一种钢铁渣烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁渣烘干装置，涉及钢铁渣加工设备领域，包括烘干仓、旋转件和鼓风件，旋转件安装在烘干仓的内部，鼓风件将热风送入烘干仓的烘干腔内部，钢铁渣放置在承料板上进行旋转，烘干仓内的散风嘴和出风管均朝向承料板设置。本实用新型专利技术通过将钢铁渣置于承料板内，利用电动机带动其旋转，一方面利用旋转达到传统烘干工艺中的搅拌的效果，另一方面在承料板的底部设置导流板，通过导流板将承料板上的水分隔后进行阻却，使钢铁渣内含有的水分能够有效的分离和蒸发，并且能够防止水分重新回到钢铁渣的情况，利用通风管道从上而下的设置在仓壁内，并利用朝向承料板设置的出风管和散风嘴从而促进烘干的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁渣烘干装置
本技术涉及钢铁渣加工设备领域，特别涉及一种钢铁渣烘干装置。
技术介绍
钢铁渣是钢铁工业冶炼生产过程中产生的废渣，包括高炉炼铁渣、转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣等，是工业固废的一种，主要成分是钙、铁、硅、镁的氧化物和少量铝、锰、磷的氧化物等。钢铁渣作建材主要用于生产水泥和混凝土，由于钢铁渣具有潜在的水硬胶凝性能，因此在激发剂的作用下可以作为优质的水泥原料使用。传统用于钢铁渣烘干的装置只是将其进行搅拌烘干，虽然加快了烘干的效率，但是烘干后的水分含量还是达不到生产要求，并且容易造成设备的损毁，经济效益差。因此，需要新的设备进行钢铁渣的烘干从而有效的降低钢铁渣内的水分含量。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的钢铁渣烘干装置。(2)技术方案为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种钢铁渣烘干装置，包括烘干仓、旋转件和鼓风件，所述旋转件安装在烘干仓的内部，所述鼓风件将热风送入所述烘干仓的烘干腔内部，所述旋转件包括电动机，所述电动机朝向烘干腔内延伸设有旋转轴，所述旋转轴上设有承料板，承料板的左右两端均设有挡片、底部设有用于水分过滤的漏孔，所述承料板的下方设有导流板，一片所述承料板和一片导流板为一组导流件，所述旋转轴上至少设有三组导流件，所述旋转轴的最底端单独设有所述承料板，所述烘干腔的内壁上设有通风管道，所述通风管道与顶部的进风管相通，所述进风管与所述鼓风件相连，所述通风管道的顶部和底部均为三角凸向设置、凸起方向朝向所述承料板，在三角凸起处设有倾斜设置的散风嘴，所述通风管道的中部设有倾斜设置的出风管，所述烘干仓的仓底中央设有出水管。优选地，所述烘干仓包括所述烘干腔，所述烘干腔的外侧通过合页铰接一盖合门板；使用时，所述盖合门板与所述烘干腔之间盖合、并处于密封状态。优选地，所述鼓风件包括设于烘干仓外侧顶部的鼓风机，所述鼓风机与电动加热器相连，所述电动加热器的出风端口设有所述进风管。优选地，所述鼓风机朝外连接两个电动加热器，每个所述电动加热器朝向所述通风管道内分别设有所述进风管。优选地，所述出风管倾斜设置的方向也为朝向所述承料板的方向。优选地，所述导流板为实心板、且两端朝外延伸设有朝下的倒角。(3)有益效果本技术克服了传统烘干钢铁渣的装置烘干后水分含量依然过多，无法达到生产要求，经济效益较差的问题。本技术通过将钢铁渣置于承料板内，利用电动机带动其旋转，一方面利用旋转达到传统烘干工艺中的搅拌的效果，另一方面在承料板的底部设置导流板，通过导流板将承料板上的水分隔后进行阻却，使钢铁渣内含有的水分能够有效的分离和蒸发，并且能够防止水分重新回到钢铁渣的情况，利用通风管道从上而下的设置在仓壁内，并利用朝向承料板设置的出风管和散风嘴从而促进烘干的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：图1为本技术钢铁渣烘干装置内部结构展开图。附图标记为：1-烘干仓，11-盖合门板，12-烘干腔，13-合页，14-出水管，2-旋转件，21-电动机，22-旋转轴，23-承料板，24-导流板，3-鼓风件，31-鼓风机，32-电动加热器，33-进风管，34-散风嘴，35-出风管，36-通风管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：请参阅图1所示，本技术所述的一种钢铁渣烘干装置，包括烘干仓1、旋转件2和鼓风件3，所述旋转件2安装在烘干仓1的内部，所述鼓风件3将热风送入所述烘干仓1的烘干腔12内部，所述旋转件2包括电动机21，所述电动机21朝向烘干腔12内延伸设有旋转轴22，所述旋转轴22上设有承料板23，承料板23的左右两端均设有挡片、底部设有用于水分过滤的漏孔，所述承料板23的下方设有导流板24，一片所述承料板23和一片导流板24为一组导流件，所述旋转轴22上至少设有三组导流件，所述旋转轴22的最底端单独设有所述承料板23，所述烘干腔12的内壁上设有通风管道36，所述通风管道36与顶部的进风管33相通，所述进风管33与所述鼓风件3相连，所述通风管道36的顶部和底部均为三角凸向设置、凸起方向朝向所述承料板23，在三角凸起处设有倾斜设置的散风嘴34，所述通风管道36的中部设有倾斜设置的出风管35，所述烘干仓1的仓底中央设有出水管14。