矿石加工前的预处理方法技术

本公开涉及一种矿石加工前的预处理方法，该预处理方法包括以下步骤：S1：将矿石通过洗矿筛进行筛选，将洗矿筛的筛下部分的矿石运输至第一分级机进行分级作业，将洗矿筛的筛上部分的矿石运输至破碎机进行破碎作业；S2：在洗矿筛的筛下部分的矿石经过分级作业后，将矿石中的细粒部分运输至搅拌槽进而运输至选矿机进行重选作业，将矿石中的粗粒部分运输至球磨机进行磨矿作业；S3：将经过破碎作业后的洗矿筛的筛上部分的矿石运输至球磨机进行磨矿作业；S4：将经过磨矿作业后的矿石运输至第一筛机，将第一筛机的筛下部分的矿石运输至选矿机进行重选作业，将第一筛机的筛上部分的矿石重新运输至球磨机进行磨矿作业。这样可提高矿石品位和选矿处理能力。品位和选矿处理能力。品位和选矿处理能力。

【技术实现步骤摘要】
矿石加工前的预处理方法


[0001]本公开涉及矿物加工
，具体地，涉及一种矿石加工前的预处理方法。

技术介绍

[0002]矿石中含有绿泥石、绢云母、高岭土及其他黏土矿物。由于井下所开采矿脉为极倾斜极薄矿脉，矿石和围岩(废石)界限清楚，采用削壁充填采矿法，出矿矿石中含废石较多。在开采和运输过程中，矿石和废石多次混合，难于分辨矿石和废石，矿石中的废石无法分离出去，进入选矿工艺系统，加大了矿石处理成本，同时影响入选矿石品位，也会间接影响浮选精矿金品位，使精矿金品位降低，从而影响企业经济效益。矿石中黏土矿物较多，矿石黏度较大，通常原矿含水率为4％左右，在夏季汛期矿石含水率会增加到6％左右，更增加其黏度，导致振动筛及溜子堵塞，破碎机衬板表面结板成较厚的黏土层，导致设备无法正常运行。另外，在矿石破碎系统中产生的粉尘，因其细度较细，质量较轻，在生产过程中整个破碎车间粉尘污染明显加重，现场作业环境较差，影响工作人员身体健康。相关技术中，矿石中的细粒粉矿不能分离出来，随粗粒粉矿一起进入球磨机磨矿后变得更细，而选矿机对0.037mm以下微细粒矿石中的金属选别效果相对较差，因此造成金重选回收率降低。
[0003]因此，亟需一种矿石预处理方法，在进入选矿工艺前把矿石中的废石分离出去，减小入选矿石贫化率，提高选矿矿石品位。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种矿石加工前的预处理方法，该矿石加工前的预处理方法能够解决矿石中黏土矿物较多，易导致设备堵塞，破碎车间粉尘污染严重，矿石中的废石无法分离出去，加大了矿石处理成本，同时影响入选矿石品位，使精矿金品位降低，从而影响企业经济效益的问题。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种矿石加工前的预处理方法，所述预处理方法包括以下步骤：
[0006]S1：将矿石通过洗矿筛进行筛选，将所述洗矿筛的筛下部分的矿石运输至第一分级机进行分级作业，将所述洗矿筛的筛上部分的矿石运输至破碎机进行破碎作业；
[0007]S2：在所述洗矿筛的筛下部分的矿石经过分级作业后，将矿石中的细粒部分运输至搅拌槽进而运输至选矿机进行重选作业，将矿石中的粗粒部分运输至球磨机进行磨矿作业；
[0008]S3：将经过破碎作业后的所述洗矿筛的筛上部分的矿石运输至所述球磨机进行磨矿作业；
[0009]S4：将经过磨矿作业后的矿石运输至第一筛机，将所述第一筛机的筛下部分的矿石运输至所述选矿机进行重选作业，将所述第一筛机的筛上部分的矿石重新运输至所述球磨机进行磨矿作业。
[0010]可选地，在步骤S1，将所述洗矿筛的筛上部分的矿石通过皮带运输至所述破碎机，
[0011]所述洗矿筛和与所述洗矿筛相连接的皮带的尾轮处分别设有高压水枪，用于对矿石进行高压冲击。
[0012]可选地，在步骤S2，将经由所述第一分级机分级后的矿石的细粒部分运输至浓密机进行浓缩作业，然后将浓缩作业完成后的矿石运输至所述搅拌槽。
[0013]可选地，在步骤S1，将所述洗矿筛的筛上部分的矿石通过皮带运输至手选废石工作平台，采用手工拣选有用矿石和废石，将挑拣出的有用矿石运输至所述破碎机进行破碎作业。
[0014]可选地，所述皮带的运行速度为0.3～0.5m/s，宽度为800～1200mm。
[0015]可选地，所述手选废石工作平台设置在所述皮带两侧的上方，所述手选废石工作平台的面积为2～4m2。
[0016]可选地，所述废石的品位小于0.2g/t。
[0017]可选地，所述破碎机包括粗碎机和细碎机，在步骤S3，将所述洗矿筛的筛上部分的矿石运输至所述粗碎机进行粗碎作业，将粗碎作业后的矿石输送至第二筛机，将所述第二筛机的筛下部分的矿石运输至所述球磨机进行磨矿作业，将所述第二筛机的筛上部分的矿石输送至所述细碎机进行细碎作业，并在细碎作业后再输送至所述第二筛机。
[0018]可选地，在步骤S4，将所述第一筛机的筛上部分的矿石输送至第二分级机进行分级作业，将经由所述第二分级机分级后的细粒部分直接输送至所述选矿机进行重选作业，将经由所述第二分级机分级后的粗粒部分重新输送至所述球磨机进行磨矿作业。
[0019]可选地，所述第一筛机为圆筒筛，所述第二筛机为闭路筛。
[0020]通过上述技术方案，在矿石中废石较多，且含有细粒黏土矿物的情况下，对进入选矿工艺的矿石经过本方法处理后，可以洗出细粒黏土矿物，提高入选矿石品位，且可改善破碎车间粉尘污染，稳定破碎工艺流程，提高选矿处理能力，增加企业经济效益，在同类黄金矿山选矿生产中，具有较好的推广及应用价值。
