硅片硼扩散用可喷涂硼源及其应用制造技术

本发明专利技术公开了提供一种硅片硼扩散用可喷涂硼源，该硼源为硼改性丙烯酸酯类聚合物，其合成方法为：以（取代）硼酸和（α

【技术实现步骤摘要】
硅片硼扩散用可喷涂硼源及其应用


[0001]本专利技术涉及硼源，具体涉及一种硅片硼扩散用可喷涂硼源及其应用。

技术介绍

[0002]最近几年，将液体硼源作为扩散源的硼扩散工艺得到发展迅速，其通过旋涂、喷涂或者丝网印刷技术在硅片表面沉积一层液体硼源，然后再进行扩散。旋涂硼源扩散的方阻均匀性比较好，但该工艺不适合大批量连续化作业，生产效率低。此外旋涂工艺会出现硼源溢流到硅片背面的现象，由于硅片中心与边缘的等效掺杂源浓度有所差异，限制了旋涂均匀性的进一步提高，同时也增加了后道工艺的难度。
[0003]相比较而言，喷涂工艺可以连续化作业，进一步与链式扩散设备结合，可实现高产量、高自动化的工业化生产。中国专利CN106449383A公开了一种硼扩散技术，采用硼源溶液喷涂或喷墨打印在硅片表面，再高温扩散形成PN结，但该技术所用液体硼源其实是一种悬浊液分散体系，采用的是含硼氧化物粉体或硼氮化合物粉体作为硼源。这类悬浊液体系存在诸多弊端：首先，悬浊液体系本身是不稳定的，悬浮粉体受胶体力、无规热运动力以及粘性力的共同作用，在喷涂过程中，气流急速推动悬浊液分散体系，形成气、液、固三相混合体，会导致悬浮粉体颗粒在高速流动过程中聚集；同时，从喷头喷出的混合体系的固液比例也会随着体系分散的不均匀而使涂敷到硅片表面的含硼粉体颗粒分布不均匀。其次，当悬浊液喷涂于硅表面时，溶液不再均匀，溶液在硅片表面的表面张力是急剧不均衡的，因为溶剂多的部位的表面张力与仅仅有粉体处的表面张力完全不同；而且无机粉体也会在气流作用下，沿着硅片表面翻滚，呈放射状的运动轨迹，使得喷涂均匀性更难以控制。
[0004]若采用含硼有机小分子分散体系作为硼源，由于低分子量和分子结构的原因，含硼有机小分子受到喷口速度变化影响的敏感性高；而且，小分子结构在硅片表面的空间位阻性能低，会受到液流轨迹影响，同样不利于最后沉积到硅片表面的含硼小分子的分布均匀性。而具有一定分子量的含硼聚合物能够有效解决这些矛盾，但通常的含硼聚合物都不好溶解，或者必须溶于少数极性较强溶剂，如二甲基甲酰胺、四氢呋喃等，而这些都是有毒溶剂，不适于产线喷涂操作。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种硅片硼扩散用可喷涂硼源及其应用，该硼源可溶于乙醇或乙醇与水的混合液，从而形成适于喷涂和喷墨打印的硼源溶液，且可提高硼源喷涂的均匀性。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种硅片硼扩散用可喷涂硼源，该硼源为硼改性丙烯酸酯类聚合物，该硼改性丙烯酸酯类聚合物具有如式(I)的通式：
[0007][0008]其中，n为1～100000；m为1～3；R独立选自氢原子、烷基或芳基；R
′
、R
″
各自独立的选自氢原子、烷基、芳基、羟基或烷氧基。
[0009]本专利技术还提供一种硅片硼扩散用可喷涂硼源溶液，该硼源溶液含有溶剂以及上述的硼源，硼源与溶剂的质量比为0.5～50:100；所述溶剂为乙醇或乙醇与水的混合液；所述混合液中乙醇的质量百分含量不低于0.5％。
[0010]本专利技术还提供一种硅片的硼扩散方法，将上述的硼源溶液喷涂或喷墨打印在硅片表面，通过高温处理后扩散形成PN结。
[0011]本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种硅片硼扩散用可喷涂硼源及其应用，该硼源可溶于乙醇或乙醇与水的混合液，从而形成适于喷涂和喷墨打印的硼源溶液，且可提高硼源喷涂的均匀性。
[0012]1)如
技术介绍
中所述：悬浊液体系本身是不稳定的，悬浮粉体受胶体力、无规热运动力以及粘性力的共同作用，在喷涂过程中，气流急速推动悬浊液分散体系，形成气、液、固三相混合体，会导致悬浮粉体颗粒在高速流动过程中聚集；从喷头喷出的混合体系的固液比例也会随着体系分散的不均匀而使涂敷到硅片表面的含硼粉体颗粒分布不均匀；若采用含硼有机小分子分散体系作为硼源，由于低分子量和分子结构的原因，含硼有机小分子受到喷口速度变化影响的敏感性高；小分子结构在硅片表面的空间位阻性能低，会受到液流轨迹影响，同样不利于最后沉积到硅片表面的含硼小分子的分布均匀性。
[0013]为改善和解决上述问题，本专利技术采用硼改性丙烯酸酯类聚合物作为硼源，由于该聚合物含有较多支链，聚合物分子链之间的作用力会加强，导致它在流动以及喷涂过程中受到气流的影响会减小很多，所以从喷口而出的溶液中溶质与溶剂的比例更加均一。
[0014]2)又如
技术介绍
中所述：当悬浊液喷涂与硅表面时，溶液不再均匀，溶液在硅片表面的表面张力是急剧不均衡的，因为溶剂多的部位的表面张力与仅仅有粉体处的表面张力完全不同；无机粉体也会在气流作用下，沿着硅片表面翻滚，呈放射状的运动轨迹，使得喷涂均匀性更难以控制。
