一种湿法磷酸萃取塔的清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种湿法磷酸萃取塔的清洗方法，包括以下步骤：对萃取塔内部进行高压水物理清洗，打通垢内通道；采用温度在70℃以上的清洗液对萃取塔内部进行化学清洗，且化学清洗过程中控制清洗液的压强在0.05MPa以上，使硬质垢转化为软质垢；对萃取塔内部进行高压水物理清洗，使软质垢脱落，向外排出，完成对萃取塔的清洗。本发明专利技术清洗方法具有清洗周期短、清洗成本低、清洗效率高、清洗效果好、安全、环保等优点，能够实现对湿法磷酸萃取塔的高效、彻底清洗，使用价值高，应用前景好。应用前景好。应用前景好。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法磷酸萃取塔的清洗方法


[0001]本专利技术涉及一种湿法磷酸萃取塔的清洗方法。

技术介绍

[0002]湿法磷酸工艺是采用浓硫酸与磷矿石反应制取磷酸，通过将浓硫酸与磷矿石的反应产物过滤去除微溶于水的硫酸钙沉淀，得到的滤液即为磷酸溶液。为了进一步得到高品质的磷酸，需要继续对磷酸溶液进行净化。在磷酸溶液的净化过程中，萃取塔是净化工艺的关键设备，同时，为了提高萃取率，萃取塔通过选用塔多级板环式结构。然而，在萃取过程中，萃取剂与磷酸互溶的过程中，会有大量的晶体盐析出，这些晶体盐堆积在一起形成垢，从而会堵塞板环之间的间隙，导致萃取塔板与环之间的空间大大减小，降低了萃取剂与磷酸的接触面，最终降低了萃取塔的萃取负荷。因此，在利用磷酸萃取塔净化磷酸溶液以获得高品质磷酸的过程中，需要及时、高效、彻底的清除净化过程中产生的垢。另外，萃取塔体积比较大，结构复杂；萃取塔结垢成份复杂、质地坚硬、垢量大；现场施工条件苛刻，萃取剂又属易燃溶剂，对防爆等级要求很高，因而上述因素的存在，对萃取塔的清洗提出了更高的要求。
[0003]现有萃取塔的清洗方法主要包括化学清洗和物理清洗，然而，这两种方法仍然存在以下缺陷，如化学清洗的缺点有：(1)清洗时间长，由于垢量大，垢质复杂又坚硬，需要的清洗时间约30天；(2)洗净率较低，由于设备结构复杂，清洗过程中有死角无法接触到清洗液，所以洗净率无法保证；(3)排污量大，由于清洗过程中多次酸碱交替，并用水置换，所以排污量很大，后期环保处理成本高；(4)清洗成本高，由于萃取塔的体积大，因而在清洗时药剂、蒸汽、电能、水的消耗大。物理清洗的缺点有：(a)安全问题，由于垢质坚硬，采用清洗设备的压强在90
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120MPa之间，对设备的破坏和操作人员及附近的工作人员存在巨大安全隐患；(b)环保问题，由于物理清洗过程中设备打击垢的时候释放出热量，并将垢内含的甲基异丁酮(MIBK)释放出来，不仅污染环境，还对人体有伤害；(c)经济成本高，由于物理清洗对设备压力要求高，无论是设备投资还是执行机构易损件的投资都很大，且对设备的损耗也很大，同时高压设备对操作人员的素质和技能的要求高，需要频繁换手，所以人力成本高。因此，获得一种清洗周期短、清洗成本低、清洗效率高、清洗效果好、安全、环保的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，对于获得低成本、高品质的磷酸具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种清洗周期短、清洗成本低、清洗效率高、清洗效果好、安全、环保的湿法磷酸萃取塔的清洗方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种湿法磷酸萃取塔的清洗方法，包括以下步骤：
[0007]S1、对萃取塔内部进行高压水物理清洗，打通垢内通道；
[0008]S2、采用温度在70℃以上的清洗液对萃取塔内部进行化学清洗，且化学清洗过程
中控制清洗液的压强在0.05MPa以上，使硬质垢转化为软质垢；
[0009]S3、对萃取塔内部进行高压水物理清洗，使软质垢脱落，向外排出，完成对萃取塔的清洗。
[0010]上述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，进一步改进的，步骤S2中，所述化学清洗采用以下任意一种方式：
[0011]方式一：采用碱性清洗液对萃取塔内部进行碱洗；
[0012]方式二：采用酸性清洗液对萃取塔内部进行酸洗；
[0013]方式三：采用碱洗清洗液和酸性清洗液交替对萃取塔内部进行碱洗和酸洗。
[0014]上述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，进一步改进的，所述碱性清洗液为氢氧化钠溶液或氢氧化钠与碳酸钠的混合溶液；所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量百分含量为5％～20％；所述氢氧化钠与碳酸钠的混合溶液中氢氧化钠的质量百分含量为8％～15％，碳酸钠的质量百分含量为5％～8％。
[0015]上述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，进一步改进的，所述酸性清洗液为盐酸溶液和/或硝酸溶液；所述酸性清洗液的质量浓度为5％～20％。
[0016]上述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，进一步改进的，步骤S2中，所述化学清洗过程中还包括往萃取塔中加入助剂和/或缓蚀剂；所述助剂为渗透剂、表面活性剂和消泡剂；所述渗透剂的添加量为清洗液总体积的0.1％～0.3％；所述表面活性剂的添加量为清洗液总体积的0.1％～0.3％；所述消泡剂的添加量为清洗液总体积的0.1％～0.3％；所述缓蚀剂的添加量为清洗液总体积的0.1％～0.3％。
[0017]上述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，进一步改进的，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基乙氧基磺基甜菜碱；所述消泡剂为OP
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10和/或乳化硅油；所述缓蚀剂为LAN
