一种钢板吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板吊具，包括吊具主体结构、升降钢丝绳、钢板吊钩组件，所述吊具主体结构由横梁、吊具整体升降吊耳、钢板升降吊耳和销轴组成，所述横梁上侧中间位置设有椭圆形开孔吊具整体升降吊耳，所述横梁下侧设有左右对称设置多个钢板升降吊耳，所述每个钢板升降吊耳通过销轴与升降钢丝绳上端相连；所述升降钢丝绳为环形结构，升降钢丝绳上端穿过销轴上侧与钢板升降吊耳相连，升降钢丝绳下端穿过钢板吊钩组件；所述钢板吊钩组件由螺旋弹簧管、左吊钩架、左吊钩、右吊钩架、右吊钩组成，所述左吊钩架、左吊钩组合与右吊钩架、右吊钩组合对称布置在螺旋弹簧管两端；该钢板吊具具有结构简单、效率高、操作方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板吊具
本技术属于吊装工具
，具体涉及一种钢板吊具。
技术介绍
目前，生产车间吊装钢板所用的吊具主要有钢丝绳式、自动侧面夹紧式、手扶式和液压钢板吊具。上述吊具可归纳为两类，即手扶式和自动开合式。手扶式吊具存在劳动生产率低，劳动强度大，安全性差等问题。而自动开合式吊具虽然解决了劳动生产率低、劳动强度大、安全性差的问题，但也存在结构复杂、造价成本高的问题。为此，急需一种自动开合功能、适应不同钢板长度的钢板吊具，既能有效解决劳动生产率低、劳动强度大和安全性差的问题，同时还兼具结构简单、造价成本低的优点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢板吊具，该钢板吊具具有结构简单、安全高效、操作方便等优点。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种钢板吊具，其特征在于：包括吊具主体结构、升降钢丝绳、钢板吊钩组件，所述吊具主体结构由横梁、吊具整体升降吊耳、钢板升降吊耳和销轴组成，所述横梁上侧中间位置设有椭圆形开孔吊具整体升降吊耳，所述横梁下侧设有左右对称设置多个钢板升降吊耳，所述每个钢板升降吊耳通过销轴与升降钢丝绳上端相连；所述升降钢丝绳为环形结构，升降钢丝绳上端穿过销轴上侧与钢板升降吊耳相连，升降钢丝绳下端穿过钢板吊钩组件；所述钢板吊钩组件由螺旋弹簧管、左吊钩架、左吊钩、右吊钩架、右吊钩组成，所述左吊钩架、左吊钩组合与右吊钩架、右吊钩组合对称布置在螺旋弹簧管两端；所述左吊钩架由两块对称布置长方形钢板通过两个螺栓组件相连，左吊钩架上端的螺栓依次穿过长方形钢板A、套管、长方形钢板B，左吊钩架下端的螺栓依次穿过长方形钢板A、左吊钩、长方形钢板B，所述左吊钩为L型结构，左吊钩与螺栓铰接相连；所述右吊钩架由两块对称布置长方形钢板通过两个螺栓组件相连，右吊钩架上端的螺栓依次穿过长方形钢板C、套管、长方形钢板D，右吊钩架下端的螺栓依次穿过长方形钢板C、右吊钩、长方形钢板D，所述右吊钩为L型结构，右吊钩与螺栓铰接相连。进一步优选地，所述横梁本体采用工字型结构并在两侧设有多个加强筋结构。进一步优选地，所述横梁本体中间位置下侧设有一个工字型支撑结构。进一步优选地，所述横梁上侧中间位置设有吊具整体升降吊耳与车间天车相连。进一步优选地，所述升降钢丝绳下端依次穿过左吊钩架、螺旋弹簧管、右吊钩架。