一种劲性复合桩施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种劲性复合桩施工工艺，属于岩土工程技术领域，包括以下步骤：S1：选择合适的桩机和桩锤；S2：清除施工区域内的障碍物以及平整场地；S3：测定桩位；S4：桩机就位；S5：冲击成孔；S6：桩机移位；S7：柔性桩施工；S8：刚性桩施工；S9：如需接桩，重复步骤S7

【技术实现步骤摘要】
一种劲性复合桩施工工艺


[0001]本专利技术属于岩土工程
，具体涉及一种劲性复合桩施工工艺。

技术介绍

[0002]劲性复合桩是一种通过水泥土搅拌桩与预应力管桩的结合，以达到扩大整个桩体的摩擦面，提高抗压强度的复合载体。
[0003]现有技术存在以下问题：现有劲性复合桩的水泥土搅拌桩仅仅是由普通硅酸盐水泥灌注而成，虽然能够保证水泥土搅拌桩的基本承载强度，但普通硅酸盐水泥在水化过程中，常会出现严重的自收缩现象，容易导致水泥土搅拌桩开裂的问题发生，降低了劲性复合桩的承载强度以及缩短了劲性复合桩的实用年限。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种劲性复合桩施工工艺，具有使柔性桩内的水泥充分水化，减少柔性桩内水泥自收缩导致柔性桩开裂的问题发生，提高劲性复合桩承载强度以及延长劲性复合桩使用年限的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种劲性复合桩施工工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：选择合适的桩机和桩锤；
[0007]S2：桩机进场前，清除施工区域内的障碍物，平整施工区域内的场地；
[0008]S3：测定桩位；
[0009]S4：桩机就位；
[0010]S5：冲击成孔；
[0011]S6：桩机移位；
[0012]S7：柔性桩施工；
[0013]S8：刚性桩施工；
[0014]S9：如需接桩，重复步骤S7
‑
S8。
[0015]本专利技术中进一步的，所述步骤S7中，柔性桩施工的具体步骤为：
[0016]S71：测定桩位；
[0017]S72：搅拌桩机就位；
[0018]S73：配制水泥浆；
[0019]S74：灌注水泥浆和陶粒；
[0020]S75：搅拌桩机搅拌直至混合均匀；
[0021]S76：成桩后搅拌桩机移位。
[0022]本专利技术中进一步的，所述步骤S73中，水泥浆的水灰比为0.8％
‑
1.3％。
[0023]本专利技术中进一步的，所述步骤S74中，陶粒是以粉煤灰、生物污泥为主要原料，通过高温焙烧，膨化而成。
[0024]本专利技术中进一步的，所述步骤S8中，刚性桩施工的具体步骤为：
[0025]S81：测定桩位；
[0026]S82：静压桩机就位；
[0027]S83：采用静压将预应力混凝土管桩压入柔性桩；
[0028]S84：成桩后静压桩机移位。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1、本专利技术劲性复合桩由柔性桩和刚性桩复合而成，柔性桩在桩孔内通过水泥浆和陶粒搅拌成桩，陶粒内部存在大量相互连通的孔隙，孔隙使陶粒具有吸水的能力，成桩后柔性桩在水化过程中，陶粒内部的水分可以反哺给柔性桩，使柔性桩内的水泥充分水化，减少柔性桩内水泥自收缩导致柔性桩开裂的问题发生，提高劲性复合桩的承载强度以及延长劲性复合桩的使用年限。
[0031]2、本专利技术柔性桩的陶粒采用粉煤灰、生物污泥为主要原料，再通过高温焙烧，后膨化而成，可以对粉煤灰、生物污泥等废物进行二次利用，保证柔性桩的承载强度，同时可减少国家处理粉煤灰以及生物污泥的费用，节省资源。
附图说明
[0032]图1为本专利技术劲性复合桩的施工工艺图；
[0033]图2为本专利技术柔性桩的施工工艺图；
[0034]图3为本专利技术刚性桩的施工工艺图；
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供以下技术方案：一种劲性复合桩施工工艺，包括以下步骤：
[0038]S1：选择合适的桩机和桩锤；
[0039]S2：桩机进场前，清除施工区域内的障碍物，平整施工区域内的场地；
[0040]S3：测定桩位；
[0041]S4：桩机就位；
[0042]S5：冲击成孔；
[0043]S6：桩机移位；
[0044]S7：柔性桩施工；
[0045]S8：刚性桩施工；
[0046]S9：如需接桩，重复步骤S7
‑
S8。
[0047]具体的，步骤S7中，柔性桩施工的具体步骤为：
[0048]S71：测定桩位；
[0049]S72：搅拌桩机就位；
[0050]S73：配制水泥浆；
[0051]S74：灌注水泥浆和陶粒；
[0052]S75：搅拌桩机搅拌直至混合均匀；
[0053]S76：成桩后搅拌桩机移位。
[0054]具体的，步骤S73中，水泥浆的水灰比为0.8％。
[0055]具体的，步骤S74中，陶粒是以粉煤灰、生物污泥为主要原料，通过高温焙烧，膨化而成。
[0056]具体的，步骤S8中，刚性桩施工的具体步骤为：
[0057]S81：测定桩位；
[0058]S82：静压桩机就位；
[0059]S83：采用静压将预应力混凝土管桩压入柔性桩；
[0060]S84：成桩后静压桩机移位。
[0061]实施例2
[0062]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供以下技术方案：一种劲性复合桩施工工艺，包括以下步骤：
[0063]S1：选择合适的桩机和桩锤；
[0064]S2：桩机进场前，清除施工区域内的障碍物，平整施工区域内的场地；
[0065]S3：测定桩位；
[0066]S4：桩机就位；
[0067]S5：冲击成孔；
[0068]S6：桩机移位；
[0069]S7：柔性桩施工；
[0070]S8：刚性桩施工；
[0071]S9：如需接桩，重复步骤S7
‑
S8。
[0072]具体的，步骤S7中，柔性桩施工的具体步骤为：
[0073]S71：测定桩位；
[0074]S72：搅拌桩机就位；
[0075]S73：配制水泥浆；
[0076]S74：灌注水泥浆和陶粒；
[0077]S75：搅拌桩机搅拌直至混合均匀；
[0078]S76：成桩后搅拌桩机移位。
[0079]具体的，步骤S73中，水泥浆的水灰比为1.3％。
[0080]具体的，步骤S74中，陶粒是以粉煤灰、生物污泥为主要原料，通过高温焙烧，膨化而成。
[0081]具体的，步骤S8中，刚性桩施工的具体步骤为：
[0082]S81：测定桩位；
[0083]S82：静压桩机就位；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种劲性复合桩施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选择合适的桩机和桩锤；S2：桩机进场前，清除施工区域内的障碍物，平整施工区域内的场地；S3：测定桩位；S4：桩机就位；S5：冲击成孔；S6：桩机移位；S7：柔性桩施工；S8：刚性桩施工；S9：如需接桩，重复步骤S7
‑
S8。2.根据权利要求1所述的一种劲性复合桩施工工艺，其特征在于：所述步骤S7中，柔性桩施工的具体步骤为：S71：测定桩位；S72：搅拌桩机就位；S73：配制水泥浆；S74：灌注水泥浆和陶粒；S75：搅拌桩机搅拌直至混合均匀；S...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯帅，欧阳运敏，张国记，
申请(专利权)人：中部城市建设有限公司，
类型：发明
国别省市：