一种隔膜泵减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵减震装置，具体涉及隔膜泵技术领域，包括泵壳和减震结构，所述泵壳的一端设置有减震结构，所述泵壳的内部设置有气室，所述气室内部的顶端和底端分别设置有入气口和出气口，所述入气口和出气口的一端均设置有减压结构，所述气室内部的顶端和底端均设置有球阀，所述气室内部的中间位置处设置有气道，所述气道的底端设置有中心联杆。本实用新型专利技术通过设置有外降噪层、第一隔音板、内降噪层和第二隔音板，隔膜泵工作时，震动频率较高，噪音较大，通过设置有外降噪层和内降噪层，外降噪层和内降噪层的内部分别嵌有第一隔音板和第二隔音板，双重隔音可有效减小运行噪音，减少对其他设备运行的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵减震装置
本技术涉及隔膜泵
，具体为一种隔膜泵减震装置。
技术介绍
隔膜泵又称控制泵，根据不同的动力源可大致分为气动隔膜泵、电动隔膜泵、液动隔膜泵三种类型，隔膜泵在运行过程中震动较强易影响其他设备的运行，因此需要设计减震装置来对隔膜泵进行有效减震。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的隔膜泵震动频率高，噪音较大，影响其他设备运行；(2)传统的隔膜泵易因震动与外部零件产生磕碰，设备耗损量大；(3)传统的隔膜泵压缩空气进出瞬时压力较大，易损坏管道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔膜泵减震装置，以解决上述
技术介绍
中提出震动频率高，噪音较大，影响其他设备运行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔膜泵减震装置，包括泵壳和减震结构，所述泵壳的一端设置有减震结构，所述泵壳的内部设置有气室，所述气室内部的顶端和底端分别设置有入气口和出气口，所述入气口和出气口的一端均设置有减压结构，所述气室内部的顶端和底端均设置有球阀，所述气室内部的中间位置处设置有气道，所述气道的底端设置有中心联杆，所述中心联杆的外部的两侧均固定有推板，所述推板的两侧均设置有隔膜片，所述泵壳的中间位置处均设置有柱塞，所述泵壳的内部设置有降噪结构；所述降噪结构包括外降噪层，所述外降噪层设置在泵壳的内侧，所述外降噪层的内部嵌有第一隔音板，所述气室的外侧设置有内降噪层，所述内降噪层的内部嵌有第二隔音板。优选的，所述外降噪层与第一隔音板的内部均设置有黏合层，黏合层内填充有黏合剂，所述第一隔音板和第二隔音板均通过黏合剂与外降噪层和内降噪层相连接。优选的，所述减震结构由底座、支撑柱、导杆、强力弹簧、支撑座、滑槽和滑块组成，所述底座设置在泵壳的一端，所述底座另一端的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的另一端均固定连接有导杆，所述导杆的外部均设置有强力弹簧，所述支撑柱之间设置有支撑座，所述支撑座的两侧均设置有滑槽，所述支撑柱的一侧均设置有滑块，所述滑块均嵌在滑槽的内部。优选的，所述支撑柱在支撑座的两侧设置有两组，所述支撑柱关于支撑座的垂直中心线呈对称分布。优选的，所述减压结构由挡片、连接座、伸缩弹簧和固定座组成，所述固定座固定在入气口和出气口的两侧，所述固定座的另一端设置有挡片，所述挡片与固定座之间均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端均设置有连接座，所述伸缩弹簧均通过连接座与挡片和固定座固定连接。优选的，所述固定座大小均相同，所述挡片的宽度小于入气口的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隔膜泵减震装置不仅实现了隔音降噪，实现了减震防磕碰，而且实现了减缓输入与输出压力；(1)通过设置有外降噪层、第一隔音板、内降噪层和第二隔音板，隔膜泵工作时，震动频率较高，噪音较大，通过设置有外降噪层和内降噪层，外降噪层和内降噪层的内部分别嵌有第一隔音板和第二隔音板，双重隔音可有效减小运行噪音，减少对其他设备运行的影响；(2)通过设置有底座、支撑柱、导杆、强力弹簧、支撑座、滑槽和滑块，当泵壳工作震动或受到外部撞击时，泵壳对底座施加垂直方向的力使底座带动支撑柱下压，强力弹簧通过伸缩减缓受力，导杆可防止弹簧伸缩时变形造成的不稳定，滑块嵌在滑槽内部上下移动，避免支撑柱水平摇晃或移动，加强稳定性，通过减震可减缓设备耗损，延长设备的使用寿命；(3)通过设置有挡片、连接座、伸缩弹簧和固定座，当隔膜泵开始工作时，通过配气装置将压缩空气从入气口引入气室的内部，气室的两侧分为左右腔室，压缩空气进入其中一腔，柱塞上下运动，使空气经由气道推动推板向隔膜片方向移动，而另一腔中气体从出气口中排出，一旦到达行程终点，空气将由配气装置引入另一腔室，推动隔膜片向相反方向移动，从而实现往复运动，由于空气进入时的冲击力往往过大，易损坏装置，因此设置挡片进行阻挡，空气冲击挡片时，伸缩弹簧可伸缩，这样对入气口与出气口处的气体进行减压，保护泵内元件。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的减压结构俯视结构示意图；图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；图4为本技术的减震结构俯视结构示意图。