一种高分子注塑件用强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高分子注塑件用强度检测装置，涉及注塑件领域，包括底座、若干撑柱及位于底座上方的圆盘，若干撑柱在圆盘周边呈环形阵列排布，圆盘设有若干贯穿其上下端面通孔；固定杆、固定于固定杆的第二气缸及固定于第二气缸输出轴的压板；顶端固定于压板下端面的若干检测柱；底板及与底板动力连接的调节部；固定于底板上端面的支柱及下端面固定于支柱上端的承压板。在检测过程中由于通孔侧壁的阻挡作用，即使有部分注塑零件碎裂，也不会蹦出通孔外，这些碎片最终都会落入到承压板上，因此承压板移出通孔后，将会很容易的将不合格的注塑零件碎片收集，节省了收集碎片的时间，本装置可一次性对多个注塑零件进行检测，提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子注塑件用强度检测装置
本技术涉及注塑件领域，特别涉及一种高分子注塑件用强度检测装置。
技术介绍
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。对于一些注塑零件，如果抗压强度不够，影响整个装置的使用寿命，因此注塑零件生产完成后，需要抽取一定量的注塑零件进行抗压强度测试。本申请发现：对注塑零件进行抗压强度检测时，一次只能对一个注塑零件进行检测，使得检测效率不高，另外，抗压检测过程中，如果注塑零件碎裂，碎片容易蹦出，使得检测完成后难以将碎片全部收集。
技术实现思路
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种高分子注塑件用强度检测装置，以解决现有技术中抗压检测过程中，如果注塑零件碎裂，碎片容易蹦出，使得检测完成后难以将碎片全部收集的技术问题。基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种高分子注塑件用强度检测装置，包括：底座、一端固定于所述底座上端面的若干撑柱及位于底座上方的圆盘，若干所述撑柱在圆盘周边呈环形阵列排布，所述圆盘设有若干贯穿其上下端面通孔，圆盘通过固定件固定于撑柱；两端固定于其中两个撑柱顶部的固定杆、固定于所述固定杆的第二气缸及固定于所述第二气缸输出轴的压板，所述压板位于圆盘的正上方；顶端固定于压板下端面的若干检测柱，所述检测柱与通孔一一对应，且检测柱位于对应通孔的正上方；位于圆盘下方的底板及与所述底板动力连接的调节部，所述调节部用于调节底板到圆盘的距离；固定于底板上端面的支柱及下端面固定于所述支柱上端的承压板，所述承压板与通孔一一对应，且承压板的直径与通孔的直径相等。进一步的，所述检测柱的底端为圆球形状。进一步的，包括橡皮塞，所述通孔正上方的压板部分均固定有所述的橡皮塞，所述检测柱穿过橡皮塞，所述橡皮塞的直径与通孔的直径相等。进一步的，所述压板的侧表面与撑柱的外侧表面接触。进一步的，所述调节部包括：呈环形阵列分布于底板周边的调节块，所述调节块的底部为T型，且与设于底座上端面的第一滑槽滑动连接；输出轴与调节块一侧固定连接的第一气缸，所述第一气缸固定于底座上端面，用于驱动调节块沿着第一滑槽滑动；所述调节块的上端面为倾斜面，且该倾斜面设有第二滑槽；与第二滑槽滑动连接的滑块，所述滑块为T形块，滑块的上端面与底板下端面的边缘铰接，在第一气缸驱动调节块向底板中轴线位置移动时，所述滑块沿着第二滑槽滑动，并通过倾斜面使得底板向上移动。本技术的有益效果：采用本技术的一种高分子注塑件用强度检测装置，检测时，首先通过调节部驱动底板向上移动，使得承压板进入到对应的通孔内，然后将多个注塑零件依次放置于通孔内的承压板上，此时保持底板的位置不变，在通过第二气缸驱动压板向下移动，使得检测柱对逐渐延伸至对应的通孔内，并对该通孔内承压板上的注塑零件进行施压，当检测柱对注塑零件施加的外力达到设定值时，第二气缸保持检测柱的位置不变，经过实验要求的时间后，第二气缸带动检测柱恢复原位，然后调节部驱动底板向下移动，使得承压板移出通孔，这时由于通孔侧壁的阻挡作用，即使有部分注塑零件碎裂，也不会蹦出通孔外，这些碎片最终都会落入到承压板上，因此承压板移出通孔后，将会很容易的将不合格的注塑零件碎片收集，节省了收集碎片的时间，另外，本装置可一次性对多个注塑零件进行检测，提高了检测效率。附图说明为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的具体实施方式的正视图；图2为本技术实施例的具体实施方式中圆盘处的示意图；图3为本技术实施例的具体实施方式中圆盘的俯视图；图4为本技术实施例的具体实施方式中调节块处的放大图。