用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构制造技术

本实用新型专利技术涉及吊挂结构，具体是一种用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构，包括布置在相邻两个钢梁之间的连接组件，其技术要点是：所述连接组件包括设于相邻两个钢梁腹板之间布置在下翼缘上的吊挂支撑梁、分别设于吊挂支撑钢梁两侧腹板外表面上的倒置T型连接板、设于吊挂支撑钢梁腹板外表面上布置在两个倒置T型连接板之间的多个L型连接板，位于两端的所述钢梁腹板的一侧布置有吊挂支撑梁，另一侧布置有吊挂固定梁，所述吊挂固定梁腹板外表面也布置有倒置T型连接板，同一个所述钢梁两侧的倒置T型连接板均带有安装孔，之间通过带有安装孔的底座紧固板栓接固定。其结构简单，安装方便，既不会对原有的钢结构造成影响，也不会带来安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构
本技术涉及吊挂结构，具体是一种用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构。
技术介绍
随着我国钢产量的增大，很多厂房开始采用钢结构，其以强度大、跨度大、施工周期短等优点越来越被广泛应用。但是由于各种原因，工厂生产加工的项目、条件等会发生变动或改进，如在厂房内新增排风管、喷淋管等吊挂管时，就需要对已建成的钢结构厂房进行改造。目前，对厂房的改造主要是通过在屋顶多个通长的钢梁上增加连接件来实现，但是固定连接件的方法存在着一些问题：在钢梁上钻孔，使用螺栓固定连接件，会破坏厂房原本的钢结构，进而使强度变小，整体结构不稳固，面临着频繁检修加固甚至是倒塌的危险；在钢梁上通过焊接固定连接件，则会使明火暴露在厂房内，带来严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构，解决了因在钢梁上进行钻孔以及焊接带来的一系列问题，其结构简单，安装方便，既不会对原有的钢结构造成影响，也不会带来安全隐患。本技术的技术方案是：用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构，包括布置在相邻两个钢梁之间的连接组件，其技术要点是：所述连接组件包括设于相邻两个钢梁腹板之间布置在下翼缘上的吊挂支撑梁、分别设于吊挂支撑钢梁两侧腹板外表面上的倒置T型连接板、设于吊挂支撑钢梁腹板外表面上布置在两个倒置T型连接板之间的多个L型连接板，位于两端的所述钢梁腹板的一侧布置有吊挂支撑梁，另一侧布置有吊挂固定梁，所述吊挂固定梁腹板外表面也布置有倒置T型连接板，同一个所述钢梁两侧的倒置T型连接板均带有安装孔，之间通过带有安装孔的底座紧固板栓接固定，与所述L型连接板的横向板带有安装孔栓接有吊挂钢筋，所述吊挂钢筋与带有安装孔的安装板栓接，所述安装板固定在吊挂管上。上述的用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构，所述吊挂支撑梁和吊挂固定梁均为C型钢，吊挂支撑梁和吊挂固定梁的下翼缘的下表面均与对应的钢梁下翼缘上表面相对，吊挂支撑梁的长度为l，相邻两个钢梁相对的下翼缘侧表面间水平距离为l1，相邻两个钢梁腹板相对的侧表面间水平距离为l2，l1＜l≤l2。上述的用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构，所述吊挂支撑梁与吊挂固定梁的高度相等，吊挂支撑梁、吊挂固定梁与钢梁之间均还布置有防侧翻板，防侧翻板的宽度小于钢梁腹板侧表面至与其同侧的翼缘侧表面之间的水平距离。上述的用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构，所述倒置T型连接板的竖向板与吊挂支撑梁的腹板焊接，其顶端与吊挂支撑梁顶端相平，倒置T型连接板的横向板宽度与其竖向板宽度相等，同一个钢梁两侧的倒置T型连接板之间的最近水平距离等于钢梁下翼缘的宽度，倒置T型连接板的横向板与底座紧固板间通过四个螺栓固定，同一个钢梁两侧的倒置T型连接板之间的最远水平距离等于底座紧固板的长度，倒置T型连接板的长度等于底座紧固板的宽度。上述的用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构，所述L型连接板的竖向板与吊挂支撑梁的腹板焊接，其高度小于吊挂支撑梁的高度，相邻两个L型连接板中线之间的水平距离大于1m。本技术的有益效果是：1.带有倒置T型连接板、L型连接板的吊挂支撑梁组成连接组件，在工厂预制好后直接布置在相邻两个钢梁之间，使用底座紧固板组装连接即可，不会对原钢梁结构造成破坏，保持了原钢结构的刚度；然后将吊挂钢筋栓接在L型连接板上并与安装板连接，实现了排风管、喷淋管等吊挂，整个安装施工过程采用螺栓固定，不存在明火，不对厂房生产加工带来安全隐患。2.连接组件的各构件尺寸的配合设计及防侧翻板的布置，保证了整个结构的连接可靠与自身稳固。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1A处放大图；图3为图1B处放大图；图4为图1C处放大图；图5为图2D-D向剖面图；图6为图3E-E向剖面图。图中：1.连接组件、2.L型连接板、3.钢梁、4.倒置T型连接板、5.吊挂钢筋、6.吊挂支撑梁、7.底座紧固板、8.防侧翻板、9.吊挂固定梁、10.吊挂管、11.安装板。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案做进一步说明。如图1-图6所示，该用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构，包括布置在相邻两个钢梁3之间的连接组件1。其中，所述连接组件1包括设于相邻两个钢梁3腹板之间布置在下翼缘上的吊挂支撑梁6、分别设于吊挂支撑钢梁3两侧腹板外表面上的倒置T型连接板4、设于吊挂支撑钢梁3腹板外表面上布置在两个倒置T型连接板4之间的多个L型连接板2，位于两端的所述钢梁3腹板的一侧布置有吊挂支撑梁6，另一侧布置有吊挂固定梁9，所述吊挂固定梁9腹板外表面也布置有倒置T型连接板4，同一个所述钢梁3两侧的倒置T型连接板4均带有安装孔，之间通过带有安装孔的底座紧固板7栓接固定，与所述L型连接板2的横向板带有安装孔栓接有吊挂钢筋5，所述吊挂钢筋5与带有安装孔的安装板11栓接，所述安装板11固定在吊挂管10上。本实施例中，所述吊挂支撑梁6和吊挂固定梁9均为C型钢，吊挂支撑梁6和吊挂固定梁9的下翼缘的下表面均与对应的钢梁3下翼缘上表面相对，吊挂支撑梁6的长度为l，相邻两个钢梁3相对的下翼缘侧表面间水平距离为l1，相邻两个钢梁3腹板相对的侧表面间水平距离为l2，l1＜l≤l2。所述吊挂支撑梁6与吊挂固定梁9的高度相等，吊挂支撑梁6、吊挂固定梁9与钢梁3之间均还布置有防侧翻板8，防侧翻板8的宽度小于钢梁3腹板侧表面至与其同侧的翼缘侧表面之间的水平距离。所述倒置T型连接板4的竖向板与吊挂支撑梁6的腹板焊接，其顶端与吊挂支撑梁6顶端相平，倒置T型连接板4的横向板宽度与其竖向板宽度相等，同一个钢梁3两侧的倒置T型连接板4之间的最近水平距离等于钢梁3下翼缘的宽度，倒置T型连接板4的横向板与底座紧固板7间通过四个螺栓固定，同一个钢梁3两侧的倒置T型连接板4之间的最远水平距离等于底座紧固板7的长度，倒置T型连接板4的长度等于底座紧固板7的宽度。所述L型连接板2的竖向板与吊挂支撑梁6的腹板焊接，其高度小于吊挂支撑梁6的高度，相邻两个L型连接板2中线之间的水平距离大于1m。本实施例中，吊挂钢筋5采用HPB300级钢或Q235B级钢，直径为12mm。安装施工过程：首先根据厂房钢梁3的尺寸及间距，计算设计好吊挂支撑梁6、吊挂固定梁9的长度以及吊挂管10之间的距离，进而确定倒置T型连接板4和L型连接板2的固定位置；然后按照确定好的尺寸，在工厂预制吊挂支撑梁6、吊挂固定梁9、倒置T型连接板4、L型连接板2、防侧翻板8，并在倒置T型连接板4和L型连接板2的横向板上留有安装孔，分别焊接在吊挂支撑梁6和吊挂固定梁9腹板外表面上，然后将防侧翻板8焊接在吊挂支撑梁6和吊挂固定梁9相应的下翼缘下表面处；之后将焊接完成的吊挂支撑梁6和吊挂固定梁9放置在钢梁3下翼缘之上，使用底座紧固板7将倒置T型连接板4连接起来，完成吊挂支撑梁6之间和与吊挂固定梁9之间的固定，接着将吊挂钢筋5使用螺栓固定在L本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构，包括布置在相邻两个钢梁之间的连接组件，其特征在于：所述连接组件包括设于相邻两个钢梁腹板之间布置在下翼缘上的吊挂支撑梁、分别设于吊挂支撑钢梁两侧腹板外表面上的倒置T型连接板、设于吊挂支撑钢梁腹板外表面上布置在两个倒置T型连接板之间的多个L型连接板，位于两端的所述钢梁腹板的一侧布置有吊挂支撑梁，另一侧布置有吊挂固定梁，所述吊挂固定梁腹板外表面也布置有倒置T型连接板，同一个所述钢梁两侧的倒置T型连接板均带有安装孔，之间通过带有安装孔的底座紧固板栓接固定，与所述L型连接板的横向板带有安装孔栓接有吊挂钢筋，所述吊挂钢筋与带有安装孔的安装板栓接，所述安装板固定在吊挂管上。/n

