一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法技术

一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：将黄金尾矿放入球磨机进行磨矿，之后用匀质器调浆，将矿浆送入旋流器，得到细矿F1和粗矿C1，将细矿F1用匀质器制浆，通入新型逆流（细）毛毯式重选设备得到尾矿S1和精矿W1，再将粗矿C1用匀质器制浆，通入新型逆流（粗）毛毯式重选设备得到尾矿S2和精矿W2。将精矿W1和W2混合，过滤、烘干即得到白钨矿精矿W3。本方法具有处置成本低，效率高，无污染等特点，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法


[0001]本专利技术涉及黄金尾矿的回收处理利用
，具体的说是一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法。

技术介绍

[0002]我国金矿分布广泛、种类繁多。但由于我国矿业起步晚，技术发展不平衡，造成其资源利用不充分，黄金尾矿中含有大量有价值资源。近年来，对黄金尾矿中有价元素的回收，多围绕在金、银、铜、铁等金属元素上，而对于黄金尾矿中的其他物料鲜少有合理的回收和利用。
[0003]现代研究表明：部分金矿在进行黄金选矿后剩余的尾矿中含有一定量白钨矿。众所周知，钨是一种稀有金属，具有熔点高、硬度高等金属特性，在许多领域用途十分广泛。但白钨矿本身单独成矿较少，多为伴生矿。黄金尾矿中的白钨矿含量可观，但现有技术对于如何从黄金尾矿中回收、筛选白钨矿却鲜有报道。这是因为：黄金矿石为了能够更好的分离出其中的黄金，其尾矿的粒度通常较细，而白钨矿与重晶石等矿物的可浮性相近，导致传统的重选与浮选工艺，无法实现黄金尾矿中白钨矿的有效分离和回收。
[0004]因此，如何设计并开发一种能够快速、高效地从黄金尾矿中分离出白钨矿的方法实为必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的技术目的为：提供一种绿色高效、安全环保、易于实施、操作简便、分选效果好，且处置成本低的从黄金尾矿中回收白钨矿的方法，来提高黄金尾矿的综合利用价值。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤一、取黄金尾矿置于球磨机中进行矿磨处理，直至所得物料中粒度小于300目的组分占60
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80%，制得尾矿料，备用；步骤二、将步骤一制得的尾矿料转置于匀质器中，在加水条件下进行制浆处理，之后，将所得矿浆送入入口压强为0.02
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0.07Mpa的旋流器中进行旋分处理，得到细矿F1和粗矿C1，备用；步骤三、将步骤二制得的细矿F1转置于匀质器中，在加水条件下进行制浆处理，之后，将所得浆料送入重选毛毯机中，控制该重选毛毯机的坡度为3
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7%，工作转速为4
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12r/min，进行选矿处理，制得尾矿S1和精矿W1，备用；步骤四、将步骤二制得的粗矿C1转置于匀质器中，在加水条件下进行制浆处理，之后，将所得浆料送入重选毛毯机中，控制该重选毛毯机的坡度为3
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7%，工作转速为4
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12r/min，进行选矿处理，制得尾矿S2和精矿W2，备用；步骤五、将步骤三制得的精矿W1和步骤四制得的精矿W2进行混合，过滤、烘干后，即得成品白钨矿。
[0007]进一步的，在步骤一中，所述矿磨处理的终点为所得物料中粒度小于300目的组分占70%以上。
[0008]进一步的，在步骤二中，所述制浆处理后所制得的矿浆中固体含量的质量百分比为30
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50%。
[0009]进一步的，在步骤三和步骤四中，所述制浆处理后所制得的浆料中固体含量的质量百分比为10
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30%。
[0010]本专利技术的有益效果：1、本专利技术的回收选矿方法流程简单、操作方便，处置成本低。其利用黄金尾矿中不同矿石之间的比重差异，采用制浆后旋分处理外加特定参数条件下分段式制浆、重选的方式，将黄金尾矿中的白钨矿最大限度地筛选了出来，从而实现了黄金尾矿中白钨矿的有效回收和利用，提高了黄金尾矿的综合利用价值。
[0011]2、本专利技术的回收选矿方法绿色环保，安全高效，整个回收选矿过程不涉及到任何化学药剂的添加和使用，因此，环境友好性强，且不会对环境造成二次污染，具有较好的环境效益和经济效益。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的回收选矿流程框图。
具体实施方式
[0013]以下是本专利技术的具体实施例，以下的实施例便于更好地理解本专利技术，但并不限定本专利技术。所述的实验操作过程在未指明情况下均是在常温常压下进行。
