一种环保型陶粒砖及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种环保型陶粒砖及其生产方法，涉及建材制造技术领域。该环保型陶粒砖，包括以下重量份的原料：陶粒50～80份、秸秆20～25份、粉煤灰10～15份、玻化微珠3～5份、甲基膨润土3～5份、阻燃剂1～3份、聚苯乙烯树脂溶液1～3份、保水剂3～5份、纳米氧化锌1～3份、螯合剂1.5～2.5份、粘合剂2～3份。通过在原料内加入秸秆和粉煤灰，其中粉煤灰是一种活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应而使陶粒砖的内部结构更为密实,有利于强度的提高，其中秸秆和粉煤灰是较为廉价的原材料，可降低陶粒砖的生产成本投入，通过甲基膨润土和螯合剂可增加各种原料之间的粘性，从而提高陶粒砖自身的强度。粒砖自身的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型陶粒砖及其生产方法


[0001]本专利技术涉及建材制造
，具体为一种环保型陶粒砖及其生产方法。

技术介绍

[0002]陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒，综合强度高、防火性能好，陶粒是最优良的轻质建筑材料，轻质粘土陶粒制成的混凝土空心砌块称为陶粒砖，它具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点，最适合于空层框架建筑墙体材料，也可用作旧建筑物重新间隔的墙体材料，施工时不必淋水，场地清洁，可以采用传统的水泥沙浆批挡，陶粒砖重量轻，运输费用只有红砖的三分之一，每12.5块陶粒砖可砌一平方米墙体，效率比红砖高三倍，陶粒不含酸碱，不会风化，以水泥粘结而成不怕长期水浸，使用期可达50年以上。
[0003]目前市面上的陶粒砖在生产时通常只使用陶粒作为原材料，粘合剂为辅料烧制而成，这种陶粒砖对陶粒的需求量较大，经济投入较高，生产前需先生产大量的陶粒再焙烧成砖，环保性能较差，并且传统的陶粒砖自身强度较差，容易发生碎裂。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种环保型陶粒砖及其生产方法，解决了传统陶粒砖对于陶粒需求量较大和自身强度较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种环保型陶粒砖，包括以下重量份的原料：陶粒50～80份、纯净水20～25份、秸秆20～25份、粉煤灰10～15份、石灰5～10份、玻化微珠3～5份、甲基膨润土3～5份、憎水剂1～3份、阻燃剂1～3份、聚苯乙烯树脂溶液1～3份、保水剂3～5份、纳米氧化锌1～3份、螯合剂1.5～2.5份、粘合剂2～3份。
[0008]优选的，所述陶粒以偏铝硅酸盐为原材料加入CAL纤维膨胀剂经高温烧制而成且陶粒的大小为50～100目，所述阻燃剂的材质为氢氧化铝与硅的混合物，所述憎水剂为硅烷基粉末。
[0009]优选的，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素，所述螯合剂为多磷酸盐或羟基羧酸，所述粘合剂为聚氨基甲酸酯，所述粉煤灰和石灰的大小为200～500目。
[0010]优选的，一种环保型陶粒砖的生产方法，包括以下步骤：
[0011]S1.预处理
[0012]首先使用研磨机对秸秆进行研磨粉碎，然后用200～300目的筛网对秸秆进行过滤；
[0013]S2.混合
[0014]将纯净水、陶粒、秸秆、粉煤灰和石灰放入高速搅拌机中，以1500～2000r/min的转速搅拌10～20min，然后再将玻化微珠、甲基膨润土、憎水剂、阻燃剂、保水剂、纳米氧化锌、螯合剂和粘合剂放入搅拌机中，以2500～3500r/min的转速搅拌30～50min；
[0015]S3.陈化
[0016]将混合后的溶液放入密封罐体内静置20～30min，同时使用真空泵将密封罐体内的空气内的空气抽出，使密封罐体内部真空度大于5～3Pa；
[0017]S4.压坯
[0018]陈化处理后以800～1000目的筛网对密封罐体内沉淀物进行过滤，取出过滤后的滤渣送入挤砖机内，通过挤砖机进行挤出成型砖坯，砖坯的尺寸大小为400*300*200mm或者400*250*200mm；
[0019]S5.干燥焙烧
[0020]将砖坯放入干燥箱内，以500～1000℃的温度对砖坯烘干20～30min，再将干燥的砖坯放入烧结窑中，以1000～1500℃的温度烧制60～90min，烧结完毕后再进行放置，最后冷却后取出砖坯；
[0021]S6.加树脂
