本发明专利技术公开了一种羊排骨肉分离装置，涉及食品加工设备技术领域。该羊排骨肉分离装置，包括分离装置、动力盖装置、输送装置和刮肉刀组，所述动力盖装置的底部与分离装置的顶部固定连接，所述输送装置活动安装于动力盖装置内部，所述分离装置底部的两端均固定连接有支撑腿。该羊排骨肉分离装置，通过设置了在分离装置上配置了挤压板和挤压弹簧的配合使用，得水平面靠上方刮肉刀组比靠下方的刮肉刀组压力大，当羊肋骨流入分离箱的内腔时，会慢慢的被刮肉刀组的压力慢慢拉到分离箱下方，完成在没有任何电器机械的状态下，提供动力源，而且根据羊肋骨的弧度和宽度自动对齐释放压力，已完成人们手动对其骨肉分离的难度，全程不用人员出力。出力。出力。
【技术实现步骤摘要】
一种羊排骨肉分离装置
[0001]本专利技术涉及食品加工设备
，具体为一种羊排骨肉分离装置。
技术介绍
[0002]羊排是指羊的肋条即连着肋骨的肉，外覆一层层薄膜，肥瘦结合，质地松软。适于扒、烧、焖和制馅等。羊排，不仅是西餐厅桌上的常客，也是西方家庭主妇们惯用的烹饪食材。对于一些高档餐厅或是饭店，一些客人多吃羊排上的肉十分讲究，只吃羊排上的肉，因为羊排上的肉跟羊其他部位的肉嚼劲和味道不同。
[0003]由于羊排上的肉是紧紧附着在羊肋骨上，羊肋骨其本身形状又有点些许弯曲，通常人们都是通过使用菜刀对羊排进行骨肉分离，其刮掉羊肋骨上的肉时需要很大的力才能去除，太过于危险，很容易切刀手，不仅如此，而且对大量的羊排进行骨肉分离，其人员手工操作效率低，且也刮不干净羊肋骨上的肉，为此专利技术一种羊排骨肉分离装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种羊排骨肉分离装置。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种羊排骨肉分离装置，包括分离装置、动力盖装置、输送装置和刮肉刀组，所述动力盖装置的底部与分离装置的顶部固定连接，所述输送装置活动安装于动力盖装置内部，所述分离装置底部的两端均固定连接有支撑腿。
[0006]优选的，所述动力盖装置包括动力架、压力弹簧和导流管，所述动力架的内部设置有活动卡扣，所述活动卡扣的数量为两个，且两个活动卡扣之间通过压力弹簧活动连接，所述动力架的上表面开设有扩口，所述动力架的底部固定连接有导流管，且导流管的内腔与动力架的内腔相连通。
[0007]优选的，所述输送装置包括匚型输送盒和连接环管，所述连接环管的套接在压力弹簧的表面，所述压力弹簧焊接于匚型输送盒的背面，所述匚型输送盒的位于动力架的内腔中，所述匚型输送盒的顶板通过扩口并延伸至动力架的上方，且匚型输送盒的地板延伸至导流管的内腔中，所述匚型输送盒的顶板与底板之间焊接有弧形卡架，所述匚型输送盒的底板上开设有输送口，所述输送口内壁的两侧对称焊接有弧形夹片，所述匚型输送盒的正面焊接有固定刺刃。
[0008]优选的，所述分离装置包括分离箱，所述分离箱内壁的两侧中均开设有储放腔，所述储放腔的内部设置有挤压弹簧和挤压板，所述储放腔内壁的一侧通过挤压弹簧与挤压板一侧固定连接，且储放腔内壁的另一侧开设有输送孔，且输送孔与分离箱的内腔相连通。
[0009]优选的，所述刮肉刀组包括连接块、刮肉片、加固弧片、增压弧片和串联轴，所述连接块位于输送孔的内腔中，所述连接块的一端与挤压板的一侧固定连接，所述连接块的另一端分别固定焊接有刮肉片和加固弧片，所述刮肉片和加固弧片的相对面之间焊接有增压弧片，所述刮肉片的数量不少于四个，且四个刮肉片之间通过串联轴活动连接，所述串联轴
的数量不少于六个，且每两个相邻的串联轴之间固定焊接有挤压块。
[0010]优选的，所述挤压块对应分离箱内腔的一侧安装有扭转弹簧，且扭转弹簧的扭转端上固定焊接有刺肉刀，所述挤压块对应分离箱内腔的一侧呈弧面。
[0011]优选的，所述出料装置包括口型夹，所述口型夹的上表面开设有菱形通口，所述菱形通口顶部的开口大于底部的开口，所述菱形通口底部的开口处焊接有刮残刀。
[0012]本专利技术提供了一种羊排骨肉分离装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该羊排骨肉分离装置，通过设置了动力盖装置和输送装置的配合使用，在压力弹簧的压力下，使得输送装置处于紧张状态，此时可以将羊排卡压在匚型输送盒的顶板与底板之间，由于羊肋骨本身形状带有一点弧度，在弧形卡架的作用下能够有效防止压力使羊肋骨晃动，再通过将羊肋骨从输送口中多插出一部分，以便于安装在分离装置中的刮肉刀组对其骨头的肉进行分离，通过具有韧性两个弧形夹片卡住裸露在输送口下方的羊肋骨部分，在保持稳定输送羊肋骨的同时，也不会夹持太紧而造成无法从输送装置上流通，完成将羊肋骨卡压在输送装置上后，在压力弹簧的的压力下会带着羊肋骨向下移动，作用于自动化动力源，以便于进一步的操作，降低了人员手动操作的难度，而且避免了会因操作不当而使人会受伤。
