一种AF镀膜连续生产的方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种AF镀膜连续生产的方法及系统，该系统包括：工作台，横向移动设置，其上表面用以平整放置触摸屏，触摸屏的镀膜面朝上；工作台上还设有用以固定触摸屏的夹持机构，底部还设有高频激振器；以及沿工作台移动送料方向依次设置的风干机、若干个镀膜机、烘烤机；所述风干机内设有喷口指向工作台且朝送料后方倾斜的热风气喷嘴；所述镀膜机用以对工作台上触摸屏的镀膜面喷涂AF雾化液；所述烘烤机包括：下端开口机体，以及位于其内部用于对触摸屏的镀膜面进行烘烤加热的电加热管；同时还提供了利用该装置的镀膜方法。根据本发明专利技术的AF镀膜连续生产的方法及系统，能够实现触摸屏AF镀膜的高效化连续生产要求。AF镀膜的高效化连续生产要求。AF镀膜的高效化连续生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种AF镀膜连续生产的方法及系统


[0001]本专利技术涉及保护涂层覆膜
，尤其涉及一种AF镀膜连续生产的方法及系统。

技术介绍

[0002]随着电子科技产品的快速发展，触摸屏已经成为人们日常生活不可缺少的一种电子元器件，如手机、平板电脑的触摸屏等。由于触摸屏表面常用手指进行触摸操作，手指上的污物尤其是油污容易附着在触摸屏外表面，并留下指纹，影响视觉效果。相关技术中，有采用将其表面镀覆一层高透防指纹膜（即AF膜）来进行保护，AF膜是一种既能有效防指纹防油防灰尘，又具有非常高的透光率的屏幕保护幕。实际生产中，大多只通过手工经简单的喷涂、镀膜处理，由于诸多不可控的因素导致触摸屏的良品率低，镀层中存在许多缺陷，如结合力不强易脱层、或镀层中存在细纹等，而且无法保证连续生产的高效高品质要求。因此，有必要对镀膜方法或设备等进行更深入的优化、改进等。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种AF镀膜连续生产的方法及系统，以实现触摸屏AF镀膜的高效化连续生产要求。
[0004]解决了或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其它方面的问题中的一个或多个。
[0005]为实现本专利技术的目的，根据本专利技术的一方面，提供一种AF镀膜的系统，其包括：工作台，横向移动设置，其上表面用以平整放置触摸屏，触摸屏的镀膜面朝上；工作台上还设有用以固定触摸屏的夹持机构，底部还设有高频激振器；以及沿工作台移动送料方向依次设置的风干机、若干个镀膜机、烘烤机；所述风干机内设有喷口指向工作台且朝送料后方倾斜的热风气喷嘴；所述镀膜机用以对工作台上触摸屏的镀膜面喷涂AF雾化液；所述烘烤机包括：下端开口机体，以及位于其内部用于对触摸屏的镀膜面进行烘烤加热的电加热管。
[0006]可选地，所述热风气喷嘴沿送料方向设置多组，位于每组热风气喷嘴的喷口前方设有用于将气流向上导出的导风面。
[0007]可选地，所述镀膜机位于工作台上方，且沿工作台移动送料方向依次设有储气腔和喷雾腔，其中，储气腔底部设有沿送料方向吹向触摸屏的镀膜面的狭长喷气槽口，储气腔上方连接有热风机；所述喷雾腔下端开口，其内设有多个喷口朝向触摸屏上镀膜面的AF液雾化喷头。
[0008]可选地，每个所述的喷雾腔末端还设有向上排风的通道。
[0009]可选地，所述储气腔下方设有将气流导向狭长喷气槽口处内凹的弧形导风板。
[0010]可选地，所述储气腔内上方设有均风板。
[0011]可选地，所述镀膜机下方两侧均设有与工作台两侧配合的档板。
[0012]可选地，所述工作台上表面设有用以平整放置触摸屏的沉槽。
[0013]可选地，所述沉槽上表面设有用以吸附触摸屏底面的吸盘。
[0014]可选地，还包括：用于驱动工作台横向移动的移动输送机构，所述移动输送机构包括：沿送料方向架设于机架上的导向杆、丝杆，以及滑动设置于导向杆上的滑台，滑台上通过弹性减振件支撑安装所述的工作台，滑台底部通过丝杆螺母与丝杆配合安装，丝杆端部与电机输出端传动连接。
[0015]为实现本专利技术的目的，根据本专利技术的另一方面，还提供了一种上述的系统进行AF镀膜的方法，包括如下步骤：S1、清洗、清洁触摸屏：对触摸屏进行超声波清洗，并用去离子水清洁触摸屏；S2、风干触摸屏：将经S1处理后的触摸屏平整放置于工作台上，经过风干机中时，其中的热风气喷嘴通过热风将粘附于触摸屏镀膜面上的残留水分吹至送料的后方，使镀膜面得以被风干；S3、喷涂AF喷雾：将经S2处理后的触摸屏经过镀膜机，启动高频激振器，将工作台匀速移动依次经过储气腔和喷雾腔下方，其中，储气腔底部的狭长喷气槽口沿送料方向吹送热空气至触摸屏的镀膜面，喷雾腔内的AF液雾化喷头对镀膜面进行均匀喷涂AF雾化液；S4、固化AF成膜：将经S3处理后的触摸屏通过烘烤机，其中的电加热管对镀膜面进行烘烤处理使触摸屏的AF雾化液完全固化成膜。
[0016]可选地，所述S4中的烘烤温度为140
‑
180℃。
[0017]根据本专利技术的AF镀膜连续生产的方法及系统，通过提供能够实现AF镀膜的高效化连续化生产要求。
[0018]本专利技术中将经过超声波清洗后的触摸屏固定放置于工作台上，依次通过风干机、若干个镀膜机、烘烤机，其中，通过风干机内的热风气喷嘴可有效吹走镀膜面上的残留水，若干个镀膜机在镀完一层风干成半胶状态时，再进行第二层喷AF雾化液，如此连续粘结多层形成最终所需厚度的AF胶层，有效保证了层与层之间的结合力，最后通过烘烤机中的电加热管将胶状的AF胶层最终烘烤至定型，可以理解地，在保证触摸屏产品质量的前提下，实现了AF镀膜的高效化连续化生产要求。
