一种简便、高效的贫磷易燃污泥无害化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种简便、高效的贫磷易燃污泥无害化处理工艺，包括如下步骤：S1：将含磷污泥加入适量水进行研磨，制成磷泥浆液；其中含磷污泥与水之间的固液比设置为1:3～7，研磨时间设置为0～60min；S2：向步骤S1制成的磷泥浆液中加入一定量固体破胶剂，搅拌均匀成混合液；其中固体破胶剂的投加量为原始含磷污泥量的5％～20％，搅拌时间设置为30～60min；S3：向步骤S2的混合液中缓慢加入氧化剂进行氧化反应并持续进行曝气，得到氧化处理后的浆液；其中，氧化剂投加量为原始含磷污泥量的5％～20％，控制加入氧化剂的时间为0.5～2h，氧化剂加入完毕后，控制氧化反应的时间为3～8h；S4：对步骤S3氧化处理得到的浆液进行脱水处理，得到安全泥渣和滤液。到安全泥渣和滤液。到安全泥渣和滤液。

【技术实现步骤摘要】
一种简便、高效的贫磷易燃污泥无害化处理工艺


[0001]本专利技术涉及含磷污泥无害化处理
，特别涉及一种简便、高效的贫磷易燃污泥无害化处理工艺

技术介绍

[0002]磷泥中含有单质磷、氧化钙、二氧化硅以及其他有毒物质(如氟化物)等，是一种危险固体废物，直接影响着黄磷工业中磷的回收率和生产成本。由于处理费用高和技术困难等方面原因，一般的处置方法都针对磷含量高的富磷泥，大多数情况下对磷含量低的贫磷泥只是简单地堆存，这不仅造成资源的巨大浪费和生产成本的上升，而且磷泥池的建设也会占用大量土地，如发生泄露还会侵蚀土壤，破坏周边生态环境。
[0003]磷泥的处理处置方法可分为直接法和间接法两大类。直接法是采取物理分离和添加化学药剂等方法提取回收磷泥中的磷；间接法是将磷泥处理后，以磷酸或磷酸盐的形式回收，该方法常见的有烧制磷酸或制磷酸盐等其它产品。
[0004]贫磷泥中存在比较稳定的胶体结构将黄磷及其它物质吸附、包覆在其中。专利技术专利授权公告号CN 1238248C“从含磷污泥中回收磷元素的方法”，该方法首先需在55℃～75℃下将磷泥熔化，然后向熔化后的磷泥中投加3％～4％的铬酸溶液进行氧化处理，为便于将磷元素进行去除，还需额外加入清水，在搅拌30min后形成磷的连续相，再进行沉降至少30min，便可得到成品黄磷。虽然通过该方法可实现从磷泥中提取磷元素的目的，但工艺流程复杂，不利于操作，并且对磷泥中的磷含量要求较高，对于含磷量较低的贫磷泥而言就会因提取出的成品量过低而影响经济效益。专利技术专利授权公告号CN 106315532 A“一种利用超声波处理磷泥回收黄磷的方法”该方法需将磷泥与水以质量比为1:2的比例进行混合，然后以硝酸调节pH为3，在超声波频率为70KHZ，功率为500瓦的条件下进行超生处理5h，并且在处理过程中需保证泥浆温度处于60℃。在超声处理完成后，还需使泥浆在60℃的条件下继续静置3h后自然冷却，冷却后进行分离处理便可得到成品黄磷。通过该方法可制备出质量标准达到GB 7816
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1998要求的黄磷，但制备过程周期较长，处理效率较低，时间成本过高，并且对于贫磷泥同样存在着经济效益差的问题。专利技术专利授权公告号CN 109987593 A“一种磷泥回收黄磷的绿色工艺”，该方法需将磷泥按泥水比为1:10的比例淹没于67℃的热水中，然后加入5倍的乙醇搅拌30min，并保证搅拌时的温度在67℃，搅拌后将溶液进行静置分层，分层后液态黄磷未位于中层位置，可对其进行回收存储。并且，此外还需对位于下层的泥渣以90℃的热水进行冲洗，以回收分离效果不好的液态黄磷。通过该方法可实现对磷元素的回收，但在处理过程中需要用到大量的乙醇和热水，能源消耗较高，并且乙醇在高温的条件下极易挥发，难以进行回用，造成处理成本的升高。
[0005]目前的处置方法大多只是针对磷含量较高的富磷泥有效，对于贫磷泥多数情况下只是简单堆放，这不仅还会侵蚀土壤，破坏周边生态环境，还可能存在安全隐患。并且现有工艺还存在工艺流程复杂、操作难度大、处理成本高以及经济效益差等问题。
[0006]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的是提出一种简便、高效的贫磷易燃污泥无害化处理工艺，旨在实现企业对贫磷污泥的低成本高效无害化处理，防止对环境造成污染。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提出的一种简便、高效的贫磷易燃污泥无害化处理工艺，包括如下步骤：
[0009]S1：将含磷污泥加入适量水进行研磨，制成磷泥浆液；其中含磷污泥与水之间的固液比设置为1:3～7，研磨时间设置为0～60min；
