多腔外包钢板混凝土剪力墙制造技术

本技术公开了一种多腔外包钢板混凝土剪力墙，包括由四块“L”形钢板、栓钉、肋板、C40反击破自密实混凝土构成的多腔外包钢板混凝土剪力墙构件，四块所述“L”形钢板两两对称固定焊接形成矩形板框结构，本技术涉及建筑工程构件技术领域，“L”形钢板构件中焊接肋板，使双层钢板形成一个整体，在钢板内侧焊接栓钉，中间腔体部分现浇混凝土，省去了混凝土墙片配筋的过程，不仅施工方便，承载力以及耗能能力也会相应提高；施工方便，免支模、承载力以及耗能能力高；构件易于组装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程构件，具体为多腔外包钢板混凝土剪力墙。

技术介绍

1、随着建筑结构的高度越来越高，底部剪力墙需要承担的竖向荷载越来越大，钢板剪力墙被更多的使用。但是，大部分的钢板剪力墙为双钢板夹心混凝土，内部混凝土也需要配筋，混凝土与钢板通过栓钉传递剪力。尽管承载力及抗震性能有很大提升，但是墙片的形式还只是混凝土外包钢板，双层钢板之间并没有形成稳固的连接，若想在双片“u”形钢板间形成稳固的连接，由于钢板间空间十分狭小，使得施工非常困难，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了多腔外包钢板混凝土剪力墙，解决了
技术介绍
中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：多腔外包钢板混凝土剪力墙，包括由四块“l”形钢板、栓钉、肋板、c40反击破自密实混凝土构成的多腔外包钢板混凝土剪力墙构件，四块所述“l”形钢板两两对称固定焊接形成矩形板框结构，所述栓钉沿一定间隔均匀焊接于“l”形钢板内侧壁面上，所述肋板固定焊接于相邻的“l”形钢板组成的u型板件结构的开口位置一侧，所述c40反击破自密实混凝土充填于矩形板框结构内。

3、上述剪力墙构件两个u型板件结构的同腔内栓钉间水平间距为50-55mm，栓钉与侧面钢板或肋板间的距离为55-60mm，栓钉纵向间距为200-225mm。

4、上述c40反击破自密实混凝土中碎石的最大粒径不超过20mm，坍落度为不低于180mm。

5、有益效果

6、本技术提供了多腔外包钢板混凝土剪力墙。具备以下有益效果：

7、由4块“l”形钢板构件、栓钉构件、肋板构件、c40反击破自密实混凝土组合，“l”形钢板构件中焊接肋板，使双层钢板形成一个整体，在钢板内侧焊接栓钉，中间腔体部分现浇混凝土，省去了混凝土墙片配筋的过程，不仅施工方便，承载力以及耗能能力也会相应提高；

8、施工方便，免支模、承载力以及耗能能力高；

9、3、构件易于组装、可承担竖向荷载、外包钢板可提前预制并且在施工时可作为混凝土浇筑的模板，并且承载力高、耗能能力强、抗变形能力强。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.多腔外包钢板混凝土剪力墙，其特征在于，包括由四块“L”形钢板、栓钉、肋板、C40反击破自密实混凝土构成的多腔外包钢板混凝土剪力墙构件，四块所述“L”形钢板两两对称固定焊接形成矩形板框结构，所述栓钉沿一定间隔均匀焊接于“L”形钢板内侧壁面上，所述肋板固定焊接于相邻的“L”形钢板组成的U型板件结构的开口位置一侧，所述C40反击破自密实混凝土充填于矩形板框结构内。

2.根据权利要求1所述的多腔外包钢板混凝土剪力墙，其特征在于，所述剪力墙构件两个U型板件结构的同腔内栓钉间水平间距为50-55mm，栓钉与侧面钢板或肋板间的距离为55-60mm，栓钉纵向间距为200-225mm。

3.根据权利要求1所述的多腔外包钢板混凝土剪力墙，其特征在于，所述C40反击破自密实混凝土中混凝土中碎石的最大粒径不超过20mm，坍落度为不低于180mm。

【技术特征摘要】

1.多腔外包钢板混凝土剪力墙，其特征在于，包括由四块“l”形钢板、栓钉、肋板、c40反击破自密实混凝土构成的多腔外包钢板混凝土剪力墙构件，四块所述“l”形钢板两两对称固定焊接形成矩形板框结构，所述栓钉沿一定间隔均匀焊接于“l”形钢板内侧壁面上，所述肋板固定焊接于相邻的“l”形钢板组成的u型板件结构的开口位置一侧，所述c40反击破自密实混凝土充填于矩形板框结构内。

2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天明，孙强，白文彬，曹怀特，侯芮，王英睿，
申请(专利权)人：辽宁省建筑设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：