一种绣花台面的槽固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绣花台面的槽固定结构，涉及绣花机技术领域，针对现有的常见绣花机台面槽固定结构存在安装拆卸不便的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的内部开设有第一腔体，且所述外壳的一端顶部固定连接有横板，所述横板的顶端固定连接有旋钮开关，且所述外壳的顶部两端均固定连接有短压槽，所述短压槽呈对称分布，且所述短压槽的顶部呈凹槽状，所述短压槽的顶部凹槽内安装有匹配的短压条，且所述短压条的底端固定连接有匹配的端磁条，所述外壳的顶端固定连接有长压槽。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置结构简单可靠，同时压紧力大小调节方便，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花台面的槽固定结构
本技术涉及绣花机
，尤其涉及一种绣花台面的槽固定结构。
技术介绍
现代的制造业已经全面走向机械化、自动化和信息化，比如过去需要女子一针一线耗费大量精力时间才能完成的绣花，放到现在的专业绣花工厂里，使用电脑绘图后再用绣花机可能仅仅需要几个小时甚至是数分钟就可以完成，其效果与手工绣花一致甚至比手工制品更佳，绣花的效率被提升了百倍千倍不止，如今可能只有绣花爱好者才会继续使用传统的手工方法。绣花机也并非是万能的，也需要人工为其做好准备工作，比如最基础的就是要将布料平整的放置在绣花台面上，并用专用的槽固定结构将布料压紧，这样绣花机才能顺利的工作，一般绣花机使用的槽固定结构都是凹槽配合压条的结构，需要人工将压条过盈配合挤压进凹槽内，完成工作后再取压条就会较为费力，存在安装拆卸不便的问题，因此为了解决此类问题，我们提出了一种绣花台面的槽固定结构。
技术实现思路
本技术提出的一种绣花台面的槽固定结构，解决了常见的绣花机台面槽固定结构存在安装拆卸不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种绣花台面的槽固定结构，包括外壳，所述外壳的内部开设有第一腔体，且所述外壳的一端顶部固定连接有横板，所述横板的顶端固定连接有旋钮开关，且所述外壳的顶部两端均固定连接有短压槽，所述短压槽呈对称分布，且所述短压槽的顶部呈凹槽状，所述短压槽的顶部凹槽内安装有匹配的短压条，且所述短压条的底端固定连接有匹配的端磁条，所述外壳的顶端固定连接有长压槽，所述长压槽的顶端呈凹槽状，且所述长压槽的凹槽内安装有匹配的长压条，所述长压条的底端固定连接有匹配的长磁条，所述短压槽内开设有第二腔体，且所述第二腔体内安装有第一线圈，所述长压槽内开设有第三腔体，且所述第三腔体内安装有第二线圈。优选的，所述第一腔体中安装有控制箱，且所述旋钮开关、第一线圈和第二线圈均与控制箱通过导线电性连接。优选的，所述第一线圈和第二线圈均呈螺旋叠加状。优选的，所述长压槽和长压条位于短压槽和短压条的两端之间，且所述长压槽和长压条垂直于短压槽和短压条，所述长压槽和长压条位于短压槽的两端呈对称分布。优选的，所述长压槽和长压条、短压槽和短压条的接触面边缘均开设有圆弧倒角。本技术的有益效果为：1、将旋钮开关打开，使得控制箱给短压槽内的第一线圈和第二线圈通电，第一线圈和第二线圈均是由螺旋并叠加多层的漆包铜线构成的，导电的导线会产生磁场，而螺旋叠加的导电线圈将该电磁场集中并加强，产生足够的磁力，在长压槽和短压槽的凹槽内均安装了与凹槽槽型相同的长压条和短压条，并且长压条和短压条凸起的底端部分由长磁条和短磁条构成，此时，短磁条和长磁条会分别被第一线圈和第二线圈吸引，使得短压条和长压条被牢牢地吸附在短压槽和长压槽上，并使得处于长压条和短压条、长压槽和短压槽构成的2个矩形框之间的绣花布料被压紧。2、将旋钮开关调节至较小的档位，使得第一线圈和长压槽内的第二线圈通入的电流较小，同时使得线圈产生的磁力也较小，从而可以使长压条和短压条轻松的取下和安装，当绣花布料夹装好后，再将旋钮开关调大，使得绣花布料被完全夹紧后即可开始绣花。综上所述，该装置结构简单可靠，且压紧力大小调节方便，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的图1中A-A的剖视图。图3为本技术的图1中B-B的剖视图。