图中：1、泵壳；2、减震结构；201、底座；202、支撑柱；203、导杆；204、强力弹簧；205、支撑座；206、滑槽；207、滑块；3、气道；4、外降噪层；5、第一隔音板；6、内降噪层；7、第二隔音板；8、减压结构；801、挡片；802、连接座；803、伸缩弹簧；804、固定座；9、入气口；10、气室；11、球阀；12、柱塞；13、中心联杆；14、推板；15、隔膜片；16、出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种隔膜泵减震装置，包括泵壳1和减震结构2，泵壳1的一端设置有减震结构2，泵壳1的内部设置有气室10，气室10内部的顶端和底端分别设置有入气口9和出气口16，入气口9和出气口16的一端均设置有减压结构8，气室10内部的顶端和底端均设置有球阀11，气室10内部的中间位置处设置有气道3，气道3的底端设置有中心联杆13，中心联杆13的外部的两侧均固定有推板14，推板14的两侧均设置有隔膜片15，泵壳1的中间位置处均设置有柱塞12，泵壳1的内部设置有降噪结构；请参阅图1-4，一种隔膜泵减震装置还包括降噪结构，降噪结构包括外降噪层4，外降噪层4设置在泵壳1的内侧，外降噪层4的内部嵌有第一隔音板5，气室10的外侧设置有内降噪层6，内降噪层6的内部嵌有第二隔音板7；外降噪层4与第一隔音板5的内部均设置有黏合层，黏合层内填充有黏合剂，第一隔音板5和第二隔音板7均通过黏合剂与外降噪层4和内降噪层6相连接；具体地，如图1和图3所示，隔膜泵工作时，震动频率较高，噪音较大，通过设置有外降噪层4和内降噪层6，外降噪层4和内降噪层6的内部分别嵌有第一隔音板5和第二隔音板7，双重隔音可有效减小运行噪音，减少对其他设备运行的影响。实施例2：减震结构2由底座201、支撑柱202、导杆203、强力弹簧204、支撑座205、滑槽206和滑块207组成，底座201设置在泵壳1的一端，底座201另一端的两侧均设置有支撑柱202，支撑柱202的另一端均固定连接有导杆203，导杆203的外部均设置有强力弹簧204，支撑柱202之间设置有支撑座205，支撑座205的两侧均设置有滑槽206，支撑柱202的一侧均设置有滑块207，滑块207均嵌在滑槽206的内部；支撑柱202在支撑座205的两侧设置有两组，支撑柱202关于支撑座20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜泵减震装置，包括泵壳(1)和减震结构(2)，其特征在于：所述泵壳(1)的一端设置有减震结构(2)，所述泵壳(1)的内部设置有气室(10)，所述气室(10)内部的顶端和底端分别设置有入气口(9)和出气口(16)，所述入气口(9)和出气口(16)的一端均设置有减压结构(8)，所述气室(10)内部的顶端和底端均设置有球阀(11)，所述气室(10)内部的中间位置处设置有气道(3)，所述气道(3)的底端设置有中心联杆(13)，所述中心联杆(13)的外部的两侧均固定有推板(14)，所述推板(14)的两侧均设置有隔膜片(15)，所述泵壳(1)的中间位置处均设置有柱塞(12)，所述泵壳(1)的内部设置有降噪结构；/n所述降噪结构包括外降噪层(4)，所述外降噪层(4)设置在泵壳(1)的内侧，所述外降噪层(4)的内部嵌有第一隔音板(5)，所述气室(10)的外侧设置有内降噪层(6)，所述内降噪层(6)的内部嵌有第二隔音板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵减震装置，包括泵壳(1)和减震结构(2)，其特征在于：所述泵壳(1)的一端设置有减震结构(2)，所述泵壳(1)的内部设置有气室(10)，所述气室(10)内部的顶端和底端分别设置有入气口(9)和出气口(16)，所述入气口(9)和出气口(16)的一端均设置有减压结构(8)，所述气室(10)内部的顶端和底端均设置有球阀(11)，所述气室(10)内部的中间位置处设置有气道(3)，所述气道(3)的底端设置有中心联杆(13)，所述中心联杆(13)的外部的两侧均固定有推板(14)，所述推板(14)的两侧均设置有隔膜片(15)，所述泵壳(1)的中间位置处均设置有柱塞(12)，所述泵壳(1)的内部设置有降噪结构；
所述降噪结构包括外降噪层(4)，所述外降噪层(4)设置在泵壳(1)的内侧，所述外降噪层(4)的内部嵌有第一隔音板(5)，所述气室(10)的外侧设置有内降噪层(6)，所述内降噪层(6)的内部嵌有第二隔音板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵减震装置，其特征在于：所述外降噪层(4)与第一隔音板(5)的内部均设置有黏合层，黏合层内填充有黏合剂，所述第一隔音板(5)和第二隔音板(7)均通过黏合剂与外降噪层(4)和内降噪层(6)相连接。


3.根据权利要求1所述的一种隔膜泵减震装置，其特征在于：所述减震结构(2)由底座(201)、支撑柱(202)、导杆(203)、强力弹簧(204)、支撑座(205)、滑槽(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成玉，王汉芸，
申请(专利权)人：湖北裕胜动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42