[0021]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0023]图1是本公开一示例性实施方式提供的矿石加工前的预处理方法的流程图；
[0024]图2是本公开另一示例性实施方式提供的矿石加工前的预处理方法的流程图；
[0025]图3是本公开一示例性实施方式提供的矿石加工前的预处理的工作示意图。
[0026]附图标记说明
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洗矿筛
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高压水枪
[0028]3ꢀꢀꢀ
第一分级机 4
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球磨机
[0029]5ꢀꢀꢀ
浓密机
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手选废石工作平台
[0030]7ꢀꢀꢀ
粗碎机
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细碎机
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第二筛机
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10
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泵池
[0032]11
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回水池
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12
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废石仓
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0034]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”是指矿石预处理时实际工作方位的上和下。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
[0035]参考图1至图3，本具体实施方式提供了一种矿石加工前的预处理方法，该预处理方法包括以下步骤：
[0036]S1：将矿石通过洗矿筛1进行筛选，将洗矿筛1的筛下部分的矿石运输至第一分级机3进行分级作业，将洗矿筛1的筛上部分的矿石运输至破碎机进行破碎作业，这样可以使粒度较大的筛上部分的矿石通过破碎作业形成较小颗粒，即对粒度较大的矿石做初步的预处理，另外，洗矿筛1还可以对矿石进行冲洗，洗下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石加工前的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括以下步骤：S1：将矿石通过洗矿筛(1)进行筛选，将所述洗矿筛(1)的筛下部分的矿石运输至第一分级机(3)进行分级作业，将所述洗矿筛(1)的筛上部分的矿石运输至破碎机进行破碎作业；S2：在所述洗矿筛(1)的筛下部分的矿石经过分级作业后，将矿石中的细粒部分运输至搅拌槽进而运输至选矿机进行重选作业，将矿石中的粗粒部分运输至球磨机(4)进行磨矿作业；S3：将经过破碎作业后的所述洗矿筛(1)的筛上部分的矿石运输至所述球磨机(4)进行磨矿作业；S4：将经过磨矿作业后的矿石运输至第一筛机，将所述第一筛机的筛下部分的矿石运输至所述选矿机进行重选作业，将所述第一筛机的筛上部分的矿石重新运输至所述球磨机(4)进行磨矿作业。2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，在步骤S1，将所述洗矿筛(1)的筛上部分的矿石通过皮带运输至所述破碎机，所述洗矿筛(1)和与所述洗矿筛(1)相连接的皮带的尾轮处分别设有高压水枪(2)，用于对矿石进行高压冲击。3.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，在步骤S2，将经由所述第一分级机(3)分级后的矿石的细粒部分运输至浓密机(5)进行浓缩作业，然后将浓缩作业完成后的矿石运输至所述搅拌槽。4.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，在步骤S1，将所述洗矿筛(1)的筛上部分的矿石通过皮带运输至手选废石工作平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小辉，宋洪旺，王天明，张长征，李达，章邦琼，杨成森，祝宝军，王志国，陈玉喜，李惠龙，张洪涛，李兆军，姜得男，王井利，王冬杨，
申请(专利权)人：内蒙古金陶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：