本发明专利技术实施例涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统，烘干系统包括多滚筒回转烘干机，多滚筒回转烘干机的一端为进料端，进料端与燃烧室连通，燃烧室远离进料端的一端设有鼓风式燃烧器；多滚筒回转烘干机的另一端为出料端，出料端的外端连通出料装置，出料装置远离多滚筒回转烘干机的一端设有料仓，出料装置的一侧设有旋风除尘器，旋风除尘器的外侧连通有气箱脉冲袋式除尘器，旋风除尘器的出料口和气箱脉冲袋式除尘器的出料口均与空气输送槽连通。本发明专利技术实施例的有益效果为：有效制得高品质微钠湿基氧化铝，且通过干法烘干工艺，有效的降低微钠湿基氧化铝中的水分，能更好的满足下游刚玉客户的生产和需求。户的生产和需求。户的生产和需求。
【技术实现步骤摘要】
一种干法烘干氧化铝的处理工艺及烘干系统
[0001]本专利技术涉及氧化铝生产
，具体涉及一种干法烘干氧化铝的处理工艺及烘干系统。
技术介绍
[0002]微钠氧化铝的非冶金行业的市场容量占特种氧化铝总量的25％左右，应用前景非常广阔。低钠氧化铝与普通氧化铝相比，具有钠含量低、化学纯度高、热稳定性能好、易研磨、易烧结的特点，生产的氧化铝具有低钠、低铁、高白等优点，目前国内主要用于生产高温耐火材料、陶瓷、刚玉的优质原料，具有普通冶金级氧化铝无法比拟的优势。目前的氧化铝生产工艺中，产品中的氧化钠含量较高，影响产品的品质特性，另外，目前相关工艺中有采用湿法烘干工艺烘干的，但是，烘干后的产品中含水率较高，影响产品的品质特性，不能更好的满足下游刚玉客户的规模化生产和需求。
[0003]本专利技术通过先制得微钠湿基氧化铝，微钠湿基氧化铝物料亲水性十分强烈。原因是原料焙烧氧化铝晶粒已变成分子级微孔颗粒，再次浸水后，水分子已通过分子亲合力的作用进入晶粒空间，高温化验分析，在含水率在25
‑
35％之间，本专利技术通过高温烘干设备有效降低产品中的水分，能更好的满足下游刚玉客户的生产和需求。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种干法烘干氧化铝的处理工艺，包括如下步骤：
[0005](1)将原料氧化铝定量输送至料浆槽，加水同时加酸调节PH并搅拌均匀；
[0006](2)经过料浆泵将浆料输送至平盘洗涤，滤液送蒸发，将滤饼即湿钠基氧化铝经过皮带计量秤输送至多滚筒回转烘干机中烘干即可，烘干温度为500
‑
800℃，烘干时间10T/h。
[0007]其中，所述步骤(1)中，加酸调节PH为6
‑
8。
[0008]一种干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统，烘干系统包括多滚筒回转烘干机，所述多滚筒回转烘干机的一端为进料端，所述进料端与燃烧室连通，所述燃烧室远离进料端的一端设有鼓风式燃烧器；所述多滚筒回转烘干机的另一端为出料端，所述出料端的外端连通出料装置，所述出料装置远离多滚筒回转烘干机的一端设有料仓，所述出料装置的一侧设有旋风除尘器，所述旋风除尘器的外侧连通有气箱脉冲袋式除尘器，所述旋风除尘器的出料口和气箱脉冲袋式除尘器的出料口均与空气输送槽连通。
[0009]进一步的，所述进料端、出料端与多滚筒回转烘干机的端部均为转动连接。
[0010]进一步的，所述进料端处设有导料管，所述导料管设于皮带计量秤的末端下方。
[0011]进一步的，所述多滚筒回转烘干机以及燃烧室均安装于支架上。
[0012]进一步的，所述空气输送槽从气箱脉冲袋式除尘器到旋风除尘器的方向为向下倾斜4
°
。
[0013]本专利技术实施例的有益效果为：有效制得微钠湿基氧化铝，且通过干法烘干工艺，有
效的降低微钠湿基氧化铝中的水分，能更好的满足下游刚玉客户的生产和需求，工艺流程简单，生产制得微钠产品，再通过高温烘干设备有效降低产品中的水分，且生产效率高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术中干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统的正视图；
[0015]图2为本专利技术中干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统的俯视图；
[0016]图3为本专利技术中旋风除尘器与气箱脉冲袋式除尘器配合的正视图。
[0017]图中：
[0018]1、多滚筒回转烘干机；11、进料端；12、出料端；2、导料管；3、燃烧室；4、鼓风式燃烧器；5、皮带计量秤；6、出料装置；7、料仓；8、支架；9、旋风除尘器；10、气箱脉冲袋式除尘器；11、空气输送槽。
具体实施方式
[0019]下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。
[0020]实施例1
