板，碎草效果好，便于散热和草料的导出，该成型模具能够提高碎草盖板的成型率及成型之后的质量，同时也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型碎草盖板及其成型模具
本技术涉及一种碎草盖板模具设备
，具体是一种新型碎草盖板及其成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。目前，现有的成型模具产品在通过设施进行制模时，需要多种不同规格的成型模具配合，多个工序才能把产品压制成型。此种成型模具压制的产品，产品良率低，企业生产成本增加，需要多种不同规格的成型模具相配合，对工作人员的要求高，使得成型模具在制模是也需要有着很高的要求。为此，专利技术人综合各类因素提出了一种新型碎草盖板及其成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型碎草盖板及其成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型碎草盖板，包括壳体，所述壳体呈流线形状，壳体两端设有通过焊接固定相连的固定块，固定块上设有互为一体结构的螺孔，便于通过螺栓与需要安装的设施紧密固定，所述壳体前端设有通风孔并贯穿壳体内部。作为本技术的进一步方案：所述壳体内部中间位置设有主散热腔且与通风孔相通，主散热腔底部设有排列均匀的副散热腔并与主散热腔内部相通，便于将设备工作时产生的热量由副散热腔内经过主散热管从通风孔排出，从而提高设施的使用寿命。作为本技术的再进一步方案：所述副散热腔顶部设有聚乙烯高分子网格，聚乙烯高分子网格与壳体内壁通过粘合剂相连；便于降低设备在进行碎草时产生的碎末不会粘附于壳体内，从而提高设施的散热效果。作为本技术的再进一步方案：所述壳体内靠近主散热腔顶部设有加强层，加强层内的填充材质为石英砂颗粒且其大小为200目，所述加强层内沿纵向设有加强筋并贯穿在壳体内部，便于提高设施的抗变形能力，从而提高了产品的刚性和损坏的几率。一种新型碎草盖板的成型模具，包括底座和下模具，所述底座顶部中间位置设有下模具，下模具与底座通过焊接固定相连，所述下模具顶部对应位置设有上模具，下模具的内部设有制模板，制模板内放置有碎草盖板的原料，所述上模具底部对应下模具的制模板的位置设有压模板，所述下模具两端设有呈轴向对称的立柱，立柱上方设有盖板，盖板中间位置设有通过焊接相连的液压气缸，液压气缸底部通过套装固定安装有液压杆，所述上模具顶部与液压杆底部通过焊接固定相连。工作时，首先将待压制成型的碎草盖板的原料放入下模具的内部设有的制模板内，进而通过启动盖板上的液压气缸驱动液压杆上的上模具内的压模板向下与下模具内的制模板紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的碎草盖板；相较于传统的碎草盖板的成型模具，能够提高碎草盖板的成型率及成型之后的质量，同时也提高了生产效率。作为本技术进一步方案：所述立柱底部与底座通过焊接相连，立柱顶部设有凸块，所述盖板顶部靠近凸块处设有凹槽，所述立柱与盖板通过凸块与凹槽卡和连接；便于当盖板上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修。作为本技术的再进一步方案：所述底座顶部两端设有互为一体结构的滑槽，所述下模具两端靠近滑槽处设有通过套接固定安装有移动轮，所述下模具通过移动轮与滑槽滑动连接；便于下模具能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率。作为本技术的再进一步方案：所述下模具前端设有通过焊接相连的固定块，固定块上设有互为一体结构的把手；便于通过把手快速地将下模具通过移动轮快速地取出，并将成型的碎草盖板取出。与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：1、本技术提供一种新型碎草盖板及其成型模具，结构设置巧妙且布置合理，本技术中；工作时，首先将待压制成型的碎草盖板的原料放入下模具的内部设有的制模板内，进而通过启动盖板上的液压气缸驱动液压杆上的上模具内的压模板向下与下模具内的制模板紧密贴合，使得原料在两者之间能够得到成型的碎草盖板；相较于传统的碎草盖板的成型模具，能够提高碎草盖板的成型率及成型之后的质量，同时也提高了生产效率。