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826。
[0018]上述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，进一步改进的，步骤S1中，对萃取塔内部进行高压水物理清洗之前还包括以下处理：将温度为70℃～95℃的热水通入到萃取塔中进行水运清洗；所述水运清洗过程中控制热水的压强为0.05MPa～0.08MPa，流量≥50m3/h，从萃取塔的顶部和/或侧部通入到萃取塔中；所述水运清洗过程中采用的清洗方式为以自上而下冲刷为主，以循环冲洗和正反洗为辅；所述水运清洗的时间为16h～24h。
[0019]上述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，进一步改进的，所述水运清洗完成后还包括以下处理：将水运清洗后得到的产物从萃取塔底部排出，固液分离，回收萃取药剂和水。
[0020]上述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，进一步改进的，步骤S1中，采用高压水对萃取塔内部进行高压水物理清洗；所述高压水的压强为90MPa～120MPa；所述高压水物理清洗过程中，高压水从萃取塔的顶部和/或侧部通入到萃取塔中；所述高压水物理清洗过程中采用的清洗方式为以自上而下冲刷为主，以循环冲洗和正反洗为辅；所述高压水物理清洗的时间为16h～24h。
[0021]上述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，进一步改进的，所述高压水物理清洗完成后还包括以下处理：将高压水物理清洗后得到的产物从萃取塔底部排出，固液分离，回收水。
[0022]上述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，进一步改进的，步骤S2中，所述化学清洗过程中控制清洗液的压强为0.05MPa～0.08MPa，温度为70℃～95℃。
[0023]上述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，进一步改进的，所述化学清洗过程中，清洗液
从萃取塔的顶部和/或侧部通入到萃取塔中；所述化学清洗过程中采用的清洗方式为以自上而下冲刷为主，以循环冲洗和正反洗为辅；所述化学清洗的时间为40h～60h。
[0024]上述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，进一步改进的，所述化学清洗完成后还包括以下处理：将化学清洗后得到的产物从萃取塔底部排出，固液分离，回收清洗液。
[0025]上述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，进一步改进的，步骤S3中，采用高压水对萃取塔内部进行高压水物理清洗；所述高压水的压强为30MP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸萃取塔的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对萃取塔内部进行高压水物理清洗，打通垢内通道；S2、采用温度在70℃以上的清洗液对萃取塔内部进行化学清洗，且化学清洗过程中控制清洗液的压强在0.05MPa以上，使硬质垢转化为软质垢；S3、对萃取塔内部进行高压水物理清洗，使软质垢脱落，向外排出，完成对萃取塔的清洗。2.根据权利要求1所述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，其特征在于，步骤S2中，所述化学清洗采用以下任意一种方式：方式一：采用碱性清洗液对萃取塔内部进行碱洗；方式二：采用酸性清洗液对萃取塔内部进行酸洗；方式三：采用碱洗清洗液和酸性清洗液交替对萃取塔内部进行碱洗和酸洗。3.根据权利要求2所述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，其特征在于，所述碱性清洗液为氢氧化钠溶液或氢氧化钠与碳酸钠的混合溶液；所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量百分含量为5％～20％；所述氢氧化钠与碳酸钠的混合溶液中氢氧化钠的质量百分含量为8％～15％，碳酸钠的质量百分含量为5％～8％。4.根据权利要求2所述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，其特征在于，所述酸性清洗液为盐酸溶液和/或硝酸溶液；所述酸性清洗液的质量浓度为5％～20％。5.根据权利要求1～4中任一项所述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，其特征在于，步骤S2中，所述化学清洗过程中还包括往萃取塔中加入助剂和/或缓蚀剂；所述助剂为渗透剂、表面活性剂和消泡剂；所述渗透剂的添加量为清洗液总体积的0.1％～0.3％；所述表面活性剂的添加量为清洗液总体积的0.1％～0.3％；所述消泡剂的添加量为清洗液总体积的0.1％～0.3％；所述缓蚀剂的添加量为清洗液总体积的0.1％～0.3％。6.根据权利要求5所述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，其特征在于，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基乙氧基磺基甜菜碱；所述消泡剂为OP
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10和/或乳化硅油；所述缓蚀剂为LAN
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826。7.根据权利要求1～4中任一项所述的湿法磷酸萃取塔的清洗方法，其特征在于，步骤S1中，对萃取塔内部进行高压水物理清洗之前还包括以下处...

【专利技术属性】
技术研发人员：余秀明，余志力，
申请(专利权)人：湖南瑞寰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：