一种用于制氧的制氧机组及使用方法技术

本发明专利技术涉及制氧设备技术领域，具体为一种用于制氧的制氧机组及使用方法，包括制氧机组，制氧机组是由供电箱、反应箱、洗涤箱和吸附箱组成，供电箱位于反应箱和洗涤箱之间，反应箱的内腔中插接安装有电解池，有益效果为：通过对较厚的活性炭层进行分层，从而达到减小对氧气过滤的阻挡，提高过滤吸附的效率，同时利用组装式的制氧机组，实现了制氧洗涤的全过程加工，避免氧气使用的二次加工，便于氧气制备后的直接使用；通过设置气囊和直角密封管的连通，从而利用升降杆的高度实现对氧气制备速率进行监控，同时利用配重块使得上下相邻的活性炭层之间间隙内的压强保持一定，从而进一步提高了氧气穿过活性炭层的速率，达到提高洗涤效率的目的。率的目的。率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制氧的制氧机组及使用方法


[0001]本专利技术涉及制氧设备
，具体为一种用于制氧的制氧机组及使用方法。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得。
[0003]现有的制氧机的空气分离方式制氧结构复杂，制氧成本高，而传统的电解制氧方式结构简单，但制备的氧气中含有大量的碱液等杂质，需要进行过滤，在实际过滤、洗涤中，为了提高清洗的效率，需要增大吸附过程中活性炭层的高度，致密的活性炭层越厚，清理效果越好，清理的效率越低，从而容易造成内部压强过大，氧气的制备速率无法满足需要，同时制备过程中无法了解电解池内部的情况，无法实现对电解池内料液的调节。
[0004]为此提供一种用于制氧的制氧机组及使用方法，以解决电解制氧过程中的过滤效率问题和制氧速率的监控问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于制氧的制氧机组及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制氧的制氧机组，包括制氧机组，其特征在于：所述制氧机组是由供电箱(1)、反应箱(2)、洗涤箱(3)和吸附箱(11)组成，所述供电箱(1)位于反应箱(2)和洗涤箱(3)之间，所述反应箱(2)的内腔中插接安装有电解池(4)，反应箱(2)的上端面中间设置有料罐(6)，反应箱(2)的上端面左右两侧对称设置有氢气导管(7)和氧气导管(10)，所述电解池(4)的内腔下端竖直设置有左右对称的一对电极(8)，电解池(4)的下端内壁位于电极(8)左右两侧对称竖直安装有悬空支架(14)，所述电极(8)的上端设置有倒置集气管(9)，所述氧气导管(10)的外侧连通吸附箱(11)的上端进气口，所述吸附箱(11)安装在反应箱(2)的右侧，吸附箱(11)的内腔中设置有线性分布的多层活性炭层(15)，吸附箱(11)的右侧外壁设置有上下对称的一对直角密封管(17)，吸附箱(11)的下端设置有气泵(12)，所述活性炭层(15)的上下两侧均设置有多孔板(16)，活性炭层(15)下端的多孔板(16)的下端左侧竖直设置有连通管(30)，所述多孔板(16)的下端右侧插接有一对限位侧板(24)，所述限位侧板(24)之间的内腔中安装有气囊(19)，所述气囊(19)的右侧横向设置有连接管(29)，所述连接管(29)的另一端连通直角密封管(17)的下端内腔，所述直角密封管(17)的竖直管内滑动安装有升降杆(20)，所述升降杆(20)的上端设置有升降板(18)，升降杆(20)的下端设置有活塞(23)，所述活塞(23)密封滑动套接在直角密封管(17)的内腔中，所述气泵(12)的上端连通吸附箱(11)的下端，气泵(12)的输出端连接有导气管(28)，所述导气管(28)的另一端连接有排气球(27)，所述洗涤箱(3)的上端设置有排气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于制氧的制氧机组，其特征在于：所述反应箱(2)的内腔上端与电解池(4)的上端之间设置有密封顶板(5)，所述密封顶板(5)固定粘结在反应箱(2)的内腔上端内壁，密封顶板(5)的左右两侧与电解池(4)的上端外壁之间错位插接。3.根据权利要求1所述的一种用于制氧的制氧机组，其特征在于：所述倒置集...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳忠，赵宏强，胡新生，姚本军，齐银鹏，
申请(专利权)人：中国人民解放军海军航空大学青岛校区，
类型：发明
国别省市：