其中，1、底座；2、底板；3、撑柱；4、支柱；5、承压板；6、圆盘；7、通孔；8、调节块；9、第一滑槽；10、第一气缸；11、固定杆；12、压板；13、第二气缸；14、橡皮塞；15、检测柱；19、第二滑槽；20、滑块。具体实施方式为使本公开的目的；技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”；“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序；数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”；“下”；“左”；“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。基于上述目的，本技术的第一个方面，提出了一种高分子注塑件用强度检测装置的一个实施方式，如图1、图2和图3所示，包括：底座1、一端固定于所述底座1上端面的若干撑柱3及位于底座1上方的圆盘6，若干所述撑柱3在圆盘6周边呈环形阵列排布，所述圆盘6设有若干贯穿其上下端面通孔7，圆盘6通过固定件固定于撑柱3；两端固定于其中两个撑柱3顶部的固定杆11、固定于所述固定杆11的第二气缸13及固定于所述第二气缸13输出轴的压板12，所述压板12位于圆盘6的正上方；顶端固定于压板12下端面的若干检测柱15，所述检测柱15与通孔7一一对应，且检测柱15位于对应通孔7的正上方；位于圆盘6下方的底板2及与所述底板2动力连接的调节部，所述调节部用于调节底板2到圆盘6的距离；固定于底板2上端面的支柱4及下端面固定于所述支柱4上端的承压板5，所述承压板5与通孔7一一对应，且承压板5的直径与通孔7的直径相等。在本实施例中，检测时，首先通过调节部驱动底板2向上移动，使得承压板5进入到对应的通孔7内，然后将多个注塑零件依次放置于通孔7内的承压板5上，此时保持底板2的位置不变，在通过第二气缸13驱动压板12向下移动，使得检测柱15对逐渐延伸至对应的通孔7内，并对该通孔7内承压板5上的注塑零件进行施压，当检测柱15对注塑零件施加的外力达到设定值时，第二气缸13保持检测柱15的位置不变，经过实验要求的时间后，第二气缸13带动检测柱15恢复原位，然后调节部驱动底板2向下移动，使得承压板5移出通孔7，这时由于通孔7侧壁的阻挡作用，即使有部分注塑零件碎裂，也不会蹦出通孔7外，这些碎片最终都会落入到承压板5上，因此承压板5移出通孔7后，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子注塑件用强度检测装置，其特征在于，包括：/n底座、一端固定于所述底座上端面的若干撑柱及位于底座上方的圆盘，若干所述撑柱在圆盘周边呈环形阵列排布，所述圆盘设有若干贯穿其上下端面通孔，圆盘通过固定件固定于撑柱；/n两端固定于其中两个撑柱顶部的固定杆、固定于所述固定杆的第二气缸及固定于所述第二气缸输出轴的压板，所述压板位于圆盘的正上方；/n顶端固定于压板下端面的若干检测柱，所述检测柱与通孔一一对应，且检测柱位于对应通孔的正上方；/n位于圆盘下方的底板及与所述底板动力连接的调节部，所述调节部用于调节底板到圆盘的距离；/n固定于底板上端面的支柱及下端面固定于所述支柱上端的承压板，所述承压板与通孔一一对应，且承压板的直径与通孔的直径相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子注塑件用强度检测装置，其特征在于，包括：
底座、一端固定于所述底座上端面的若干撑柱及位于底座上方的圆盘，若干所述撑柱在圆盘周边呈环形阵列排布，所述圆盘设有若干贯穿其上下端面通孔，圆盘通过固定件固定于撑柱；
两端固定于其中两个撑柱顶部的固定杆、固定于所述固定杆的第二气缸及固定于所述第二气缸输出轴的压板，所述压板位于圆盘的正上方；
顶端固定于压板下端面的若干检测柱，所述检测柱与通孔一一对应，且检测柱位于对应通孔的正上方；
位于圆盘下方的底板及与所述底板动力连接的调节部，所述调节部用于调节底板到圆盘的距离；
固定于底板上端面的支柱及下端面固定于所述支柱上端的承压板，所述承压板与通孔一一对应，且承压板的直径与通孔的直径相等。


2.根据权利要求1所述的一种高分子注塑件用强度检测装置，其特征在于，所述检测柱的底端为圆球形状。


3.根据权利要求1所述的一种高分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀雷，
申请(专利权)人：安徽烨隆塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34