一种绣花机多机头支架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绣花机多机头支架结构，包括对称设置的立板，且两个立板的顶部之间安装有机架，所述机头安装架上安装有若干个和导线辊架一一对应的机头，两个所述立板的内侧端均安装有传动架，所述隔板的两端对称分布安装有传动丝杆，所述传动丝杆远离隔板的一端安装有电动机，所述移动板的顶等距离的安装有若干个半圆形夹槽，所述支撑板的底部等距离的安装有若干个和半圆形夹槽一一对齐并匹配的半圆形夹块，该绣花机多机头支架结构，通过把绣框放置在两个移动板上，通过启动气缸带动其伸缩杆伸缩可调节支撑板的高度，进而可带支撑板下方的半圆形夹块插入半圆形夹槽内，从而能对绣框进行夹紧工作，之后再利用机头对绣框进行绣花即可。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机多机头支架结构
本技术属于绣花机
，具体涉及一种绣花机多机头支架结构。
技术介绍
绣花机一般由锈框支撑台以及刺绣组件构成，其中锈框支撑台用于放置装有绣布的绣框，刺绣组件为刺绣的主要工作部件，然而现在使用的锈框支撑台通常为固定结构，只能对固定大小的绣框进行夹紧工作，故推出一种绣花机多机头支架结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绣花机多机头支架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绣花机多机头支架结构，包括对称设置的立板，且两个立板的顶部之间安装有机架，所述机架的顶部等距离的安装有若干个导线辊架，所述导线辊架上安装有导线辊，所述导线辊架内侧下端安装有线辊托，所述机架的下方设有横凸板，所述横凸板延伸至机架的前侧，所述横凸板上通过螺栓安装有机头安装架，所述机头安装架上安装有若干个和导线辊架一一对应的机头，两个所述立板的内侧端均安装有传动架，所述传动架的顶部开设有矩形开槽，所述矩形开槽的中部设有隔板，所述隔板的两端对称分布安装有传动丝杆，且隔板两端传动丝杆的旋向相反，所述传动丝杆远离隔板的一端安装有电动机，平行设置的传动丝杆上均螺接有支撑块，且两个支撑块上设有移动板，所述移动板的四个边角均设有导向柱，四个所述导向柱上滑动连接有支撑板，所述移动板的顶等距离的安装有若干个半圆形夹槽，所述支撑板的底部等距离的安装有若干个和半圆形夹槽一一对齐并匹配的半圆形夹块，四个所述导向柱的顶部共同连接有横梁板，所述横梁板的顶部等距离的安装有若干个气缸，所述气缸的伸缩杆与支撑板相连接。优选的，所述机头的正面安装有若干排数量依次递减的导线辊，所述机头的底部安装有绣花针，所述机头上还开设有腰圆形散热孔，所述腰圆形散热孔位于绣花针的上方。优选的，所述传动丝杆和隔板的接触面之间安装有轴承。优选的，所述半圆形夹槽和半圆形夹块之间夹紧有绣框。优选的，所述线辊托设有若干个，且线辊托形状为柱形状。本技术的技术效果和优点：该绣花机多机头支架结构，通过把绣框放置在两个移动板上，通过启动气缸带动其伸缩杆伸缩可调节支撑板的高度，进而可带支撑板下方的半圆形夹块插入半圆形夹槽内，从而能对绣框进行夹紧工作，之后再利用机头对绣框进行绣花即可。本技术可对不同大小的锈框进行夹紧固定工作，可设置多个绣花机头，绣花面积大，提升了绣花的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中的A处放大结构示意图。图中：1、立板；2、机架；3、线辊托；4、导线辊架；5、传动架；6、支撑板；7、横凸板；8、半圆形夹槽；9、半圆形夹块；10、机头；11、支撑块；12、电动机；13、传动丝杆；14、矩形开槽；15、隔板；16、移动板；17、导向柱；18、气缸；19、横梁板；20、机头安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种绣花机多机头支架结构，包括对称设置的立板1，且两个立板1的顶部之间安装有机架2，所述机架2的顶部等距离的安装有若干个导线辊架4，所述导线辊架4上安装有导线辊，所述导线辊架4内侧下端安装有线辊托3，所述机架2的下方设有横凸板7，所述横凸板7延伸至机架2的前侧，所述横凸板7上通过螺栓安装有机头安装架20，所述机头安装架20上安装有若干个和导线辊架4一一对应的机头10，两个所述立板1的内侧端均安装有传动架5，所述传动架5的顶部开设有矩形开槽14，所述矩形开槽14的中部设有隔板15，所述隔板15的两端对称分布安装有传动丝杆13，且隔板15两端传动丝杆13的旋向相反，所述传动丝杆13远离隔板15的一端安装有电动机12，平行设置的传动丝杆13上均螺接有支撑块11，且两个支撑块11上设有移动板16，所述移动板16的四个边角均设有导向柱17，四个所述导向柱17上滑动连接有支撑板6，所述移动板16的顶等距离的安装有若干个半圆形夹槽8，所述支撑板6的底部等距离的安装有若干个和半圆形夹槽8一一对齐并匹配的半圆形夹块9，四个所述导向柱17的顶部共同连接有横梁板19，所述横梁板19的顶部等距离的安装有若干个气缸18，所述气缸18的伸缩杆与支撑板6相连接。