进一步地，所述烘干仓1包括所述烘干腔12，所述烘干腔12的外侧通过合页13铰接一盖合门板11；使用时，所述盖合门板11与所述烘干腔12之间盖合、并处于密封状态。进一步地，所述鼓风件3包括设于烘干仓1外侧顶部的鼓风机31，所述鼓风机31与电动加热器32相连，所述电动加热器32的出风端口设有所述进风管33。进一步地，所述鼓风机31朝外连接两个电动加热器32，每个所述电动加热器32朝向所述通风管道36内分别设有所述进风管33。进一步地，所述出风管35倾斜设置的方向也为朝向所述承料板23的方向。进一步地，所述导流板24为实心板、且两端朝外延伸设有朝下的倒角。本技术主要是为了提高钢铁渣烘干的效果，并且在烘干过程中将水分分离出来。因此，本装置在使用时，是先将所有的渣料放置在旋转件的承料板上，由于承料板的左右两侧均设有挡片，可以防止物料在旋转过程中飞出去，同时由于承料板的底部设有漏孔，其中设置的漏孔小于钢铁渣的孔径，利用承料板的旋转带动，因此在钢铁渣的烘干中一部分的水通过蒸发离开钢铁渣上，另一部分的水可以通过漏孔流至下方的导流板，由于下方的导流板也同时进行旋转，因此会阻隔水流流到下一组导流件上，最后在烘干仓仓底的出水管处流出，其中设置的散风嘴和出风管的设置均为倾斜朝向承料板一侧设置，这样使得承料板上的钢铁渣更有效烘干。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁渣烘干装置，其特征在于：包括烘干仓(1)、旋转件(2)和鼓风件(3)，所述旋转件(2)安装在烘干仓(1)的内部，所述鼓风件(3)将热风送入所述烘干仓(1)的烘干腔(12)内部，所述旋转件(2)包括电动机(21)，所述电动机(21)朝向烘干腔(12)内延伸设有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)上设有承料板(23)，承料板(23)的左右两端均设有挡片、底部设有用于水分过滤的漏孔，所述承料板(23)的下方设有导流板(24)，一片所述承料板(23)和一片导流板(24)为一组导流件，所述旋转轴(22)上至少设有三组导流件，所述旋转轴(22)的最底端单独设有所述承料板(23)，所述烘干腔(12)的内壁上设有通风管道(36)，所述通风管道(36)与顶部的进风管(33)相通，所述进风管(33)与所述鼓风件(3)相连，所述通风管道(36)的顶部和底部均为三角凸向设置、凸起方向朝向所述承料板(23)，在三角凸起处设有倾斜设置的散风嘴(34)，所述通风管道(36)的中部设有倾斜设置的出风管(35)，所述烘干仓(1)的仓底中央设有出水管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁渣烘干装置，其特征在于：包括烘干仓(1)、旋转件(2)和鼓风件(3)，所述旋转件(2)安装在烘干仓(1)的内部，所述鼓风件(3)将热风送入所述烘干仓(1)的烘干腔(12)内部，所述旋转件(2)包括电动机(21)，所述电动机(21)朝向烘干腔(12)内延伸设有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)上设有承料板(23)，承料板(23)的左右两端均设有挡片、底部设有用于水分过滤的漏孔，所述承料板(23)的下方设有导流板(24)，一片所述承料板(23)和一片导流板(24)为一组导流件，所述旋转轴(22)上至少设有三组导流件，所述旋转轴(22)的最底端单独设有所述承料板(23)，所述烘干腔(12)的内壁上设有通风管道(36)，所述通风管道(36)与顶部的进风管(33)相通，所述进风管(33)与所述鼓风件(3)相连，所述通风管道(36)的顶部和底部均为三角凸向设置、凸起方向朝向所述承料板(23)，在三角凸起处设有倾斜设置的散风嘴(34)，所述通风管道(36)的中部设有倾斜设置的出风管(35)，所述烘干仓(1)的仓底中央设有出水管(14)。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉，黄垂良，林文秋，罗永斌，胡宗辉，郭汉彬，
申请(专利权)人：福建源鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35