一种显示器件及其制造方法技术

本公开提供一种显示器件及其制造方法，所述显示器件包括：发光器件，包括衬底及位于所述衬底上的多个发光单元；及设置于所述发光器件的发光侧的至少一个封装层，所述至少一个封装层包括多个微腔单元，一个所述微腔单元包括至少三个微腔，所述微腔与所述发光单元一一对应设置，各所述微腔和与该微腔对应的所述发光单元在所述衬底上的正投影重合，至少部分所述微腔内设有量子点膜层，所述发光单元出射的光能够激发对应的所述微腔内的所述量子点膜层发光。本公开的显示器件及其制造方法，能够改善显示器件的色偏和色域，可节约成本。可节约成本。可节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器件及其制造方法


[0001]本公开涉及显示
，尤其涉及一种显示器件及其制造方法。

技术介绍

[0002]OLED(Organic Light
‑
Emitting Diode，有机发光二极管)器件具有自发光结构，对比度高，视角宽，响应速度快，轻薄可折叠的优点，是目前显示领域的主要研究方向之一。量子点(QD)是一种带核和壳的纳米级别半导体材料，对其施加一定的光或电压，就会发出特定频率的光。光的频率与量子点的尺寸有关。量子点具有发射光谱窄，可调节的颜色范围宽，荧光寿命长的优点。且由于量子点的溶液制备工艺，可以用喷墨打印等液基方式进行加工，制作成本较低，有很广的应用前景。在相关技术中，将量子点应用于OLED显示器件中，改善器件的色偏及色域，存在结构复杂，成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本公开实施例提供了一种显示器件及其制造方法，能够改善显示器件的色偏和色域，可节约成本。
[0004]本公开实施例所提供的技术方案如下：
[0005]本公开实施例提供了一种显示器件，包括：
[0006]发光器件，包括衬底及位于所述衬底上的多个发光单元；
[0007]及设置于所述发光器件的发光侧的至少一个封装层，所述至少一个封装层包括多个微腔单元，一个所述微腔单元包括至少三个微腔，所述微腔与所述发光单元一一对应设置，各所述微腔和与该微腔对应的所述发光单元在所述衬底上的正投影重合，至少部分所述微腔内设有量子点膜层，所述发光单元出射的光能够激发对应的所述微腔内的所述量子点膜层发光。
[0008]示例性的，所述发光单元出射的光与对应的所述微腔单元内的所述量子点膜层被激发后发出的光混合为白光。
[0009]示例性的，所述发光单元出射的光包括蓝色光；
[0010]至少一个所述微腔单元包括至少一个第一微腔、至少一个第二微腔和至少一个第三微腔，至少一个所述第一微腔内的量子点膜层被激发后发出的光为红色光，至少一个所述第二微腔内的量子点膜层被激发后发出的光为绿色光，至少一个所述第三微腔内的量子点膜层被激发后发出的光为蓝光、或者至少一个所述第三微腔内为无量子点材料的透明膜层。
[0011]示例性的，所述至少一个封装层包括从靠近所述发光器件的一侧至远离所述发光器件的一侧、依次设置于所述发光器件的发光侧的第一封装层和第二封装层；
[0012]其中，所述第一封装层在远离所述发光器件的一侧设置有多个凹槽，所述凹槽形成为所述微腔。
[0013]示例性的，所述量子点膜层为采用掺杂有量子点材料的喷墨打印材料、经喷墨打
印方式所形成的量子点喷墨打印层；
[0014]所述透明膜层为采用无量子点材料的喷墨打印材料、经喷墨打印方式形成，且所述透明膜层内无量子点材料且无散射粒子，或者，所述透明膜层为掺杂有散射粒子的散射粒子层。
[0015]示例性的，所述第一封装层和所述第二封装层之间还设置有第三封装层，所述第三封装层为采用无量子点材料的喷墨打印材料、经喷墨打印方式所形成的第三封装层；其中，
[0016]所述第三封装层覆盖于所述第一微腔和所述第二微腔内的所述量子点膜层的远离所述发光器件的一侧、以及未设置所述量子点膜层的所述第三微腔内；
[0017]或者，所述第三封装层覆盖于所述第一微腔和所述第二微腔内的所述量子点膜层的远离所述发光器件的一侧、以及所述第三微腔内的所述透明膜层的远离所述发光器件的一侧。
[0018]示例性的，所述第一封装层的折射率小于所述第二封装层的折射率。
[0019]示例性的，所述第一封装层选用氮氧化硅；所述第二封装层选用氮化硅。
[0020]一种显示器件的制造方法，包括如下步骤：
[0021]形成发光器件，所述发光器件包括衬底及位于所述衬底上的多个发光单元；
[0022]在所述发光器件的发光侧形成至少一个封装层，所述至少一个封装层上设置有多个微腔单元，一个所述微腔单元包括至少三个微腔，一个所述微腔正对一个所述发光单元设置，至少部分所述微腔内设有量子点膜层，所述发光单元出射的光能够激发所述量子点膜层发光。
