一种预热直埋式热水保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预热直埋式热水保温管，包括保温管本体，所述保温管本体上设置有保温层，所述保温层外部设置有橡塑保护层，所述保温管本体的端部伸出段伸出所述保温层和所述橡塑保护层，所述端部伸出段的端头上开设有焊接坡口，所述端部伸出段上且位于所述焊接坡口的内侧一体设置有横截面为L形的环形吸热块，所述保温层上与所述环形吸热块相邻的一端开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽内设置有环形绝热层。本实用新型专利技术不仅自带有焊接坡口、不需要在现场进行开坡口，而且还能够对焊接时产生的热量进行及时散热，避免焊接热量对保温层造成损伤影响到保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预热直埋式热水保温管
本技术涉及保温管结构设计
，具体涉及一种预热直埋式热水保温管。
技术介绍
直埋式热水保温管成功地为市容景观要求高的现代化城市集中供热管网提供了可靠的技术保证，使城市建设和环境保护达到和谐统一。由于直埋敷设隐蔽于地下，既不影响交通，又不影响市区景观，因此，预热直埋式热水保温管颇受用户及规划部门的欢迎。在热水保温管网路施工时，需要利用焊接技术将相邻的预热直埋式热水保温管焊接在一起，然而，由于现有的预热直埋式热水保温管并未开焊接坡口，需要现场进行开坡口之后才能进行焊接，同时，由于焊接时产生大量的热量，大量热量传递到保温层会对保温层造成损伤，影响到保温效果。因此，需要一种新的预热直埋式热水保温管结构。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种预热直埋式热水保温管，不仅自带有焊接坡口、不需要在现场进行开坡口，而且还能够对焊接时产生的热量进行及时散热，避免焊接热量对保温层造成损伤影响到保温效果。为实现上述目的，本技术提供一种预热直埋式热水保温管，包括保温管本体，所述保温管本体上设置有保温层，所述保温层外部设置有橡塑保护层，所述保温管本体的端部伸出段伸出所述保温层和所述橡塑保护层，所述端部伸出段的端头上开设有焊接坡口，所述端部伸出段上且位于所述焊接坡口的内侧一体设置有横截面为L形的环形吸热块，所述保温层上与所述环形吸热块相邻的一端开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽内设置有环形绝热层。进一步地，所述环形吸热块上开设有环形散热槽。进一步地，所述环形散热槽的数量为1至6个，且全部的环形散热槽沿轴向均匀分布。进一步地，所述环形绝热层采用玻璃纤维层，或者石棉层，或者岩棉层，或者硅酸盐层，或者气凝胶毡层。进一步地，所述保温管本体的端部内孔中塞有堵头，所述堵头上设置有罩设所述端部伸出段、所述环形吸热块和所述橡塑保护层的端部的保护罩，所述环形吸热块上开设有螺纹孔，所述保护罩通过螺钉连接在所属螺纹孔内。进一步地，所述堵头的内端外表面设置有防滑纹。进一步地，所述堵头的外侧设置有把手。本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术针对现有技术中，在热水保温管网路施工时，需要利用焊接技术将相邻的预热直埋式热水保温管焊接在一起，然而，由于现有的预热直埋式热水保温管并未开焊接坡口，需要现场进行开坡口之后才能进行焊接，同时，由于焊接时产生大量的热量，大量热量传递到保温层会对保温层造成损伤，影响到保温效果的技术问题。提供一种预热直埋式热水保温管，包括保温管本体，所述保温管本体上设置有保温层，所述保温层外部设置有橡塑保护层，所述保温管本体的端部伸出段伸出所述保温层和所述橡塑保护层，所述端部伸出段的端头上开设有焊接坡口，所述端部伸出段上且位于所述焊接坡口的内侧一体设置有横截面为L形的环形吸热块，所述保温层上与所述环形吸热块相邻的一端开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽内设置有环形绝热层。采用上述结构后，在焊接相邻的预热直埋式热水保温管时，不需要在现场进行开坡口，而且在端部伸出段上且位于焊接坡口的内侧一体设置有横截面为L形的环形吸热块，在保温层上与环形吸热块相邻的一端开设有环形容纳槽，在环形容纳槽内设置有环形绝热层，这样，在焊接时产生的热量进行及时散热，避免焊接热量对保温层造成损伤影响到保温效果。