自动绣花用底线机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了自动绣花用底线机，其包括底线机本体，所述底线机本体的顶部开设有进线槽，所述底线机本体的顶部安装料仓，所述料仓的内部间隔设置有转动盘，且所述转动盘的顶部设置有梭芯，所述转动盘的圆周外壁均匀安装有挡板，且所述挡板远离转动盘的一侧安装有橡胶板，且所述橡胶板与料仓的内壁相连接，所述挡板与梭芯相匹配。该自动绣花用底线机不仅可以通过开设进线槽对底线机本体进行防护，同时通过第一运输槽与第二运输槽便于加快梭芯的下料速度，也可以实现根据不同下料需求进行选择使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
自动绣花用底线机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及底线机领域，尤其涉及自动绣花用底线机。

技术介绍

[0002]底线机作为绣花机的等大型服装机械的服务机，其主要是对梭芯进行绕线，从而方便绣花机等大型服装机械使用，目前市面上存在许多的底线机，其缠绕机构大多裸露在外面，因此机械内部进场会堆积大量的灰尘，从而影响正常的绕线工作，并且现有的底线机在对梭芯进行下料时容易使得梭芯堵塞，并且下料过慢，存在一定的弊端。
[0003]针对目前市面上使用的底线机在使用时由于其缠绕机构暴露在外，使得机械内部沾染有较多灰尘，并且梭芯在下料时容易发生堵塞的问题，我们提出自动绣花用底线机。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的自动绣花用底线机，解决了目前市面上使用的底线机在使用时由于其缠绕机构暴露在外，使得机械内部沾染有较多灰尘，并且梭芯在下料时容易发生堵塞的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]自动绣花用底线机，包括底线机本体，所述底线机本体的顶部开设有进线槽，所述底线机本体的顶部安装料仓，所述料仓的内部间隔设置有转动盘，且所述转动盘的顶部设置有梭芯，所述转动盘的圆周外壁均匀安装有挡板，且所述挡板远离转动盘的一侧安装有橡胶板，且所述橡胶板与料仓的内壁相连接，所述挡板与梭芯相匹配，所述料仓的底部设置有第一运输槽，且所述第一运输槽的一侧设置有第二运输槽，所述第二运输槽的底部设置有连接槽，且所述连接槽远离第二运输槽的一端与第一运输槽相连接，第二运输槽与连接槽是可拆卸连接。
[0007]优选的，所述底线机本体的内部设置有电机，所述电机的输出端贯穿底线机本体的顶部与料仓的底部延伸至料仓的内部，且所述电机与转动盘相连接。
[0008]优选的，所述第一运输槽与第二运输槽均与梭芯相匹配。
[0009]优选的，所述料仓的底部设置有下料孔，且所述下料孔贯穿料仓的底部延伸至其外部，所述下料孔设置有两组，且其关于转动盘呈对称分布，两组所述下料孔均与第一运输槽与第二运输槽相匹配。
[0010]优选的，所述底线机本体的顶部安装有立柱，且所述立柱与进线槽相匹配。
[0011]优选的，所述底线机本体的一侧设置有控制区，且所述控制区的一侧设置有出料口。
[0012]一种如上述的自动绣花用底线机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0013]S1、启动底线机本体内部设置的电机，电机通过其顶部设置的输出端带动料仓内部设置的转动盘转动；
[0014]S2、转动盘转动带动料仓内部放置的梭芯移动，直至梭芯移动至料仓与转动盘之
间，此时转动盘圆周外壁设置的挡板对梭芯进行排列，使得梭芯落入挡板之间，并通过挡板带动梭芯转动，直至梭芯转动至料仓底部设置的两组下料孔处，此时梭芯通过下料孔落入第一运输槽以及第二运输槽的内部，第二运输槽通过其底部设置的连接槽与第一运输槽合并，最后运输至底线机本体的内部，并通过底线机本体对其进行绕线；
[0015]S3、使同时，可将第二运输槽底部设置的连接槽取下，此时通过第一运输槽与第二运输槽可向不同底线机本体运输梭芯，从而增加梭芯的生产效率。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、转动盘圆周外壁设置的挡板便于使得梭芯依次有序的排列，并且挡板一端设置的橡胶板便于防止挡板剐蹭料仓，同时可防止梭芯卡在料仓与挡板之间，以一个简单的结构实现保护及有效有序下料，非常实用。
[0018]2、料仓底部设置有两组下料孔，同时配合第一运输槽与第二运输槽便于加快梭芯下料，同时还可将连接槽拆卸下来，使得第一运输槽与第二运输槽分别对两组底线机本体进行下料，从而加快梭芯的缠绕效率，也可以实现根据不同下料需求进行选择使用。
[0019]3、通过在底线机本体的顶部开设进线槽，便于缠绕线通过进线槽进入底线机本体的内部，从而便于防止缠绕机构暴露在外导致沾染灰尘。