[0023]示例性的，所述在所述发光器件的发光侧形成至少一个封装层，具体包括：
[0024]在所述发光器件的发光侧形成第一封装层；
[0025]在所述第一封装层的远离所述发光器件的一侧形成多个凹槽，所述凹槽形成为所述微腔；
[0026]将掺杂有量子点材料的喷墨打印材料，经喷墨打印方式填入对应的所述凹槽内，形成量子点喷墨打印层；
[0027]采用无量子点材料的喷墨打印材料，经喷墨打印方式在所述第一封装层的远离所述发光器件的一侧形成第三封装层，其中，所述第三封装层覆盖于所述量子点膜层的远离所述发光器件的一侧、以及无量子点材料的微腔内，或者，所述第三封装层覆盖于所述量子点膜层的远离所述发光器件的一侧、以及无量子点材料的微腔内的所述透明膜层的远离所述发光器件的一侧；
[0028]在所述第三封装层的远离所述发光器件的一侧形成第二封装层。
[0029]透明膜层本公开实施例所带来的有益效果如下：
[0030]本公开实施例所提供的显示器件及其制造方法，在发光器件的发光侧至少一个封装层中设置有多个微腔，且一个微腔正对一个发光器件的发光单元设置，在微腔内设置量子点膜层，也就是，将量子点膜层加入到封装层，从而，可通过所述发光单元出射的光激发所述量子点膜层发光，来改善显示器件的色偏及色域，与相关技术中采用量子点彩膜的方式相比，可采用已有设备制备得到该显示器件，节约成本，且不会增加显示器件厚度。
附图说明
[0031]图1表示本公开实施例中提供的一种实施例中显示器件的结构示意图；
[0032]图2表示本公开实施例中提供的一种实施例中显示器件的制造方法中在第一微腔内填入掺杂有量子点材料的喷墨打印材料的结构示意图；
[0033]图3表示本公开实施例中提供的一种实施例中显示器件的制造方法中在第二微腔内填入掺杂有量子点材料的喷墨打印材料的结构示意图；
[0034]图4表示本公开实施例中提供的一种实施例中显示器件的制造方法中在第三微腔内填入掺杂有量子点材料的喷墨打印材料的结构示意图；
[0035]图5表示本公开实施例中提供的一种实施例中显示器件的制造方法中采用无量子点材料的喷墨打印材料进行喷墨打印的结构示意图；
[0036]图6表示本公开实施例中提供的一种实施例中显示器件的结构示意图；
[0037]图7表示本公开另一些实施例中提供的显示器件的结构示意图。
具体实施方式
[0038]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器件，其特征在于，包括：发光器件，包括衬底及位于所述衬底上的多个发光单元；及设置于所述发光器件的发光侧的至少一个封装层，所述至少一个封装层包括多个微腔单元，一个所述微腔单元包括至少三个微腔，所述微腔与所述发光单元一一对应设置，各所述微腔和与该微腔对应的所述发光单元在所述衬底上的正投影重合，至少部分所述微腔内设有量子点膜层，所述发光单元出射的光能够激发对应的所述微腔内的所述量子点膜层发光。2.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述发光单元出射的光与对应的所述微腔单元内的所述量子点膜层被激发后发出的光混合为白光。3.根据权利要求2所述的显示器件，其特征在于，所述发光单元出射的光包括蓝色光；至少一个所述微腔单元包括至少一个第一微腔、至少一个第二微腔和至少一个第三微腔，至少一个所述第一微腔内的量子点膜层被激发后发出的光为红色光，至少一个所述第二微腔内的量子点膜层被激发后发出的光为绿色光，至少一个所述第三微腔内的量子点膜层被激发后发出的光为蓝光、或者至少一个所述第三微腔内为无量子点材料的透明膜层。4.根据权利要求3所述的显示器件，其特征在于，所述至少一个封装层包括从靠近所述发光器件的一侧至远离所述发光器件的一侧、依次设置于所述发光器件的发光侧的第一封装层和第二封装层；其中，所述第一封装层在远离所述发光器件的一侧设置有多个凹槽，所述凹槽形成为所述微腔。5.根据权利要求4所述的显示器件，其特征在于，所述量子点膜层为采用掺杂有量子点材料的喷墨打印材料、经喷墨打印方式所形成的量子点喷墨打印层；所述透明膜层为采用无量子点材料的喷墨打印材料、经喷墨打印方式形成，且所述透明膜层内无量子点材料且无散射粒子，或者，所述透明膜层为掺杂有散射粒子的散射粒子层。6.根据权利要求5所述的显示器件，其特征在于，所述第一封装层和所述第二封装层之间还设置有第三封装层，所述第三封装层为采用无量子点材料的喷墨打印...

【专利技术属性】
技术研发人员：马璐蔺，高栋雨，曾诚，李千数，陈佳，孙震，李瑞涛，赵根，
申请(专利权)人：成都京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：