[0014](2)、该羊排骨肉分离装置，通过设置了在分离装置上配置了挤压板和挤压弹簧的配合使用，得水平面靠上方刮肉刀组比靠下方的刮肉刀组压力大，当羊肋骨流入分离箱的内腔时，会慢慢的被刮肉刀组的压力慢慢拉到分离箱下方，完成在没有任何电器机械的状态下，提供动力源，而且根据羊肋骨的弧度和宽度自动对齐释放压力，已完成人们手动对其骨肉分离的难度，全程不用人员出力。
[0015](3)、该羊排骨肉分离装置，通过设置了分离装置和，而在拉动的同时，刮肉刀组上的刮肉片和加固弧片会因压力而卷缩，增加刮肉片与右羊肋骨的贴合力，而加固弧片通过增压弧片加强刮肉片的强硬度的同时，使得刮肉片保留了应有的卷缩力，增加其对羊肋骨的压力。
[0016](4)该羊排骨肉分离装置，通过挤压块磨掉羊肋骨上的肉膜或是残留肉丝，而扭转弹簧与刺肉刀在被羊肋骨挤压的状态下，相互之间释放压力，能够产生微微振动，从而将羊肋骨上残留的肉割下，扩大分骨肉分离的效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构立体图；
[0018]图2为本专利技术剖视图；
[0019]图3为本专利技术输送装置立体侧视图；
[0020]图4为本专利技术刮肉刀组结构示意图；
[0021]图5为本专利技术刮肉片侧视图；
[0022]图6为本专利技术挤压块结构示意图；
[0023]图7为本专利技术出料装置结构示意图。
[0024]图中：1、分离装置；11、分离箱；12、储放腔；13、挤压弹簧；14、挤压板；15、输送孔；2、动力盖装置；21、动力架；22、扩口；23、活动卡扣；24、压力弹簧；25、导流管；3、输送装置；31、匚型输送盒；32、连接环管；33、弧形卡架；34、固定刺刃；35、输送口；36、弧形夹片；4、出
料装置；41、口型夹；42、菱形通口；43、刮残刀；5、支撑腿；6、刮肉刀组；61、连接块；62、刮肉片；63、加固弧片；64、增压弧片；65、串联轴；66、挤压块；661、扭转弹簧；662、刺肉刀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种羊排骨肉分离装置，包括分离装置1、动力盖装置2、输送装置3和刮肉刀组6，动力盖装置2的底部与分离装置1的顶部固定连接，输送装置3活动安装于动力盖装置2内部，分离装置1底部的两端均固定连接有支撑腿5。
[0028]动力盖装置2包括动力架21、压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羊排骨肉分离装置，包括分离装置(1)、动力盖装置(2)、输送装置(3)和刮肉刀组(6)，其特征在于：所述动力盖装置(2)的底部与分离装置(1)的顶部固定连接，所述输送装置(3)活动安装于动力盖装置(2)内部，所述分离装置(1)底部的两端均固定连接有支撑腿(5)。2.根据权利要求1所述的一种羊排骨肉分离装置，其特征在于：所述动力盖装置(2)包括动力架(21)、压力弹簧(24)和导流管(25)，所述动力架(21)的内部设置有活动卡扣(23)，所述活动卡扣(23)的数量为两个，且两个活动卡扣(23)之间通过压力弹簧(24)活动连接，所述动力架(21)的上表面开设有扩口(22)，所述动力架(21)的底部固定连接有导流管(25)，且导流管(25)的内腔与动力架(21)的内腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种羊排骨肉分离装置，其特征在于：所述输送装置(3)包括匚型输送盒(31)和连接环管(32)，所述连接环管(32)的套接在压力弹簧(24)的表面，所述压力弹簧(24)焊接于匚型输送盒(31)的背面，所述匚型输送盒(31)的位于动力架(21)的内腔中，所述匚型输送盒(31)的顶板通过扩口(22)并延伸至动力架(21)的上方，且匚型输送盒(31)的地板延伸至导流管(25)的内腔中，所述匚型输送盒(31)的顶板与底板之间焊接有弧形卡架(33)，所述匚型输送盒(31)的底板上开设有输送口(35)，所述输送口(35)内壁的两侧对称焊接有弧形夹片(36)，所述匚型输送盒(31)的正面焊接有固定刺刃(34)。4.根据权利要求1所述的一种羊排骨肉分离装置，其特征在于：所述分离装置(1)包括分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔二港，
申请(专利权)人：崔二港，
类型：发明
国别省市：
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