一种抗绕曲易剥离的线缆制造技术

本实用新型专利技术属于电缆线缆结构技术领域，具体指一种抗绕曲易剥离线缆，包括缆芯和覆盖缆芯的外皮层，其特征为，还包括隔离层，所述隔离层处在外皮层和缆芯之间，隔离层沿线缆长度方向间隔设置，相邻隔离层的间距以应用时需要裁切线缆的长度为准；所述隔离层采用无纺布或者聚酯带；所述外皮层的表面对应隔离层的位置喷有标识。该抗绕曲易剥离的线缆能够快速剥离线缆头，也避免了损坏绝缘层，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗绕曲易剥离的线缆
本技术属于电缆线缆结构
，具体指一种抗绕曲易剥离线缆。
技术介绍
在一些特定的场合需要使用抗绕曲性能强的线缆，如升降电梯厢顶部的连接电缆需要随电梯升降而持续反复屈伸，对电缆的抗绕曲能力要求高。现有的抗绕曲的线缆通常结构为，若干覆盖有绝缘层的导线互相缠绕组成缆芯，通过挤出工艺在缆芯上包覆一层外皮作为护套，外皮与缆芯紧密贴合，以达到较强的抗绕曲能力。该结构的线缆存在以下缺点：在线缆端头连接时需要剥离线缆端头的外皮层，由于外皮与缆芯贴合紧密，剥离外皮层的操作比较困难，在剥离时还容易破坏绝缘层，影响了线缆安装效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的线缆结构存在的缺点，提供一种抗绕曲易剥离的线缆。实现上述目的技术方案如下，一种抗绕曲易剥离的线缆，包括缆芯和覆盖缆芯的外皮层，其特征为，还包括隔离层，所述隔离层处在外皮层和缆芯之间，隔离层沿线缆长度方向间隔设置，相邻隔离层的间距以使用时需要裁切线缆的长度为参考。进一步，所述隔离层的宽度为0.8-2.0m。进一步，所述隔离层的厚度不超过3.0mm。进一步，所述隔离层采用无纺布或者聚酯带。进一步，所述外皮层的表面对应隔离层的位置喷有标识。该标识设置有利于工人快速找到裁切位置，提高工作效率。上述的抗绕曲易剥离的线缆在使用时，在隔离层位置裁切线缆，利用隔离层处的线缆作为接线头，该处外皮与缆芯隔离开，因此很容易剥离外皮，隔离层之间的外皮始终保持和缆芯紧密贴合，也不会影响该线缆的抗绕曲性能。该抗绕曲易剥离的线缆能够能够快速剥离线缆头，也避免了损坏绝缘层，提高了工作效率。显而易见，上述技术方案中的隔离层应该使用能够承受一定压力和温度材料制成，以阻止线缆制造和运输中外皮层材料侵入。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图中，1.外皮；2.缆芯；3.隔离层。为了方便表示结构，图1没有完全按照实物比例进行绘制。具体实施方式以下结合实施例对本技术进行详细的说明。本实施例以生产10000m一种用于小区电梯的抗曲绕的线缆为例，楼栋高度为50m。参见图1，某线缆生产厂提供一种抗绕曲易剥离的线缆，包括缆芯2和覆盖缆芯2的外皮1，还包括隔离层3，所述隔离层3处在外皮和缆芯2之间，隔离层3沿线缆长度方向间隔设置，相邻两个隔离层的间距为52m，隔离层3为包裹缆芯2的无纺布材质组成，其宽1.0m，厚为0.8mm，线缆的外皮的表面对应隔离层的中央位置喷涂有裁切标识。安装上述抗绕曲易剥离的线缆时，工人在裁切标识位置对线缆进行裁切，可以快速裁切出适合楼栋高度的电梯电缆，取电缆两端0.5m作为接线头，因为该段的外皮与缆芯2中间有隔离层，很轻易剥除掉隔离层3外的外皮1，去除掉隔离层3后即可获得完整的导线再进行连接，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗绕曲易剥离的线缆，包括缆芯和覆盖缆芯的外皮层，其特征为，还包括隔离层，所述隔离层处在外皮层和缆芯之间，隔离层沿线缆长度方向间隔设置，相邻隔离层的间距以应用时需要裁切线缆的长度为准。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗绕曲易剥离的线缆，包括缆芯和覆盖缆芯的外皮层，其特征为，还包括隔离层，所述隔离层处在外皮层和缆芯之间，隔离层沿线缆长度方向间隔设置，相邻隔离层的间距以应用时需要裁切线缆的长度为准。


2.根据权利要求1所述的抗绕曲易剥离的线缆，其特征为，所述隔离层的宽度为0.8-2.0m。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邓哲琪，
申请(专利权)人：桂林国际电线电缆集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45