[0019]本专利技术中当载有触摸屏的工作台送料方向依次经过储气腔和喷雾腔正下方时，储气腔底部的狭长喷气槽口沿送料方向吹送热空气至触摸屏的镀膜面，喷雾腔内的AF液雾化喷头对镀膜面进行均匀喷涂AF雾化液，在镀膜面上形成液层；值得注意的是，在高频激振器的作用下，使得液层内的微小气泡或气分子被激发向上移动，同时在狭长喷气槽口处缓速热气流的作用下，使得微小气泡受热膨胀破裂或被气流带走，如此一来就大幅降低了最终AF镀膜层中的微小气泡、细纹等缺陷；热气流还有加速AF液层的风干作用。
[0020]本专利技术中通过多次重复喷涂，相对于一次性喷涂较厚的涂层而言，可以提高结合力，有效降低现有AF镀膜层中的缺陷，提高良品率。
附图说明
[0021]以下将结合附图和实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本专利技术范围的限定。此外，除非特别
指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0022]图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本专利技术图2中B
‑
B剖面结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；10、风干机；100、热风气喷嘴；101、导风面；11、高频激振器；12、沉槽；13、吸盘；14、导向杆；15、滑台；16、弹性减振件；2、镀膜机；200、通道；21、储气腔；22、喷雾腔；23、狭长喷气槽口；24、AF液雾化喷头；25、弧形导风板；26、均风板；27、档板。
具体实施方式
[0024]首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本专利技术的斜坡组件、换电平台及换电系统的结构构造、组成、原理、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将它们理解为对本专利技术形成任何的限制。
[0025]其次，对于在本文所提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本专利技术仍然允许在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或者删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本专利技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的零部件和特征在同一附图中可能仅在一处或若干处进行标示。
[0026]根据本专利技术的构想，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AF镀膜连续生产的系统，其特征在于，包括：工作台（1），横向移动设置，其上表面用以平整放置触摸屏，触摸屏的镀膜面朝上；工作台（1）上还设有用以固定触摸屏的夹持机构，底部还设有高频激振器（11）；以及沿工作台（1）移动送料方向依次设置的风干机（10）、若干个镀膜机（2）、烘烤机（3）；所述风干机（10）内设有喷口指向工作台（1）且朝送料后方倾斜的热风气喷嘴（100）；所述镀膜机（2）用以对工作台（1）上触摸屏的镀膜面喷涂AF雾化液；所述烘烤机（3）包括：下端开口机体（31），以及位于其内部用于对触摸屏的镀膜面进行烘烤加热的电加热管（32）。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述热风气喷嘴（100）沿送料方向设置多组，位于每组热风气喷嘴（100）的喷口前方设有用于将气流向上导出的导风面（101）。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述镀膜机（2）位于工作台（1）上方，且沿工作台（1）移动送料方向依次设有储气腔（21）和喷雾腔（22），其中，储气腔（21）底部设有沿送料方向吹向触摸屏的镀膜面的狭长喷气槽口（23），储气腔（21）上方连接有热风机；所述喷雾腔（22）下端开口，其内设有多个喷口朝向触摸屏上镀膜面的AF液雾化喷头（24）。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，每个所述的喷雾腔（22）末端还设有向上排风的通道（200）。5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述储气腔（21）下方设有将气流导向狭长喷气槽口（23）处内凹的弧形导风板（25）。6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述储气腔（21）内上方设有均风板（26）。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤华，
申请(专利权)人：湖南昕逸辰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：