所述机头10的正面安装有若干排数量依次递减的导线辊，导线辊主要用于绣花时的导线工作，所述机头10的底部安装有绣花针，利用锈花针用于对锈布进行刺绣工作，所述机头10上还开设有腰圆形散热孔，腰圆形散热孔的设置用于对机头10进行散热工作，所述腰圆形散热孔位于绣花针的上方。所述传动丝杆13和隔板15的接触面之间安装有轴承，所述半圆形夹槽8和半圆形夹块9之间夹紧有绣框，所述线辊托3设有若干个，且线辊托3形状为柱形状。具体使用时，通过把绣框放置在两个移动板16上，通过启动气缸18带动其伸缩杆伸缩可调节支撑板6的高度，进而可带支撑板6下方的半圆形夹块9插入半圆形夹槽8内，从而能对绣框进行夹紧工作，之后再利用机头对绣框进行绣花即可。本技术可对不同大小的锈框进行夹紧固定工作，可设置多个绣花机头10，绣花面积大，提升了绣花的效率。本技术在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绣花机多机头支架结构，包括对称设置的立板(1)，且两个立板(1)的顶部之间安装有机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的顶部等距离的安装有若干个导线辊架(4)，所述导线辊架(4)上安装有导线辊，所述导线辊架(4)内侧下端安装有线辊托(3)，所述机架(2)的下方设有横凸板(7)，所述横凸板(7)延伸至机架(2)的前侧，所述横凸板(7)上通过螺栓安装有机头安装架(20)，所述机头安装架(20)上安装有若干个和导线辊架(4)一一对应的机头(10)，两个所述立板(1)的内侧端均安装有传动架(5)，所述传动架(5)的顶部开设有矩形开槽(14)，所述矩形开槽(14)的中部设有隔板(15)，所述隔板(15)的两端对称分布安装有传动丝杆(13)，且隔板(15)两端传动丝杆(13)的旋向相反，所述传动丝杆(13)远离隔板(15)的一端安装有电动机(12)，平行设置的传动丝杆(13)上均螺接有支撑块(11)，且两个支撑块(11)上设有移动板(16)，所述移动板(16)的四个边角均设有导向柱(17)，四个所述导向柱(17)上滑动连接有支撑板(6)，所述移动板(16)的顶等距离的安装有若干个半圆形夹槽(8)，所述支撑板(6)的底部等距离的安装有若干个和半圆形夹槽(8)一一对齐并匹配的半圆形夹块(9)，四个所述导向柱(17)的顶部共同连接有横梁板(19)，所述横梁板(19)的顶部等距离的安装有若干个气缸(18)，所述气缸(18)的伸缩杆与支撑板(6)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绣花机多机头支架结构，包括对称设置的立板(1)，且两个立板(1)的顶部之间安装有机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的顶部等距离的安装有若干个导线辊架(4)，所述导线辊架(4)上安装有导线辊，所述导线辊架(4)内侧下端安装有线辊托(3)，所述机架(2)的下方设有横凸板(7)，所述横凸板(7)延伸至机架(2)的前侧，所述横凸板(7)上通过螺栓安装有机头安装架(20)，所述机头安装架(20)上安装有若干个和导线辊架(4)一一对应的机头(10)，两个所述立板(1)的内侧端均安装有传动架(5)，所述传动架(5)的顶部开设有矩形开槽(14)，所述矩形开槽(14)的中部设有隔板(15)，所述隔板(15)的两端对称分布安装有传动丝杆(13)，且隔板(15)两端传动丝杆(13)的旋向相反，所述传动丝杆(13)远离隔板(15)的一端安装有电动机(12)，平行设置的传动丝杆(13)上均螺接有支撑块(11)，且两个支撑块(11)上设有移动板(16)，所述移动板(16)的四个边角均设有导向柱(17)，四个所述导向柱(17)上滑动连接有支撑板(6)，所述移动板(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠辉，罗菱，
申请(专利权)人：启东菱豪精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32