进一步优选地，所述钢板吊钩组件中左吊钩和右吊钩对称布置。本技术的有益效果是：在使用该钢板吊具时，首先，将升降钢丝绳穿过钢板吊钩组件并将升降钢丝绳闭环紧固完成，并准备两套升降钢丝绳和钢板吊钩组件组装完成待用，然后，操作人员通过生产车间天车吊钩或者钢丝绳与横梁上侧中间位置设有椭圆形开孔吊具整体升降吊耳相连，利用天车将吊具主体结构升降到合适高度，依据所吊装钢板的长度选择确定左右对称的钢板升降吊耳，将升降钢丝绳上端通过销轴与钢板升降吊耳相连，从而完成该钢板吊具在正式吊装钢板前的组装工作。所述横梁本体采用工字型结构并在两侧设有多个加强筋结构，其目的是增加该吊具的整体强度；所述横梁本体中间位置下侧设有一个工字型支撑结构，其目的是在该钢板吊具在非使用状态时，便于利用中间位置的支撑工字型结构放置，不会歪倒；所述升降钢丝绳下端依次穿过左吊钩架、螺旋弹簧管、右吊钩架，在左吊钩架与右吊钩架之间布置螺旋弹簧管其作用是保证在吊装作业开始时保证左吊钩架和右吊钩间距进而便于左吊钩、右吊钩对钢板完成钩挂，并在吊装过程中螺旋弹簧管自由变形适应钢丝绳用力。操作人员操作生产车间天车将该钢板吊具下降到合适高度，手动将钢板吊钩组件中左吊钩、右吊钩挂于待吊钢板两侧，升高吊具从而左吊钩、右吊钩自动钩紧钢板，继续升高该钢板吊具并移动天车从而完成吊装移位作业，下降该钢板吊具使待吊钢板接触放置底边，左吊钩、右吊钩在螺旋弹簧管变形作用下自动实现对钢板的脱离，从而完成整个吊装作业。附图说明图1为本技术钢板吊具整体结构示意图。图2为本技术中钢板吊钩组件结构示意图。图中:1、吊具整体升降吊耳；2、横梁；3、钢板升降吊耳；4、销轴；5、工字型支撑结构；6、升降钢丝绳；7、螺旋弹簧管；8、左吊钩架；9、左吊钩；10、右吊钩；11、右吊钩架；12、长方形钢板A；13、套管；14、长方形钢板B。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步说明：如图1、和图2所示，本实施例包括吊具主体结构、升降钢丝绳6、钢板吊钩组件，吊具主体结构由横梁2、吊具整体升降吊耳1、钢板升降吊耳3、销轴4和工字型支撑结构5组成，横梁2本体采用工字型结构并在两侧设有多个加强筋结构，加强筋结构的作用是增加该吊具的整体强度；横梁2上侧中间位置设有椭圆形开孔吊具整体升降吊耳1，吊具整体升降吊耳1固定焊接在横梁2上侧并设有筋结构，吊具整体升降吊耳1与车间天车相连；横梁2本体中间位置下侧设有一个工字型支撑结构5，其目的是在该钢板吊具在非使用状态时，便于利用中间位置的支撑工字型结构放置，不会歪倒；横梁2下侧设有左右对称设置3对钢板升降吊耳3，每个钢板升降吊耳3通过销轴4与升降钢丝绳6上端相连。升降钢丝绳6为环形结构，升降钢丝绳6上端穿过销轴4上侧与钢板升降吊耳3相连，升降钢丝绳6下端穿过钢板吊钩组件；钢板吊钩组件由螺旋弹簧管7、左吊钩架8、左吊钩9、右吊钩架11、右吊钩10组成，左吊钩架8、左吊钩9组合与右吊钩架11、右吊钩10组合对称布置在螺旋弹簧管7两端，升降钢丝绳6下端依次穿过左吊钩架8、螺旋弹簧管7、右吊钩架11；左吊钩架8和右吊钩架11由相同的结构组成，左吊钩架8由两块对称布置长方形钢板通过两个螺栓组件相连，左吊