一种轻量化绣框制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种轻量化绣框，属于绣框技术领域，所述轻量化绣框包括框体，所述框体包括：底板，所述底板为一板体，所述底板上设置有一容置腔，且所述容置腔为上下贯通形式；压板，所述压板的尺寸小于所述容置腔的尺寸，所述压板上设置有内凹的卡槽，通过卡槽使得压板卡设在底板的容置腔上；其中，所述压板至少设置有两块，以使得压板和底板之间构成围绕容置腔的压合面。达到框体轻量化的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化绣框
本技术涉及绣框
，尤其涉及一种轻量化绣框。
技术介绍
目前绣框框体由底板和压板构成，底板和压板需要具有弹性形变能力，底板和压板之间的配合方式为上下形变而扣合，且为了保证扣合强度，避免长期使用后底板或压板形变，底板和压板均采用铝材。这导致整个框体的重量偏重，不利用驱动组件驱动框体。所以，现有技术的技术问题在于：框体的整体重量重。
技术实现思路
本申请实施例提供一种轻量化绣框，解决了现有技术中框体的整体重量重的技术问题；达到框体轻量化的技术效果。本申请实施例提供一种轻量化绣框，所述轻量化绣框包括框体，所述框体包括：底板，所述底板为一板体，所述底板上设置有一容置腔，且所述容置腔为上下贯通形式；压板，所述压板的尺寸小于所述容置腔的尺寸，所述压板上设置有内凹的卡槽，通过卡槽使得压板卡设在底板的容置腔上；其中，所述压板至少设置有两块，以使得压板和底板之间构成围绕容置腔的压合面。作为优选，所述容置腔的横截面形状为一长方形；所述压板设置有四块，且四块压板分别对应容置腔的四条边。作为优选，所述底板为轻质材质。作为优选，所述底板具体为亚克力材质。作为优选，所述容置腔的腔壁包括一加强面，所述加强面为一倾斜面，以使得压板和底板构成压合面具有至少两个施力方向。作为优选，所述卡槽的槽壁对应所述容置腔的腔壁。作为优选，所述压板和底板之间还设置有一固定件，所述固定件连接压板和底板。作为优选，所述底板相对于固定件设置有螺纹孔，且所述压板相对于螺纹孔设置有固定槽；其中，所述固定件螺纹连接在底板的螺纹孔上，并通过固定件使得压板被压在底板上。作为优选，所述框体的一侧设置有连接件。作为优选，所述轻量化绣框还包括驱动组件，所述驱动组件和所述连接件连接，并通过连接件使得驱动组件驱动框体运动。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、本申请实施例中，压板上设置有卡槽，压板从内向外卡合的方式固定在底板的容置腔上，以形成压合面，使得底板不需要具备弹性形变能力，有利于扩大底板的选材范围，以便于选择轻质材料；且压板采用条状设计，摒弃了传统的框架形式，减轻了压板的重量；解决了现有技术中框体的整体重量重的技术问题；达到框体轻量化的技术效果。2、本申请实施例中，通过将底板设置为轻质材质，如采用亚克力板材，相比于传统的铝材，质量更轻。3、本申请实施例中，优化底板和压板的贴合面形状，通过设置倾斜的加强面，使得压板作用在底板上时，形成两个不同方向的受力面，以提高绣框夹持面料的稳定性。4、本申请实施例中，通过设置固定件，利用固定件进一步限定压板和底板之间的位置关系，以使得绣框夹持面料稳定。附图说明图1为本申请实施例中一种轻量化绣框的轴测向结构示意图；图2为本申请实施例中框体的轴测向结构示意图；图3为本申请实施例中框体的侧视向剖视结构示意图；图4为本申请实施例中框体的轴测向剖视结构示意图；图5为本申请实施例中框体的轴测向剖视的爆炸结构示意图。附图标记：1、驱动组件；2、框体；21、底板；211、容置腔；212、加强面；22、压板；221、卡槽；222、固定槽；23、固定件；24、连接件。