器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置以及冷却方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置以及冷却方法，涉及器皿玻璃生产技术领域。本发明专利技术包括坯模具和瓶口工具、冷却供给装置；坯模具上配合有瓶口工具；瓶口工具内开设有冷却通道；冷却通道上设置有通道出口；冷却供给装置内部开设有混合腔；混合腔与冷却通道相互连通；混合腔设置有主管道和副管道；主管道连通有鼓风机；副管道连通有加湿器的出口。本发明专利技术通过坯模具和瓶口工具上配置有冷却供给装置的作用，其中的雾气接触到冷却通道内壁时，在较高温度和比表面积相对较大等情况下，极易蒸发，从而带走更多的热量，达到极佳的冷却效果；以及混合均匀的混合气体也使得其冷却均匀，避免玻璃器皿发生变形的现象。避免玻璃器皿发生变形的现象。避免玻璃器皿发生变形的现象。

【技术实现步骤摘要】
器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置以及冷却方法


[0001]本专利技术属于器皿玻璃生产
，特别是涉及一种器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置以及冷却方法。

技术介绍

[0002]在机械化制造器皿玻璃的领域中，人们用一个进料器从炉中的玻璃熔液切取一个熔滴，通过流槽系统导入模具，在模具中按照重量和之后最终预想的瓶子形状制成带有某种空腔的完整坯体。它通常如此实现，即玻璃熔液中的熔滴首先通过上面提到的流槽系统灌入坯模具，然后再从上至下向模具内壁吹气，由于在预吹过程中从下面向熔滴完整坯体中吹入了气泡，所以在坯模具的下半部分便已经形成了后来的玻璃器皿的上半部分，即瓶口。此外，还存在一种从瓶体下部进行预吹，然后用模具进行预压。在采用上述两种方法时，已预制好、还未完全成型、但已经具有初期内腔的玻璃器皿从坯模具中转移到成型模具的过程通常是通过一只旋转臂完成的，该旋转臂带有一个在瓶口区域将玻璃器皿箍紧的瓶口托架，将玻璃器皿坯从为此开启的坯模具中转移到同样为此打开的成型模具中，其中，玻璃器皿会沿水平轴旋转180度，使瓶口在成型模具中冲上。
[0003]在成型模具中，通过自上向下往瓶口中吹气使玻璃器皿最终成型为预想的形状，等成型模具打开后，即可将器皿取出。在此过程中必须进行冷却，不仅指坯模具本身，还包括瓶口托架与瓶口模具相互箍紧的玻璃器皿瓶口区域。
[0004]目前瓶口区域通过坯模具来进行冷却，其冷却效果还是存在不够理想得到效果；以及由于冷却效果不够均匀导致的玻璃器皿发生变形的问题。基于此，本专利技术设计了一种器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置以及冷却方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置以及冷却方法，通过坯模具和瓶口工具上配置有冷却供给装置的作用，其中的雾气接触到冷却通道内壁时，在较高温度和比表面积相对较大等情况下，极易蒸发，从而带走更多的热量，达到极佳的冷却效果；以及混合均匀的混合气体也使得其冷却均匀，避免玻璃器皿发生变形的现象；解决了上述指出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置，包括坯模具和瓶口工具、冷却供给装置；所述坯模具上配合有瓶口工具；所述瓶口工具内开设有冷却通道；所述冷却通道上设置有通道出口；所述冷却通道的通道入口处设置有电磁阀C；所述冷却供给装置内部开设有混合腔；所述混合腔与冷却通道的通道入口进行相互连通；所述混合腔设置有主管道和副管道；所述主管道和副管道上分别设置有电磁阀A、电磁阀B；所述主管道连通有鼓风机；所述副管道连通有加湿器的出口。
[0008]其中，所述鼓风机和加湿器分别通过主管道和副管道向混合腔内输入大量空气和
一定量的雾气进行均匀混合；并将其混合后的气体输送至冷却通道内，利用其比表面积相对较大的优点和处于较高温度的环境中，使得雾气中的水分极易蒸发，从而带走更多的热量，达到极佳的冷却效果；且通过大量空气和一定量的雾气进行均匀混合；达到冷却均匀的效果，也具有了避免玻璃器皿发生变形的优点。
[0009]进一步地，所述冷却通道为螺旋管状结构。
[0010]进一步地，所述冷却通道的通道入口处固定安装有温湿度传感器。
[0011]进一步地，所述混合腔为圆环型空腔结构。
[0012]进一步地，所述混合腔内固定安装有微型风机。
