一种单向导湿面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种单向导湿面料的生产工艺，包括以下步骤：分别提供亲水棉纱和拒水棉纱；所述亲水棉纱为天然棉和/或人造棉；所述拒水棉纱具有拒水性且棉纱不含氟；采用所述亲水棉纱与拒水棉纱按照封闭花型织物组织，梭织成多层织物；所述多层织物从内层到外层亲水棉纱越来越多；所述封闭花型内侧拒水且外侧亲水，实现织物吸湿排汗的功能。本发明专利技术所得到的单向导湿面料吸湿迅速、干爽透气，天然手感和尺寸稳定性等特性较好，有较大的市场竞争力。有较大的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种单向导湿面料的生产工艺


[0001]本专利技术属于纺织品生产工艺
，尤其涉及到一种单向导湿面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，消费者对纺织品的需求越来越高，在满足产品基本属性的条件下对产品的功能性提出了更高的要求。另外，消费者也越来越注重产品的自然、简约和健康。
[0003]在功能性纺织品中，单向导湿织物是一类具有吸湿、导湿、快干功能的纺织品，也称吸湿排汗面料等，可以通过控制水分子的流动导向，使汗液从织物内层(一般是贴身面)向外表面转移而外部水分子难以渗入织物内层，从而提升衣物穿着舒适性等。目前，行业内主要通过异形纤维导湿、助剂整理导湿、针织面料导湿等方式来实现吸湿排汗面料的生产加工。
[0004]但是，异形纤维导湿以化学纤维为主，亲肤性差、难降解；助剂整理导湿主要采用化学整理剂，安全环保性差。针织面料导湿方式一般是通过自身的针织结构吸湿排汗，实现单向导湿的功能，环保性较好，但通常面料的尺寸稳定性差、易起毛。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述技术上的缺陷，提供一种单向导湿面料的生产工艺，所得到的单向导湿面料吸湿迅速、干爽透气，天然手感和尺寸稳定性等特性较好，有较大的市场竞争力。
[0006]本专利技术提供一种单向导湿面料的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]分别提供亲水棉纱和拒水棉纱；所述亲水棉纱为天然棉和/或人造棉；所述拒水棉纱具有拒水性且棉纱不含氟；
[0008]采用所述亲水棉纱与拒水棉纱按照封闭花型织物组织，梭织成多层织物；所述多层织物从内层到外层亲水棉纱越来越多；所述封闭花型内侧拒水且外侧亲水，实现织物吸湿排汗的功能。
[0009]优选地，所述亲水棉纱为匹马棉纤维通过纺纱得到的匹马棉纱线；所述拒水棉纱由所述匹马棉纱线使用不含氟的树枝状聚合物拒水剂乳液整理获得。其中，树枝状聚合物拒水剂可使用产品商品名为Ruco
‑
DRY FHY。
[0010]优选地，所述亲水棉纱由精梳匹马棉纤维经过赛络纺牵伸、紧密纺凝聚纺纱得到。
[0011]优选地，所述纺纱过程中调整集聚张力的大小为1.02
‑
1.05，负压值为1200
‑
1600mPa，捻系数为330
‑
400。
[0012]优选地，所述匹马棉纱线为经过植物染料染色的有色纱线。
[0013]优选地，获得所述拒水棉纱的整理工艺包括∶110
‑
130g/L的树枝状聚合物拒水剂和2g/L的渗透剂溶于水配制拒水处理液；将匹马棉纱线浸入所述拒水处理液后脱水、焙烘，
所述脱水使带液率为70
‑
80％，焙烘温度为130
‑
150℃。
[0014]优选地，所述多层织物从内层到外层中拒水棉纱与亲水棉纱的比例为10
‑
0∶1。
[0015]优选地，所述多层织物的封闭花型为方格花型。
[0016]优选地，所述生产工艺还包括：将梭织得到的多层织物坯布进行前处理，所述前处理包括退浆处理，无需烧毛和漂白处理，所述退浆处理后进行机械柔软，得到成品面料。
[0017]优选地，所述退浆处理的工艺包括：配制5
‑
8g/L的酶退浆液，按照1∶6到1∶10的浴比将坯布浸入该酶退浆液中处理，之后用95℃
‑
100℃的热水热洗。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供的一种单向导湿面料的生产工艺以棉类纱线为亲水棉纱，并采用拒水性且不含氟的拒水棉纱，通过纹织设计拒水棉纱和亲水棉纱的比例和排列方式，从而实现吸湿、排汗的功能。本专利技术整个生产过程主要采用天然产物或物理方法替代化工产品，工艺绿色环保，所得到的单向导湿面料产品能迅速吸湿，且干爽舒适、健康，手感柔软，尺寸稳定性较好，市场竞争力高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一些实施例织物的具体花型效果示意图；