[0010]S2：向步骤S1制成的磷泥浆液中加入一定量固体破胶剂，搅拌均匀成混合液；其中固体破胶剂的投加量为磷泥浆液制备过程的5％～20％，搅拌时间设置为30～60min；
[0011]S3：向步骤S2的混合液中缓慢加入氧化剂进行氧化反应并持续进行曝气，得到氧化处理后的浆液；其中，氧化剂投加量为原始含磷污泥量的5％～20％，控制加入氧化剂的时间为0.5～2h，氧化剂加入完毕后，控制氧化反应的时间为3～8h；
[0012]S4：对步骤S3氧化处理得到的浆液进行脱水处理，得到安全泥渣和滤液。
[0013]优选地，步骤S1中，含磷污泥与水之间的固液比设置为1:5，研磨时间设置为30min。
[0014]优选地，所述固体破胶剂包括NaOH、Ca(OH)2、Na2CO3。
[0015]优选地，所述固体破胶剂设置为Ca(OH)2。
[0016]优选地，步骤S2中，固体破胶剂的投加量为原始含磷污泥量的10％，搅拌时间设置为40min。
[0017]优选地，所述氧化剂包括氯酸钠、次氯酸钠、高氯酸盐和双氧水。
[0018]优选地，所述氧化剂设置为双氧水，所述双氧水含量为27.5％，且所述双氧水的加入量为原始含磷污泥量的5％～20％。
[0019]优选地，所述双氧水的加入量为原始含磷污泥量的10％。
[0020]优选地，步骤S3中，控制加入氧化剂的时间为1h，氧化剂加入完毕后，控制氧化反应的时间为6h。
[0021]优选地，步骤S4中，在板框压滤机中，对步骤S3氧化处理得到的浆液进行脱水处理，得到的滤液可用于步骤S1的磷泥浆液制备过程。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术主要针对含磷量较少、难以实现资源化的贫磷泥提供了一种无害化处理工艺，在一定程度上弥补了当前对于贫磷泥处理领域的缺失。
[0024]2、反应过程中仅需少量的试剂便可达到处理要求，节约了处理过程中的试剂成本。并且，在反应过程中无需额外的加热条件，仅在常温下便可进行反应，无需额外的热能消耗，具有较好的经济效益。
[0025]3以该工艺对贫磷泥进行处理，操作简便，对设备无需额外特殊要求，便可得到安全、无烟的泥渣，具有简便、快速和高效的处理特点。
[0026]4、在反应过程中引入Ca(OH)2可将单质磷氧化后产生的磷酸根以磷酸钙的形式沉降于滤渣中，无需对产生的滤液进行二次处理，简化了后续处理步骤。
[0027]5、工艺生产过程中所产生的滤液可进行多次回用，多次回用后的滤液仍达到国家二级排放标准，不会对环境造成二次污染，对生态环境友好。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术处理工艺流程图；
[0030]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]本实施例提出的一种简便、高效的贫磷易燃污泥无害化处理工艺，参考图1，包括如下步骤：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简便、高效的贫磷易燃污泥无害化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将含磷污泥加入适量水进行研磨，制成磷泥浆液；其中含磷污泥与水之间的固液比设置为1:3～7，研磨时间设置为0～60min；S2：向步骤S1制成的磷泥浆液中加入一定量固体破胶剂，搅拌均匀成混合液；其中固体破胶剂的投加量为原始含磷污泥量的5％～20％，搅拌时间设置为30～60min；S3：向步骤S2的混合液中缓慢加入氧化剂进行氧化反应并持续进行曝气，得到氧化处理后的浆液；其中，氧化剂投加量为原始含磷污泥量的5％～20％，控制加入氧化剂的时间为0.5～2h，氧化剂加入完毕后，控制氧化反应的时间为3～8h；S4：对步骤S3氧化处理得到的浆液进行脱水处理，得到安全泥渣和滤液。2.如权利要求1所述的简便、高效的贫磷易燃污泥无害化处理工艺，其特征在于，步骤S1中，含磷污泥与水之间的固液比设置为1:5，研磨时间设置为30min。3.如权利要求1所述的简便、高效的贫磷易燃污泥无害化处理工艺，其特征在于，所述固体破胶剂包括NaOH、Ca(OH)2、Na2CO3。4.如权利要求3所述的简便、高效的贫磷易燃污泥无害化处理工...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋传京，刘鹏，徐舟，田洋，邹毅芳，陆严宏，
申请(专利权)人：深圳市星河环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：