[0013]进一步地，所述加湿器设定有至少两个档位，且依据功率由小到大依次排序为：档位一、档位二、档位N；其目的在于，根据运行的各项数据，控制加湿器的合适档位进行运行。
[0014]进一步地，所述混合腔内开设有溢流孔；所述溢流孔内固定安装有溢流管；所述溢流管上设置有电磁阀D。
[0015]一种器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置的冷却方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0016]SS01、当初始开启运行瓶口冷却装置时，将电磁阀C关闭，将电磁阀A、电磁阀B、微型风机、加湿器、鼓风机开启；所述加湿器产生的雾气与鼓风机中的空气在微型风机的作用下进行混合，运行一段时间，达到均匀混合后；
[0017]SS02、开启电磁阀C和温湿度传感器；所述混合腔内混合和雾气进入冷却通道；
[0018]SS03、根据温湿度传感器所检测的湿度对加湿器的档位进行适应的调节；
[0019]SS04、当需要关闭瓶口冷却装置时，将加湿器、电磁阀B关闭，运行一段时间后，再将鼓风机、电磁阀A、微型风机、电磁阀C、温湿度传感器关闭；
[0020]SS05、当需要排出混合腔内的液体时，打开电磁阀D，排出完成后，再关闭电磁阀D。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过坯模具和瓶口工具上配置有冷却供给装置的作用，并将其混合后的气体接触到冷却通道内壁时，利用其比表面积相对较大的优点和处于较高温度的环境中，使得雾气中的水分极易蒸发，从而带走更多的热量，具有达到极佳的冷却效果的优点。
[0023]2、本专利技术通过将鼓风机和加湿器分别输入空气和一定量的雾气进行均匀混合；混合均匀的混合气体也使得与冷却通道内壁进行均匀的接触，从而使得冷却效果具有均匀性好和提高稳定性，具有避免玻璃器皿发生变形的优点。
[0024]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置的结构示意图；
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
坯模具，2
‑
瓶口工具，3
‑
冷却供给装置，4
‑
冷却通道，301
‑
混合腔，302
‑
主管道，303
‑
副管道，304
‑
电磁阀A，305
‑
电磁阀B，401
‑
通道出口，402
‑
电磁阀C，403
‑
温湿度传感器，
404
‑
微型风机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置，包括坯模具(1)和瓶口工具(2)；所述坯模具(1)上配合有瓶口工具(2)；其特征在于：包括冷却供给装置(3)；所述瓶口工具(2)内开设有冷却通道(4)；所述冷却通道(4)上设置有通道出口(401)；所述冷却通道(4)的通道入口处设置有电磁阀C(402)；所述冷却供给装置(3)内部开设有混合腔(301)；所述混合腔(301)与冷却通道(4)的通道入口进行相互连通；所述混合腔(301)设置有主管道(302)和副管道(303)；所述主管道(302)和副管道(303)上分别设置有电磁阀A(304)、电磁阀B(305)；所述主管道(302)连通有鼓风机；所述副管道(303)连通有加湿器的出口。2.根据权利要求1所述的一种器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置，其特征在于，所述冷却通道(4)为螺旋管状结构。3.根据权利要求2所述的一种器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置，其特征在于，所述冷却通道(4)的通道入口处固定安装有温湿度传感器(403)。4.根据权利要求3所述的一种器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置，其特征在于，所述混合腔(301)为圆环型空腔结构。5.根据权利要求4所述的一种器皿玻璃制造设备的瓶口冷却装置，其特征在于，所述混合腔(301)内固定安装有微型风机(404)。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林波，
申请(专利权)人：安徽康泰玻业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：