具体实施方式本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本申请实施例提供了一种轻量化绣框，通过设置支架1，使得本产品可以摆放在桌子上，平时可以作为一个小摆件，需要使用时可以快速找到；解决了现有技术中指甲刀随便放置，容易找不到的技术问题；达到指甲刀可以摆放设置，便于随用随取的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。一种轻量化绣框，轻量化绣框包括框体2和驱动组件1，框体2的一侧设置有连接件24，驱动组件1和连接件24连接，并通过连接件24使得驱动组件1驱动框体2平移运动。框体2，框体2包括：底板21、压板22以及固定件23；压板22从侧面固定在底板21上，固定件23从上向下穿过压板22固定在底板21上，以使得固定件23将压板22贴合底板21上。底板21，底板21为一板体，具有一定厚度。底板21上设置有一容置腔211，且容置腔211为上下贯通形式。需要说明的是，容置腔211的腔壁包括一加强面212，加强面212为一倾斜面，以使得压板22和底板21构成压合面具有至少两个施力方向，以提高绣框夹持面料的稳定性。需要说明的是，压板22从内向外卡合的方式固定在底板21的容置腔211上，以形成压合面，使得底板21不需要具备弹性形变能力，有利于扩大底板21的选材范围，以便于选择轻质材料，如底板21选用为亚克力材质。在一个实施例中，容置腔211的横截面形状为一长方形；压板22设置有四块，且四块压板22分别对应容置腔211的四条边。压板22，压板22的尺寸小于容置腔211的尺寸，以使得压板22可以置入容置腔211内；压板22上设置有内凹的卡槽221，卡槽221的槽壁对应容置腔211的腔壁，通过卡槽221使得压板22从内向外卡设在底板21的容置腔211上；其中，压板22至少设置有两块，以使得压板22和底板21之间构成围绕容置腔211的压合面。在一个实施例中，压板22可以采用铝材。固定件23，固定件23连接压板22和底板21，固定件23可以为螺栓。底板21相对于固定件23设置有螺纹孔，且压板22相对于螺纹孔设置有固定槽222；其中，固定件23螺纹连接在底板21的螺纹孔上，并通过固定件23使得压板22被压在底板21上。工作原理：将待绣花的面料铺设在底板21的容置腔211处，利用多块压板22从内向外卡设在底板21上，压板22和底板21的压合面作为面料的固定面，将面料的位置固定；压板22卡设之后，再利用固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻量化绣框，其特征在于，所述轻量化绣框包括框体，所述框体包括：/n底板，所述底板为一板体，所述底板上设置有一容置腔，且所述容置腔为上下贯通形式；/n压板，所述压板的尺寸小于所述容置腔的尺寸，所述压板上设置有内凹的卡槽，通过卡槽使得压板卡设在底板的容置腔上；/n其中，所述压板至少设置有两块，以使得压板和底板之间构成围绕容置腔的压合面。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻量化绣框，其特征在于，所述轻量化绣框包括框体，所述框体包括：
底板，所述底板为一板体，所述底板上设置有一容置腔，且所述容置腔为上下贯通形式；
压板，所述压板的尺寸小于所述容置腔的尺寸，所述压板上设置有内凹的卡槽，通过卡槽使得压板卡设在底板的容置腔上；
其中，所述压板至少设置有两块，以使得压板和底板之间构成围绕容置腔的压合面。


2.如权利要求1所述的轻量化绣框，其特征在于，所述容置腔的横截面形状为一长方形；所述压板设置有四块，且四块压板分别对应容置腔的四条边。


3.如权利要求1所述的轻量化绣框，其特征在于，所述底板为轻质材质。


4.如权利要求1所述的轻量化绣框，其特征在于，所述底板具体为亚克力材质。


5.如权利要求1所述的轻量化绣框，其特征在于，所述容置腔的腔壁包括一加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：周栋，
申请(专利权)人：浙江雨濠智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33