图中标号：1外壳、2第一腔体、3控制箱、4横板、5旋钮开关、6短压槽、7第二腔体、8第一线圈、9短压条、10短磁条、11长压槽、12第三腔体、13第二线圈、14长压条、15长磁条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种绣花台面的槽固定结构，包括外壳1，所述外壳1的内部开设有第一腔体2，且所述外壳1的一端顶部固定连接有横板4，所述横板4的顶端固定连接有旋钮开关5，且所述外壳1的顶部两端均固定连接有短压槽6，所述短压槽6呈对称分布，且所述短压槽6的顶部呈凹槽状，所述短压槽6的顶部凹槽内安装有匹配的短压条9，且所述短压条9的底端固定连接有匹配的端磁条10，所述外壳1的顶端固定连接有长压槽11，所述长压槽11的顶端呈凹槽状，且所述长压槽11的凹槽内安装有匹配的长压条14，所述长压条14的底端固定连接有匹配的长磁条15，所述短压槽6内开设有第二腔体7，且所述第二腔体7内安装有第一线圈8，所述长压槽11内开设有第三腔体12，且所述第三腔体12内安装有第二线圈13，所述第一腔体2中安装有控制箱3，且所述旋钮开关5、第一线圈8和第二线圈13均与控制箱3通过导线电性连接，所述第一线圈8和第二线圈13均呈螺旋叠加状，所述长压槽11和长压条14位于短压槽6和短压条9的两端之间，且所述长压槽11和长压条14垂直于短压槽6和短压条9，所述长压槽11和长压条14位于短压槽6的两端呈对称分布，所述长压槽11和长压条14、短压槽6和短压条9的接触面边缘均开设有圆弧倒角。工作原理：该装置在使用时，为该装置的控制箱3通电，保持旋钮开关5处于关闭的状态，先将长压条14和短压条9取下，再在将绣花用的布料平铺在长压槽11和短压槽6构成的矩形框上，再将旋钮开关5打开，使得控制箱3给短压槽7内的第一线圈8和长压槽11内的第二线圈13通电，第一线圈8和第二线圈13均是由螺旋并叠加多层的漆包铜线构成的，导电的导线会产生磁场，而螺旋叠加的导电线圈将该电磁场集中并加强，产生足够的磁力，在长压槽11和短压槽6的凹槽内均安装了与凹槽槽型相同的长压条14和短压条9，并且长压条14和短压条9凸起的底端部分由长磁条15和短磁条10构成，此时，短磁条10和长磁条15会分别被第一线圈8和第二线圈13吸引，使得短压条9和长压条14被牢牢地吸附在短压槽6和长压槽11上，并使得处于长压条14和短压条9、长压槽11和短压槽6构成的两个矩形框之间的绣花布料压紧，在取下和安装长压条14和短压条9时，将旋钮开关5调节至较小的档位，使得第一线圈8和第二线圈13通入的电流较小，同时使得线圈产生的磁力也较小，从而可以使长压条14和短压条9能够轻松的取下和安装，当绣花布料夹装好后，再将旋钮开关5调大，使得绣花布料被完全夹紧后即可开始绣花。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绣花台面的槽固定结构，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部开设有第一腔体(2)，且所述外壳(1)的一端顶部固定连接有横板(4)，所述横板(4)的顶端固定连接有旋钮开关(5)，且所述外壳(1)的顶部两端均固定连接有短压槽(6)，所述短压槽(6)呈对称分布，且所述短压槽(6)的顶部呈凹槽状，所述短压槽(6)的顶部凹槽内安装有匹配的短压条(9)，且所述短压条(9)的底端固定连接有匹配的端磁条(10)，所述外壳(1)的顶端固定连接有长压槽(11)，所述长压槽(11)的顶端呈凹槽状，且所述长压槽(11)的凹槽内安装有匹配的长压条(14)，所述长压条(14)的底端固定连接有匹配的长磁条(15)，所述短压槽(6)内开设有第二腔体(7)，且所述第二腔体(7)内安装有第一线圈(8)，所述长压槽(11)内开设有第三腔体(12)，且所述第三腔体(12)内安装有第二线圈(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绣花台面的槽固定结构，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部开设有第一腔体(2)，且所述外壳(1)的一端顶部固定连接有横板(4)，所述横板(4)的顶端固定连接有旋钮开关(5)，且所述外壳(1)的顶部两端均固定连接有短压槽(6)，所述短压槽(6)呈对称分布，且所述短压槽(6)的顶部呈凹槽状，所述短压槽(6)的顶部凹槽内安装有匹配的短压条(9)，且所述短压条(9)的底端固定连接有匹配的端磁条(10)，所述外壳(1)的顶端固定连接有长压槽(11)，所述长压槽(11)的顶端呈凹槽状，且所述长压槽(11)的凹槽内安装有匹配的长压条(14)，所述长压条(14)的底端固定连接有匹配的长磁条(15)，所述短压槽(6)内开设有第二腔体(7)，且所述第二腔体(7)内安装有第一线圈(8)，所述长压槽(11)内开设有第三腔体(12)，且所述第三腔体(12)内安装有第二线圈(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：周泽铿，
申请(专利权)人：广东海帝隽绣东方实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44