[0021]参见图1至图3，本专利技术实施例公开了一种干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统，烘干系统包括多滚筒回转烘干机1，所述多滚筒回转烘干机1的一端为进料端11，所述进料端11与燃烧室3连通，所述燃烧室3远离进料端11的一端设有鼓风式燃烧器4；所述多滚筒回转烘干机1的另一端为出料端12，所述出料端12的外端连通出料装置6，所述出料装置6远离多滚筒回转烘干机1的一端设有料仓7，所述出料装置6的一侧设有旋风除尘器9，所述旋风除尘器9的外侧连通有气箱脉冲袋式除尘器10，所述旋风除尘器9的出料口和气箱脉冲袋式除尘器10的出料口均与空气输送槽11连通，旋风除尘器9和气箱脉冲袋式除尘器10回收的物料通过空气输送槽11回收输送。
[0022]其中，进料端11属于高温区域，故采用耐高温不锈钢310S材质；出料端12以及旋风除尘器9采用硬度高、耐磨程度高的不锈钢201材质；气箱脉冲袋式除尘器10以及与物料和烟气接触的部分，采用不锈钢201材质。
[0023]其中，气箱脉冲袋式除尘器10的排放浓度≤10mg/m3，且采用烘干机专用布袋HJQM96
‑
6型布袋除尘器。
[0024]进一步的，所述进料端11、出料端12与多滚筒回转烘干机1的端部均为转动连接。
[0025]进一步的，所述进料端11处设有导料管2，所述导料管2设于皮带计量秤5的末端下方。
[0026]进一步的，所述多滚筒回转烘干机1以及燃烧室3均安装于支架8上。
[0027]进一步的，所述空气输送槽11从气箱脉冲袋式除尘器10到旋风除尘器9的方向为向下倾斜4
°
。
[0028]实施例2
[0029](1)通过焙烧制得的工业氧化铝通过斗提并经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内，通70℃的蒸发冷凝水并将盐酸通入到料浆槽内，调节PH至6.83并搅拌均匀；
[0030](2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤、洗涤，滤
液送蒸发，将滤饼即湿钠基氧化铝经过皮带计量秤5输送至多滚筒回转烘干机1中即通过实施例1中的烘干系统进行烘干处理，烘干温度为500℃，按照烘干时间10T/h进行烘干
[0031]其中，步骤(1)中料浆的固含为300g/L，原料氧化铝中氧化钠的含量为0.22％。
[0032]实施例3
[0033](1)通过焙烧制得的工业氧化铝通过斗提并经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内，通70℃的蒸发冷凝水并将盐酸通入到料浆槽内，调节PH至6并搅拌均匀；
[0034](2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤、洗涤，滤液送蒸发，将滤饼即湿钠基氧化铝经过皮带计量秤5输送至多滚筒回转烘干机1中即通过实施例1中的烘干系统进行烘干处理，烘干温度为600℃，按照烘干时间10T/h进行烘干
[0035]其中，步骤(1)中料浆的固含为300g/L，原料氧化铝中氧化钠的含量为0.22％。
[0036]实施例4
[0037](1)通过焙烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法烘干氧化铝的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原料氧化铝定量输送至料浆槽，加水的同时加酸调节PH并搅拌均匀；(2)经过料浆泵将浆料输送至平盘洗涤，滤液送蒸发，将滤饼即湿钠基氧化铝经过皮带计量秤(5)输送至多滚筒回转烘干机(1)中烘干即可，烘干温度为500
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800℃，烘干时间10T/h。2.根据权利要求1所述的一种干法烘干氧化铝的处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，加酸调节PH为6
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8。3.一种干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统，其特征在于，烘干系统包括多滚筒回转烘干机(1)，所述多滚筒回转烘干机(1)的一端为进料端(11)，所述进料端(11)与燃烧室(3)连通，所述燃烧室(3)远离进料端(11)的一端设有鼓风式燃烧器(4)；所述多滚筒回转烘干机(1)的另一端为出料端(12)，所述出料端(12)的外端连通出料装置(6)，所述出料装置(6)远离多滚筒回转烘干机(1)的一端设有料仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：周运刚，苏喜振，李煜峰，裴东泉，冯延磊，霍光明，金小强，白云涛，蔡力，李文博，谭金锋，杨寄，谷超，王召，吴迎春，
申请(专利权)人：三门峡义翔铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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