[0015]为改善和解决上述问题，本专利技术采用硼改性丙烯酸酯类聚合物作为硼源，因为硼聚合物溶液不再含有上述这些粉体，它所配制成的也不是悬浊液；当含有硼聚合物的溶液从喷口出来后在硅片表面铺展时，硼聚合物分子是有个逐步接触硅片表面的过程，同时由于其分子的空间位阻效应，聚合物分子一旦与硅片表面接触后，无法在硅片表面翻滚；这些作用使得硼源喷涂均匀性得到改善。
[0016]3)本专利技术采用硼改性丙烯酸酯类聚合物作为硼源，硼聚合物均匀附着于硅片表面后，在扩散炉内随着温度升高以及氧气的通入，硼聚合物会脱去碳、氢，转变为氧化硼，通过与硅反应，硼被掺入硅。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0018]本专利技术提供一种硅片硼扩散用可喷涂硼源，该硼源为硼改性丙烯酸酯类聚合物，该硼改性丙烯酸酯类聚合物具有如式(I)的通式：
[0019][0020]其中，n为1～100000；m为1～3；R独立选自氢原子、烷基或芳基；R
′
、R
″
各自独立的选自氢原子、烷基、芳基、羟基或烷氧基。
[0021]作为优选方案之一，所述硼改性丙烯酸酯类聚合物具有如式(II)的通式：
[0022][0023]其中，n1为1～100000；m为1～3；R独立选自氢原子、烷基或芳基。
[0024]作为优选方案之二，所述硼改性丙烯酸酯类聚合物具有如式(III)的通式：
[0025][0026]其中，n1、n2各自独立的为1～100000；m为1～3；R独立选自氢原子、烷基或芳基；R
′
独立选自氢原子或丙烯酸酯结构单元。
[0027]作为优选方案之三，所述硼改性丙烯酸酯类聚合物具有如式(IV)的通式：
[0028][0029]其中，n1、n2、n3各自独立的为1～100000；m为1～3；R独立选自氢原子、烷基或芳基。
[0030]作为优选方案之四，所述硼改性丙烯酸酯类聚合物具有如式(V)的通式：
[0031][0032]其中，n1为1～100000；m为1～3；R独立选自氢原子、烷基或芳基；R
′
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅片硼扩散用可喷涂硼源，其特征在于，该硼源为硼改性丙烯酸酯类聚合物，该硼改性丙烯酸酯类聚合物具有如式(I)的通式：其中，n为1～100000；m为1～3；R独立选自氢原子、烷基或芳基；R
′
、R”各自独立的选自氢原子、烷基、芳基、羟基或烷氧基。2.根据权利要求1所述的硅片硼扩散用可喷涂硼源，其特征在于，所述硼改性丙烯酸酯类聚合物具有如式(II)的通式：其中，n1为1～100000；m为1～3；R独立选自氢原子、烷基或芳基。3.根据权利要求1所述的硅片硼扩散用可喷涂硼源，其特征在于，所述硼改性丙烯酸酯类聚合物具有如式(III)的通式：其中，n1、n2各自独立的为1～100000；m为1～3；R独立选自氢原子、烷基或芳基；R
′
独立选自氢原子或丙烯酸酯结构单元。4.根据权利要求1所述的硅片硼扩散用可喷涂硼源，其特征在于，所述硼改性丙烯酸酯类聚合物具有如式(IV)的通式：
其中，n1、n2、n3各自独立的为1～100000；m为1～3；R独立选自氢原子、烷基或芳基。5.根据权利要求1所述的硅片硼扩散用可喷涂硼源，其特征在于，所述硼改性丙烯酸酯类聚合物具有如式(V)的通式：其中，n1为1～100000；m为1～3；R独立选自氢原子、烷基或芳基；R
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独立选自氢原子、烷基或芳基。6.根据权利要求1所述的硅片硼扩散用可喷涂硼源，其特征在于，所述硼改性丙烯酸酯类聚合物具有如式(VI)的通式：其中，n1、n3各自独立的为1～100000；m为1～3；R独立选自氢原子、烷基或芳基；R
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独立选自氢原子、烷基或芳基。7.根据权利要求1所述的硅片硼扩散用可喷涂硼源，其特征在于，所述硼改性丙烯酸酯类聚合物具有如式(VII)的通式：其中，n1为1～100000；m为1～3；R独立选自氢原子、烷基或芳基；R
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、R”各自独立的选自氢原子、烷基或芳基。8.硅片硼扩散用可喷涂硼源溶液，其特征在于，该硼源溶液含有溶剂以及权利要求1至7中任一项所述的硼源，硼源与溶剂的质量比为0.5～50:100；所述溶剂为乙醇或乙醇与水的混合液；所述混合液中乙醇的质量百分含量不低于0.5％。9.硅片的硼扩散方法，其特征在于，将权利要求8所述的硼源溶液喷涂或喷墨打印在硅片表面，通过高温处理后扩散形成PN结。
10.根据权利要求9所述的硅片的硼扩散方法，其特征在于，其具体步骤包括：1)制备含硼的(α
‑
取代)丙烯酸酯单体：以(取代)硼酸和(α
‑
取代)丙烯酸羟烷基酯为原料，在阻聚剂和带水剂存在下进行酯化反应，然后蒸馏除去溶剂得到含硼的(α
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨立功，王小军，邓舜，
申请(专利权)人：常州时创能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：