附图说明图1为本技术一种预热直埋式热水保温管的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示：一种预热直埋式热水保温管，包括保温管本体，所述保温管本体上设置有保温层，所述保温层外部设置有橡塑保护层，所述保温管本体的端部伸出段伸出所述保温层和所述橡塑保护层，所述端部伸出段的端头上开设有焊接坡口，所述端部伸出段上且位于所述焊接坡口的内侧一体设置有横截面为L形的环形吸热块，所述保温层上与所述环形吸热块相邻的一端开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽内设置有环形绝热层。具体而言，如图1所示，一种预热直埋式热水保温管，包括保温管本体1，所述保温管本体1上设置有保温层2，所述保温层2外部设置有橡塑保护层3，所述保温管本体1的端部伸出段4伸出所述保温层2和所述橡塑保护层3，所述端部伸出段4的端头上开设有焊接坡口5，所述端部伸出段4上且位于所述焊接坡口5的内侧一体设置有横截面为L形的环形吸热块6，所述保温层2上与所述环形吸热块6相邻的一端开设有环形容纳槽7，所述环形容纳槽7内设置有环形绝热层8。该实施例中，在焊接相邻的预热直埋式热水保温管时，不需要在现场进行开坡口，而且在端部伸出段上且位于焊接坡口的内侧一体设置有横截面为L形的环形吸热块，在保温层上与环形吸热块相邻的一端开设有环形容纳槽，在环形容纳槽内设置有环形绝热层，这样，在焊接时产生的热量进行及时散热，避免焊接热量对保温层造成损伤影响到保温效果。根据本技术的一个实施例，为了增加环形吸热块6的散热性能，在所述环形吸热块6上开设有环形散热槽9。根据本技术的一个实施例，所述环形散热槽9的数量为3个，且全部的环形散热槽9沿轴向均匀分布，很显然，所述环形散热槽9也可以采用其它数量，比如1个、2个、4个、5个或6个。根据本技术的一个实施例，所述环形绝热层8采用玻璃纤维层，很显然，所述环形绝热层8也可以采用其他类型，比如采用石棉层，或者岩棉层，或者硅酸盐层，或者气凝胶毡层。根据本技术的一个实施例，所述保温管本体1的端部内孔中塞有堵头10，所述堵头10上设置有罩设所述端部伸出段4、所述环形吸热块6和所述橡塑保护层3的端部的保护罩11，所述环形吸热块6上开设有螺纹孔12，所述保护罩11通过螺钉13连接在所属螺纹孔12内。根据本技术的一个实施例，如图1所示，为了保证堵头10与保温管本体1的端部内孔之间连接的稳固性，在所述堵头10的内端外表面设置有防滑纹14。根据本技术的一个实施例，如图1所示，为了便于将堵头10从保温管本体1的端部内孔中取出，以及将堵头10塞入保温管本体1的端部内孔中，在所述堵头10的外侧设置有把手15，这样，能够利用把手15对堵头进行操作。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热直埋式热水保温管，其特征在于：包括保温管本体，所述保温管本体上设置有保温层，所述保温层外部设置有橡塑保护层，所述保温管本体的端部伸出段伸出所述保温层和所述橡塑保护层，所述端部伸出段的端头上开设有焊接坡口，所述端部伸出段上且位于所述焊接坡口的内侧一体设置有横截面为L形的环形吸热块，所述保温层上与所述环形吸热块相邻的一端开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽内设置有环形绝热层。/n

【技术特征摘要】
1.一种预热直埋式热水保温管，其特征在于：包括保温管本体，所述保温管本体上设置有保温层，所述保温层外部设置有橡塑保护层，所述保温管本体的端部伸出段伸出所述保温层和所述橡塑保护层，所述端部伸出段的端头上开设有焊接坡口，所述端部伸出段上且位于所述焊接坡口的内侧一体设置有横截面为L形的环形吸热块，所述保温层上与所述环形吸热块相邻的一端开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽内设置有环形绝热层。


2.如权利要求1所述的预热直埋式热水保温管，其特征在于：所述环形吸热块上开设有环形散热槽。


3.如权利要求2所述的预热直埋式热水保温管，其特征在于：所述环形散热槽的数量为1至6个，且全部的环形散热槽沿轴向均匀分布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：董博，宋平，
申请(专利权)人：河南万通宏泰管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41