2、本技术进一步通过设计的凸块与凹槽，便于当盖板上的液压气杆故障时，方便取下对其进行维修；进而通过设计的滑槽和移动轮，便于下模具能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率；进而通过设计的固定块和把手，便于通过把手快速地将下模具通过移动轮快速地取出，并将成型的碎草盖板取出。3、本技术进一步通过设计的螺孔，便于通过螺栓与需要安装的设施紧密固定；进而通过设计的主散热腔和副散热腔，便于将设备工作时产生的热量由副散热腔内经过主散热管从通风孔排出，从而提高设施的使用寿命。4、本技术进一步通过设计的聚乙烯高分子网格，便于降低设备在进行碎草时产生的碎末不会粘附于壳体内，从而提高设施的散热效果；进而通过设计的加强层和加强筋，便于提高设施的抗变形能力，从而提高了产品的刚性和损坏的机率。附图说明图1为一种新型碎草盖板的三维结构示意图。图2为一种新型碎草盖板的侧面剖视结构示意图。图3为一种新型碎草盖板的成型模具的三维结构示意图。图4为一种新型碎草盖板的成型模具的侧面结构示意图。图中：1、底座；11、滑槽；2、下模具；21、把手；22、固定块；23、移动轮；24、制模板；3、立柱；31、凸块；32、凹槽；4、盖板；5、液压气缸；51、液压杆；6、上模具；61、压模板；7、壳体；8、通风孔；81、聚乙烯高分子网格；82、副散热腔；83、主散热腔；84、加强层；85、加强筋；9、螺孔；10、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种新型碎草盖板，一种新型碎草盖板，包括壳体7，所述壳体7呈流线形状，壳体7两端设有通过焊接固定相连的固定座10，固定座10上设有互为一体结构的螺孔9，便于通过螺栓与需要安装的设施紧密固定，所述壳体7前端设有通风孔8并贯穿壳体7内部；所述壳体7内部中间位置设有主散热腔83且与通风孔8相通，主散热腔83底部设有排列均匀的副散热腔82并与主散热腔83内部相通；所述副散热腔82顶部设有聚乙烯高分子网格81，聚乙烯高分子网格81与壳体7内壁通过粘合剂相连；所述壳体7内靠近主散热腔83顶部设有加强层84，加强层84内的填充材质为石英砂颗粒且其大小为200目，所述加强层84内沿纵向设有加强筋85并贯穿在壳体7内部。请参阅图3-4，一种新型碎草盖板的成型模具，包括底座1和下模具2，所述底座1顶部中间位置设有下模具2，下模具2与底座1通过焊接固定相连，所述下模具2顶部对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型碎草盖板，包括壳体(7)，其特征在于，所述壳体(7)呈流线形状，壳体(7)两端设有通过焊接固定相连的固定座(10)，固定座(10)上设有互为一体结构的螺孔(9)，所述壳体(7)前端设有通风孔(8)并贯穿壳体(7)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型碎草盖板，包括壳体(7)，其特征在于，所述壳体(7)呈流线形状，壳体(7)两端设有通过焊接固定相连的固定座(10)，固定座(10)上设有互为一体结构的螺孔(9)，所述壳体(7)前端设有通风孔(8)并贯穿壳体(7)内部。


2.根据权利要求1所述的一种新型碎草盖板，其特征在于，所述壳体(7)内部中间位置设有主散热腔(83)且与通风孔(8)相通，主散热腔(83)底部设有排列均匀的副散热腔(82)并与主散热腔(83)内部相通。


3.根据权利要求2所述的一种新型碎草盖板，其特征在于，所述副散热腔(82)顶部设有聚乙烯高分子网格(81)，聚乙烯高分子网格(81)与壳体(7)内壁通过粘合剂相连。


4.根据权利要求3所述的一种新型碎草盖板，其特征在于，所述壳体(7)内靠近主散热腔(83)顶部设有加强层(84)，加强层(84)内的填充材质为石英砂颗粒且其大小为200目，所述加强层(84)内沿纵向设有加强筋(85)并贯穿在壳体(7)内部。


5.一种新型碎草盖板的成型模具，包括底座(1)和下模具(2)，其特征在于，所述底座(1)顶部中间位置设有下模具(2)，下模具(2)与底座(1)通过焊接固定相连，所述下模具(2)顶部对应位置设有上模具(6)，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昆鹏，韦晓卫，
申请(专利权)人：苏州夏菲机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32