【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉用耐酸砖及其制备方法
[0001]本专利技术涉及材料领域,具体而言,涉及一种焚烧炉用耐酸砖及其制备方法。
技术介绍
[0002]在化工废液处理生产中,废液回收装置燃烧器与普通酸性气体燃烧器最大的区别是有大量的液态物质需要进入炉膛,废液在高温下产生热分解,此反应为吸热反应,因此需要烧嘴燃烧燃料和空气提供大量热量。废液雾化后在焚烧炉内完全分解,酸性气体在炉内完全反应,炉内温度在1100
°
C左右,燃烧过程需要富氧。现有的化工废液焚烧炉通常采用刚玉转砌成,普通刚玉砖具有高耐压强度、高温抗侵蚀性能,但同时也存在着不足,使用中燃烧后废液会附着在刚玉砖上,造成刚玉砖出现较严重的侵蚀剥落现象。为解决现有刚玉砖抗侵蚀剥落性能的不足,本专利技术提供一种化工废液焚烧炉用耐酸砖。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种焚烧炉用耐酸砖,其配方科学合理,制备简单方便,具有较佳的耐腐蚀、抗剥落性能,可以有效提高焚烧炉的使用寿命。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供一种上述焚烧炉用 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉用耐酸砖,其特征在于,按照重量份数计,其原料包括:硅酸铝料40~50份,焦宝石20~40份,铬刚玉5~18份,瓷土0~20份,长石粉0~15,微粉添加剂0~10份,以及粘接剂2.5~3.5份;其中,所述胶粘剂包括磷酸二氢铝溶液和铝溶胶中的至少一种。2.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐酸砖,其特征在于,所述硅酸铝料包括第一硅酸铝料和第二硅酸铝料,所述第一硅酸铝料的粒度为3~5 mm,所述第二硅酸铝料的粒度为1~3 mm;所述第一硅酸铝料和所述第二硅酸铝料的质量比为1:3~8。3.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐酸砖,其特征在于,所述焦宝石包括第一焦宝石和第二焦宝石,其中,所述第一焦宝石的的粒度0.1~1 mm,所述第二焦宝石的粒度为300~350目;所述第一焦宝石和所述第二焦宝石的质量比为1:0.5~2。4.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐酸砖,其特征在于,所述铬刚玉的粒度为300~350目。5.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐酸砖,其特征在于,所述胶粘剂的比重为1.2~1.6 g/cm3。6.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐酸砖,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋二鹏,宋进朝,
申请(专利权)人:巩义市新科耐火材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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