[0020]图2为对应图1的纹织图；
[0021]图3为本专利技术一些实施例面料的实物照片；
[0022]图4为本专利技术实施例1和2所制得的单向导湿面料的红外光谱图；
[0023]图5为本专利技术实施例1所制得的单向导湿面料的吸水率对比图；
[0024]图6为本专利技术实施例1所制得的单向导湿面料的FTT测试手感对比图。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供了一种单向导湿面料的生产工艺，包括以下步骤：
[0027]分别提供亲水棉纱和拒水棉纱；所述亲水棉纱为天然棉和/或人造棉；所述拒水棉纱具有拒水性且棉纱不含氟；
[0028]采用所述亲水棉纱与拒水棉纱按照封闭花型织物组织，梭织成多层织物；所述多层织物从内层到外层亲水棉纱越来越多；所述封闭花型内侧拒水且外侧亲水，实现织物吸湿排汗的功能。
[0029]本专利技术提供了一种绿色环保的单向导湿面料的生产工艺，所得到的单向导湿面料吸湿迅速、干爽透气，还具有天然手感、高尺寸稳定性等，舒适健康，利于应用。
[0030]为达到上述目的，本专利技术实施例所采用的技术方案的整个加工过程的具体工艺步骤依次为：匹马棉纤维
→
纺纱
→
前处理(纱线)
→
植物染色
→
拒水整理
→
织造
→
前处理(坯布)
→
机械柔软
→
成品面料。
[0031]本专利技术实施例所述的成品面料为纯棉多层梭织面料，即其中的棉纱原料为天然棉。在天然棉中，本专利技术优选采用匹马棉纤维作为亲水棉纱原料，匹马棉纤维的优势如下：
[0032](1)纤维长度最长棉花：匹马棉的棉花纤维长达40CM，比普通棉花长35％左右，匹马棉成品浮于面料表面的纤维末端少，面料磨损程度会大幅度降低，所以起毛起球的现象相对很少；
[0033](2)纤维韧度最强棉花：匹马棉拥有极高的柔韧度和极强的光泽度，它的韧度比一般棉花高出45％左右，织出的成品质地柔软顺滑，色泽鲜明，而且悬垂感很强、成品有型，是制造丝光棉的重要材料；
[0034](3)纤维活性最高棉花：匹马棉的纤维活性优于其他一般棉花，细绒超长的特点使它具有绝佳的染色力，经染之后色泽鲜明透亮，而且色牢度更高，长期使用不易掉色，一般被用作制造高档织品的原料纤维。
[0035]在本专利技术的优选实施例中，所述的亲水棉纱为匹马棉纤维通过纺纱得到的匹马棉纱线。此外，本专利技术还可以使用吸湿性好的再生纤维素纤维，例如莫代尔纤维；也可以使用匹马棉纤维与再生纤维素纤维的混纺纱。其中，再生纤维素纤维可用长丝，也可用与匹马棉长度相近的短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向导湿面料的生产工艺，包括以下步骤：分别提供亲水棉纱和拒水棉纱；所述亲水棉纱为天然棉和/或人造棉；所述拒水棉纱具有拒水性且棉纱不含氟；采用所述亲水棉纱与拒水棉纱按照封闭花型织物组织，梭织成多层织物；所述多层织物从内层到外层亲水棉纱越来越多；所述封闭花型内侧拒水且外侧亲水，实现织物吸湿排汗的功能。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述亲水棉纱为匹马棉纤维通过纺纱得到的匹马棉纱线；所述拒水棉纱由所述匹马棉纱线使用不含氟的树枝状聚合物拒水剂乳液整理获得。3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述亲水棉纱由精梳匹马棉纤维经过赛络纺牵伸、紧密纺凝聚纺纱得到。4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述纺纱过程中调整集聚张力的大小为1.02
‑
1.05，负压值为1200
‑
1600mPa，捻系数为330
‑
400。5.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述匹马棉纱线为经过植物染料染色的有色纱线。6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，获得所述拒水棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：文洪杰，王玉平，张磊，甘信冲，王惠民，荆茂生，李兴娜，
申请(专利权)人：愉悦家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：