【技术特征摘要】
1.用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构，包括布置在相邻两个钢梁之间的连接组件，其特征在于：所述连接组件包括设于相邻两个钢梁腹板之间布置在下翼缘上的吊挂支撑梁、分别设于吊挂支撑钢梁两侧腹板外表面上的倒置T型连接板、设于吊挂支撑钢梁腹板外表面上布置在两个倒置T型连接板之间的多个L型连接板，位于两端的所述钢梁腹板的一侧布置有吊挂支撑梁，另一侧布置有吊挂固定梁，所述吊挂固定梁腹板外表面也布置有倒置T型连接板，同一个所述钢梁两侧的倒置T型连接板均带有安装孔，之间通过带有安装孔的底座紧固板栓接固定，与所述L型连接板的横向板带有安装孔栓接有吊挂钢筋，所述吊挂钢筋与带有安装孔的安装板栓接，所述安装板固定在吊挂管上。


2.根据权利要求1所述的用于已建钢梁厂房中的免焊吊挂结构，其特征在于：所述吊挂支撑梁和吊挂固定梁均为C型钢，吊挂支撑梁和吊挂固定梁的下翼缘的下表面均与对应的钢梁下翼缘上表面相对，吊挂支撑梁的长度为l，相邻两个钢梁相对的下翼缘侧表面间水平距离为l1，相邻两个钢梁腹板相对的侧表面间水平距离为l2，l1＜l...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锐跃，徐云飞，缪丽莉，付美，史博，杨兵，
申请(专利权)人：辽宁省建筑设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21