隔板的制造方法技术

技术编号:29039124 阅读:28 留言:0更新日期:2021-06-26 05:48
本发明专利技术提供针对负载变动不会引起塑性变形,而能够得到所期望的密封面压力的隔板的制造方法。该制造方法的特征在于,包括:成型工序,成型分别具有呈凸起状的密封用凸筋部(31)和限位用凸筋部(32)的第一金属隔板(21)和第二金属隔板(22);接合工序,使第一金属隔板(21)和第二金属隔板(22)的、密封用凸筋部(31)突出一侧的面的相反侧的面彼此接合,并且在密封用凸筋部(31)的前端部设置密封构件(51);和预备负载施加工序,沿由一对密封用凸筋部(31)和密封构件(51)构成的凸筋密封部(41)以及由一对限位用凸筋部(32)构成的限位部(42)的高度方向施加预备负载,使凸筋密封部(41)和限位部(42)同时产生塑性变形。部(42)同时产生塑性变形。部(42)同时产生塑性变形。

【技术实现步骤摘要】
隔板的制造方法


[0001]本专利技术涉及用于燃料电池的隔板的制造方法。

技术介绍

[0002]例如,如专利文献1、2所示,已知有包括隔板的燃料电池单元。图7是示出相关技术的隔板的剖视图。如图7所示,隔板120包括第一金属隔板101、第二金属隔板102和密封构件113、113。
[0003]第一金属隔板101和第二金属隔板102分别包括呈凸起状的密封用凸筋部111和呈凸起状且突出高度比密封用凸筋部111小的限位用凸筋部112。第一金属隔板101和第二金属隔板102的、密封用凸筋部111突出一侧的面的相反侧的面彼此接合。在密封用凸筋部111的前端设有密封构件113。
[0004]在隔板120中,由密封用凸筋部111、111和密封构件113、113形成凸筋密封部121。另外,在隔板120中,由限位用凸筋部112、112形成限位部122。通过用相对的凸筋密封部121、121彼此夹持电解质膜进行密封,从而能够防止燃料气体、氧化剂气体等反应气体的泄漏。另外,在对燃料电池单元作用过大的压靠负载的情况下,由于各限位部122承受该负载,因此难以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔板的制造方法,所述隔板用于燃料电池,其特征在于,包含:成型工序,成型第一金属隔板和第二金属隔板,所述第一金属隔板和所述第二金属隔板分别具有呈凸起状的密封用凸筋部和呈凸起状且突出高度比所述密封用凸筋部小的限位用凸筋部;接合工序,使所述第一金属隔板和所述第二金属隔板的、所述密封用凸筋部突出一侧的面的相反侧的面彼此接合,并且在所述密封用凸筋部的前端部设置密封构件;和预备负载施加工序,沿由一对所述密封用凸筋部和所述密封构件构成的凸筋密封部以及由一对所述限位用凸筋部构成的限位部的高度方向施加预备负载,使所述凸筋密封部...

【专利技术属性】
技术研发人员:佐野阳平渡部茂仪贺章仁大森优
申请(专利权)人:本田技研工业株式会社
类型:发明
国别省市:

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