[0014]一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤一、将黄金尾矿经过送料系统送入球磨机中进行磨矿处理，直至所得物料中粒度小于300目的组分占60
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80%，制得尾矿料；步骤二、将步骤一中处理好的尾矿料，通过匀质器加水搅拌，制成固体质量百分比为30
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50%的矿浆，之后，将该矿浆通过流量泵送入旋流器中，并控制旋流器的入口压强为0.02
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0.07Mpa，得到细矿F1和粗矿C1；步骤三、将步骤二中的细矿F1，通过匀质器加水搅拌，制成固体质量百分比为10
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30%的浆料，之后，将该浆料通入新型逆流（细）毛毯式重选设备中得到尾矿S1和精矿W1；步骤四、将步骤二中的粗矿C1通过匀质器加水搅拌，制成固体质量百分比为10
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30%的浆料，之后，将该浆料通入新型逆流（细）毛毯式重选设备中得到尾矿S2和精矿W2；步骤五、 将步骤三和步骤四中的精矿W1和W2混合，过滤、烘干即得到白钨矿精矿W3。
[0015]上述步骤三和步骤四中，新型逆流（粗、细）毛毯式重选设备（灵宝黄金机械厂生产）的坡度为3
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7%，工作表面为特制耐磨易附毛毯，工作转速为4
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12 r/min。
[0016]实施例1本实施例选用的黄金尾矿来自于河南某金矿浮选尾矿，通过ICP检测，发现该矿区黄金尾矿中的钨含量为0.37%。对该矿区的黄金尾矿进行化成成分分析，结果如下表1所示。
[0017]表1黄金尾矿化学成分分析
对该矿区黄金尾矿的成分分析和尾矿X
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ray分析后，可初步判断：该黄金尾矿的主要矿物相为：钙铁辉石、石英、长石、云母、高岭石和方铅矿，这些矿石的比重见表2所示。
[0018]表2矿物比重表因此，本实施例的白钨矿回收选矿方法为：取黄金尾矿30 kg，送入球磨机中进行磨矿处理，直至所得物料中粒度小于300目的组分占70%以上，制得尾矿料，之后，将尾矿料转置于匀质器中，加清水制成矿浆浓度（指矿浆中固体含量的质量百分比）为40%的矿浆，然后，将送入入口压强为0.05Mpa的旋流器中，制得细矿F1和粗矿C1，将细矿F1转置于匀质器中，加清水制成矿浆浓度为10%的浆料，之后，将该浆料通入新型逆流（细）毛毯式重选设备中得到尾矿S1和精矿W1；将粗矿C1也转置于匀质器中，加清水制成矿浆浓度为10%的浆料，之后，将该浆料通入新型逆流（细）毛毯式重选设备中得到尾矿S2和精矿W2；将精矿W1和W2混合，过滤、烘干后得白钨矿精矿W3为 0.177 kg。
[0019]上述新型逆流（粗、细）毛毯式重选设备来自于灵宝黄金机械厂，该重选设备的坡度为3
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7%，工作表面为特制耐磨易附毛毯，工作转速为4
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12 r/min。
[0020]经计算可得，本实施例的一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，白钨矿精矿W3的产率为0.59%。将白钨矿精矿W3消解，通过ICP测得白钨矿精矿W3中含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取黄金尾矿置于球磨机中进行矿磨处理，直至所得物料中粒度小于300目的组分占60
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80%，制得尾矿料，备用；步骤二、将步骤一制得的尾矿料转置于匀质器中，在加水条件下进行制浆处理，之后，将所得矿浆送入入口压强为0.02
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0.07Mpa的旋流器中进行旋分处理，得到细矿F1和粗矿C1，备用；步骤三、将步骤二制得的细矿F1转置于匀质器中，在加水条件下进行制浆处理，之后，将所得浆料送入重选毛毯机中，控制该重选毛毯机的坡度为3
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7%，工作转速为4
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12r/min，进行选矿处理，制得尾矿S1和精矿W1，备用；步骤四、将步骤二制得的粗矿C1转置于匀质器中，在加水条件下进行制浆处理，之后，将所得浆料送入重选毛毯...

【专利技术属性】
技术研发人员：建方方，李壮豫，刘娥，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：