[0020]4、使用方法简单，实用性强。
[0021]综上所述，该装置不仅可以通过开设进线槽对底线机本体进行防护，同时通过第一运输槽与第二运输槽便于加快梭芯的下料速度，也可同时向两组不同的底线机本体运输梭芯，增加梭芯的绕线速率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术料仓的结构示意图。
[0024]图3为本专利技术料仓与转动盘的连接结构示意图。
[0025]图中标号：1、底线机本体；2、立柱；3、进线槽；4、控制区；5、出料口；6、料仓；7、转动盘；8、电机；9、挡板；10、橡胶板；11、梭芯；12、下料孔；13、第一运输槽；14、第二运输槽；15、连接槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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图3所示，自动绣花用底线机，所述底线机本体1的顶部开设有进线槽3，所述底线机本体1的顶部安装料仓6，所述料仓6的内部间隔设置有转动盘7，且所述转动盘7的顶部设置有梭芯11，所述转动盘7的圆周外壁均匀安装有挡板9，且所述挡板9远离转动盘7的一侧安装有橡胶板10，且所述橡胶板10与料仓6的内壁相连接，所述挡板9与梭芯11相匹配。
[0028]本实施例中，所述底线机本体1的内部设置有电机8，所述电机8的输出端贯穿底线机本体1的顶部与料仓6的底部延伸至料仓6的内部，且所述电机8与转动盘7相连接。
[0029]进一步的，所述料仓6的底部设置有第一运输槽13，且所述第一运输槽13的一侧设
置有第二运输槽14，所述第二运输槽14的底部设置有连接槽15，且所述连接槽15远离第二运输槽14的一端与第一运输槽13相连接，所述第一运输槽13与第二运输槽14均与梭芯11相匹配，第二运输槽14与连接槽15是可拆卸连接，所述料仓6的底部设置有下料孔12，且所述下料孔12贯穿料仓6的底部延伸至其外部，所述下料孔12设置有两组，且其关于转动盘7呈对称分布，两组所述下料孔12均与第一运输槽13与第二运输槽14相匹配。
[0030]除此之外，所述底线机本体1的顶部安装有立柱2，且所述立柱2与进线槽3相匹配，所述底线机本体1的一侧设置有控制区4，且所述控制区4的一侧设置有出料口5。
[0031]本专利技术在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，并将该装置与外接电源相连接，此时将缠绕使用的绣花线取出，并使其穿过立柱2以及底线机本体1顶部开设的进线槽3，从而进入底线机本体1的内部；
[0032]与此同时启动底线机本体1内部设置的电机8，电机8通过其顶部设置的输出端带动料仓6内部设置的转动盘7转动，转动盘7转动带动料仓6内部放置的梭芯11移动，直至梭芯11移动至料仓6与转动盘7之间，此时转动盘7圆周外壁设置的挡板9对梭芯11进行排列，使得梭芯11落入挡板9之间，并通过挡板9带动梭芯11转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动绣花用底线机，包括底线机本体(1)，其特征在于，所述底线机本体(1)的顶部开设有进线槽(3)，所述底线机本体(1)的顶部安装料仓(6)，所述料仓(6)的内部间隔设置有转动盘(7)，且所述转动盘(7)的顶部设置有梭芯(11)，所述转动盘(7)的圆周外壁均匀安装有挡板(9)，且所述挡板(9)远离转动盘(7)的一侧安装有橡胶板(10)，所述橡胶板(10)与料仓(6)的内壁相连接，所述挡板(9)与梭芯(11)相匹配，所述料仓(6)的底部两侧设置有第一运输槽(13)、第二运输槽(14)，所述第二运输槽(14)的底部设置有连接槽(15)，且所述连接槽(15)另一端与第一运输槽(13)相通连接，第二运输槽(14)与连接槽(15)是可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的自动绣花用底线机，其特征在于，所述底线机本体(1)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿底线机本体(1)的顶部与料仓(6)的底部延伸至料仓(6)的内部，且所述电机(8)与转动盘(7)相连接。3.根据权利要求1所述的自动绣花用底线机，其特征在于，所述第一运输槽(13)与第二运输槽(14)均与梭芯(11)相匹配。4.根据权利要求1所述的自动绣花用底线机，其特征在于，所述料仓(6)的底部设置有下料孔(12)，且所述下料孔(12)贯穿料仓(6)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泽铿，
申请(专利权)人：广东海帝隽绣东方实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：