一种玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置，包括：压条、卡块、面板、第一螺丝和第二螺丝，所述压条间隔设置在竖向放置的面板顶部并水平向后延伸，所述第一螺丝垂直设置在压条上并指向下方，所述面板上间隔设置有与玻璃瓶成型模具上的冷却孔一一对应的导向孔，所述面板底部中间位置设置有向下延伸的延长板，所述卡块设置在延长板背面，所述第二螺丝设置在卡块两侧。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置，面板可以安装在玻璃瓶成型模具端部，利用面板上的导向孔进行钻头的定位和导向，实现玻璃瓶成型模具上冷却孔的快速加工，减少了钻头的摆动和接触初期的打滑问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置


[0001]本技术涉及玻璃制品模具
，特别是涉及一种玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置。

技术介绍

[0002]在玻璃制品的成型过程中，以瓶罐为例，玻璃料胚先从初模翻转进入成模，而成模的模腔比料胚大的多，因此，在正吹气的作用下玻璃料胚会迅速被吹涨，可将初模料胚迅速吹制成玻璃瓶的形状。
[0003]由于玻璃料胚的温度高，使得成型模具被加热而容易变形和氧化，为了降低成型模具的温度，需要加工冷却孔，通风进行冷却。冷却孔在数量多，直径小但是深度大，增加了加工难度，数控钻床的钻头在进行深孔加工时容易崩断，使得一节钻头滞留在冷却孔中，不容易修复。
[0004]现有技术中，为了减少钻头的崩断问题，采用的方式是人工操作钻床，人工进行手工钻床的进给，控制钻孔的进度和力度，根据设备的震动反馈进行实时调整，能大大减少钻头的崩断问题，但是由于冷却孔的数量多，难以进行冷却孔的人工定位，生产效率低。另外，钻头比较长，旋转时端部的摆动也会放大，容易在钻头接触模具的初期打滑，不容易控制，进一步降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置，实现钻孔时的定位和导向，避免打滑问题，提升生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置，包括：压条、卡块、面板、第一螺丝和第二螺丝，所述压条间隔设置在竖向放置的面板顶部并水平向后延伸，所述第一螺丝垂直设置在压条上并指向下方，所述面板上间隔设置有与玻璃瓶成型模具上的冷却孔一一对应的导向孔，所述面板底部中间位置设置有向下延伸的延长板，所述卡块设置在延长板背面，所述第二螺丝设置在卡块两侧。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述压条的数量至少为2个，所述压条与面板顶部焊接固定。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述导向孔扇形分布在面板上。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第二螺丝上设置有位于卡块表面的紧固螺母。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述第一螺丝顶部两侧设置有转柄。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，玻璃瓶成型模具背面设置有定位方槽，所述面板贴靠在玻璃瓶成型模具端面时，卡块延伸至定位方槽中，卡块两侧的第二螺丝分别延伸至定位方槽两侧壁，卡块顶面与定位方槽顶壁相接触进行定位。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置，面板可以安装在玻璃瓶成型模具端部，通过卡块与定位方槽的配合进行上下定位，利用第二螺丝与定位方槽的配合进行面板的左右定位，最后通过第一螺丝抵紧固定，避免面板的松脱，利用面板上的导向孔进行钻头的定位和导向，实现玻璃瓶成型模具上冷却孔的快速加工，提升生产效率，减少了钻头的摆动和接触初期的打滑问题，操作更加简便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1的左视图；
[0016]图3是玻璃瓶成型模具端面视图；
[0017]图4是本技术一种玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置安装在玻璃瓶成型模具端面上的视图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1~图4，本技术实施例包括：
[0020]如图1和图2所示的玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置，包括：压条2、卡块8、面板1、第一螺丝3和第二螺丝7，压条2间隔设置在竖向放置的面板1顶部并水平向后延伸，压条2的数量至少为2个，在本实施例中，采用2根压条2与面板1顶部焊接固定，结构牢固。
[0021]第一螺丝3垂直设置在压条2上并指向下方，压条2上设置有螺纹通孔，方便第一螺丝3的安装和调节，第一螺丝3顶部两侧设置有转柄，使得人工旋转操作更加省力和便捷。
[0022]面板1上间隔设置有与玻璃瓶成型模具9上的冷却孔10一一对应的导向孔4，面板1安装在玻璃瓶成型模具9端部以后，通过导向孔4进行钻头的定位和导向，实现冷却孔10的快速加工。在本实施例中，导向孔4扇形分布在面板1上，与玻璃瓶成型模具9上冷却孔10的分布对应，如图3所示。由于玻璃瓶成型模具9凹模或凸模的端面大体为半圆形，因此，面板1可以采用半圆形结构，以降低自重，另外，面板1采用钢板加工而成，强度高。
[0023]面板1底部中间位置设置有向下延伸的延长板5，卡块8设置在延长板5背面，玻璃瓶成型模具9背面设置有定位方槽11，卡块8顶面可以与定位方槽11顶壁相接触进行定位。面板1贴靠在玻璃瓶成型模具9端面时，卡块8延伸至定位方槽11中，卡块8顶面与定位方槽
11内侧顶面接触，进行面板1的上移限位，配合压条2上第一螺丝3对玻璃瓶成型模具9哈夫面的挤压，如图4所示，实现面板1的固定。
[0024]为了提升面板1左右位置精度，将第二螺丝7设置在卡块8两侧，卡块8两侧的第二螺丝7分别延伸至定位方槽11两侧壁，通过第二螺丝7端部与定位方槽11侧壁的接触，进行面板1两侧的限位和调整，第二螺丝7上设置有位于卡块表面的紧固螺母6，进行第二螺丝7旋转调整后的紧固，避免松脱。
[0025]综上，本技术指出的一种玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置，安装和调节便利，通过面板上的导向孔进行冷却孔加工时钻头的快速定位，有利于操作者进行钻头的定位和进给，减少钻头末端的摆动和打滑问题，有效提升加工效率。
[0026]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置，用于在玻璃瓶成型模具上加工冷却孔时的钻头定位和导向，冷却孔从玻璃瓶成型模具端部向内沿长度方向延伸或贯穿，其特征在于，包括：压条、卡块、面板、第一螺丝和第二螺丝，所述压条间隔设置在竖向放置的面板顶部并水平向后延伸，所述第一螺丝垂直设置在压条上并指向下方，所述面板上间隔设置有与玻璃瓶成型模具上的冷却孔一一对应的导向孔，所述面板底部中间位置设置有向下延伸的延长板，所述卡块设置在延长板背面，所述第二螺丝设置在卡块两侧。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶成型模具冷却孔加工时的定位导向装置，其特征在于，所述压条的数量至少为2个，所述压条与面板顶部焊接固定。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，
申请(专利权)人：常熟市鹰腾模具配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：