[0022]将烧制好的砖坯放入聚苯乙烯树脂溶液中浸泡5～10min后取出晾干，即可得到陶粒砖成品。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术提供了一种环保型陶粒砖及其生产方法。具备以下有益效果：
[0025]1、本专利技术通过在原料内加入秸秆、粉煤灰和石灰，其中粉煤灰是一种活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应而使陶粒砖的内部结构更为密实,有利于强度的提高，其中秸秆和粉煤灰是较为廉价的原材料，并且秸秆无放射性、不含甲醛、无污染，可降低陶粒砖的生产成本投入，并且具备极佳的环保性和保温性能，通过玻化微珠提高陶粒砖的自抗强度，减少材性收缩率。
[0026]2、本专利技术通过甲基膨润土和螯合剂可增加各种原材料之间的粘性，从而提高陶粒砖自身的强度，通过阻燃剂可增加陶粒砖的防火性能，通过保水剂可提高陶粒砖的防水性能，通过纳米氧化锌可抗紫外线和红外线辐射并且具有杀菌功效，提高陶粒砖的抗老化性能，通过聚苯乙烯树脂溶液可填充陶粒砖内部的缝隙，并且聚苯乙烯具备保暖效果，提高了陶粒砖的保温性能。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]本专利技术实施例提供一种环保型陶粒砖，包括以下重量份的原料：陶粒50份、纯净水20份、秸秆20份、粉煤灰10份、石灰5份、玻化微珠3份、甲基膨润土3份、憎水剂1份、阻燃剂1份、聚苯乙烯树脂溶液1份、保水剂3份、纳米氧化锌1份、螯合剂1.5份、粘合剂2份。
[0030]陶粒以偏铝硅酸盐为原材料加入CAL纤维膨胀剂经高温烧制而成且陶粒的大小为50目，阻燃剂的材质为氢氧化铝与硅的混合物，憎水剂为硅烷基粉末。
[0031]保水剂为羟丙基甲基纤维素，螯合剂为多磷酸盐或羟基羧酸，粘合剂为聚氨基甲
酸酯，粉煤灰和石灰的大小为200目。
[0032]一种环保型陶粒砖的生产方法，包括以下步骤：
[0033]S1.预处理
[0034]首先使用研磨机对秸秆进行研磨粉碎，然后用200目的筛网对秸秆进行过滤；
[0035]S2.混合
[0036]将纯净水、陶粒、秸秆、粉煤灰和石灰放入高速搅拌机中，以1500r/min的转速搅拌10min，然后再将玻化微珠、甲基膨润土、憎水剂、阻燃剂、保水剂、纳米氧化锌、螯合剂和粘合剂放入搅拌机中，以2500r/min的转速搅拌30min，在原料内加入秸秆、粉煤灰和石灰，其中粉煤灰是一种活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应而使陶粒砖的内部结构更为密实,有利于强度的提高，其中秸秆和粉煤灰是较为廉价的原材料，并且秸秆无放射性、不含甲醛、无污染，可降低陶粒砖的生产成本投入，并且具备极佳的环保性和保温性能，通过玻化微珠提高陶粒砖的自抗强度，减少材性收缩率；
[0037]S3.陈化
[0038]将混合后的溶液放入密封罐体内静置20min，同时使用真空泵将密封罐体内的空气内的空气抽出，使密封罐体内部真空度大于5Pa；
[0039]S4.压坯
[0040]陈化处理后以800目的筛网对密封罐体内沉淀物进行过滤，取出过滤后的滤渣送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型陶粒砖，其特征在于：包括以下重量份的原料：陶粒50～80份、纯净水20～25份、秸秆20～25份、粉煤灰10～15份、石灰5～10份、玻化微珠3～5份、甲基膨润土3～5份、憎水剂1～3份、阻燃剂1～3份、聚苯乙烯树脂溶液1～3份、保水剂3～5份、纳米氧化锌1～3份、螯合剂1.5～2.5份、粘合剂2～3份。2.根据权利要求1所述的一种环保型陶粒砖，其特征在于：所述陶粒以偏铝硅酸盐为原材料加入CAL纤维膨胀剂经高温烧制而成且陶粒的大小为50～100目，所述阻燃剂的材质为氢氧化铝与硅的混合物，所述憎水剂为硅烷基粉末。3.根据权利要求1所述的一种环保型陶粒砖，其特征在于：所述保水剂为羟丙基甲基纤维素，所述螯合剂为多磷酸盐或羟基羧酸，所述粘合剂为聚氨基甲酸酯，所述粉煤灰和石灰的大小为200～500目。4.根据权利要求1
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3所述的一种环保型陶粒砖的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.预处理首先使用研磨机对秸秆进行研磨粉碎，然后用200～300目的筛网对秸秆进行过滤；S2.混合将...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊峰，
申请(专利权)人：广东前景建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：