钩架8上端的螺栓依次穿过长方形钢板A12、套管13、长方形钢板B14，左吊钩架8下端的螺栓依次穿过长方形钢板A12、左吊钩9、长方形钢板B14，左吊钩9为L型结构，左吊钩9与螺栓铰接相连，钢板吊钩组件中左吊钩9和右吊钩10对称布置；在使用该钢板吊具时，首先，将升降钢丝绳6穿过钢板吊钩组件并将升降钢丝绳6闭环紧固完成，并准备两套升降钢丝绳6和钢板吊钩组件组装完成待用；然后，操作人员通过生产车间天车吊钩或者钢丝绳与横梁2上侧中间位置设有椭圆形开孔吊具整体升降吊耳1相连，利用天车将吊具主体结构升降到合适高度，依据所吊装钢板的长度选择确定左右对称的钢板升降吊耳3，将升降钢丝绳6上端通过销轴4与钢板升降吊耳3相连，从而完成该钢板吊具在正式吊装钢板前的组装工作。升降钢丝绳6下端依次穿过左吊钩架8、螺旋弹簧管7、右吊钩架11，在左吊钩架8与右吊钩架11之间布置螺旋弹簧管7其作用是保证在吊装作业开始时保证左吊钩架8和右吊钩架11间距进而便于左吊钩9、右吊钩10对钢板完成钩挂，并在吊装过程中螺旋弹簧管7自由变形适应钢丝绳用力。操作人员操作生产车间天车将该钢板吊具下降到合适高度，手动将钢板吊钩组件中左吊钩9、右吊钩10挂于待吊钢板两侧，升高吊具从而左吊钩9、右吊钩10自动钩紧钢板，继续升高该钢板吊具并移动天车从而完成吊装移位作业，下降该钢板吊具使待吊钢板接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板吊具，其特征在于：包括吊具主体结构、升降钢丝绳、钢板吊钩组件，所述吊具主体结构由横梁、吊具整体升降吊耳、钢板升降吊耳和销轴组成，所述横梁上侧中间位置设有椭圆形开孔吊具整体升降吊耳，所述横梁下侧设有左右对称设置多个钢板升降吊耳，所述每个钢板升降吊耳通过销轴与升降钢丝绳上端相连；所述升降钢丝绳为环形结构，升降钢丝绳上端穿过销轴上侧与钢板升降吊耳相连，升降钢丝绳下端穿过钢板吊钩组件；所述钢板吊钩组件由螺旋弹簧管、左吊钩架、左吊钩、右吊钩架、右吊钩组成，所述左吊钩架、左吊钩组合与右吊钩架、右吊钩组合对称布置在螺旋弹簧管两端；所述左吊钩架由两块对称布置长方形钢板通过两个螺栓组件相连，左吊钩架上端的螺栓依次穿过长方形钢板A、套管、长方形钢板B，左吊钩架下端的螺栓依次穿过长方形钢板A、左吊钩、长方形钢板B，所述左吊钩为L型结构，左吊钩与螺栓铰接相连；所述右吊钩架由两块对称布置长方形钢板通过两个螺栓组件相连，右吊钩架上端的螺栓依次穿过长方形钢板C、套管、长方形钢板D，右吊钩架下端的螺栓依次穿过长方形钢板C、右吊钩、长方形钢板D，所述右吊钩为L型结构，右吊钩与螺栓铰接相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板吊具，其特征在于：包括吊具主体结构、升降钢丝绳、钢板吊钩组件，所述吊具主体结构由横梁、吊具整体升降吊耳、钢板升降吊耳和销轴组成，所述横梁上侧中间位置设有椭圆形开孔吊具整体升降吊耳，所述横梁下侧设有左右对称设置多个钢板升降吊耳，所述每个钢板升降吊耳通过销轴与升降钢丝绳上端相连；所述升降钢丝绳为环形结构，升降钢丝绳上端穿过销轴上侧与钢板升降吊耳相连，升降钢丝绳下端穿过钢板吊钩组件；所述钢板吊钩组件由螺旋弹簧管、左吊钩架、左吊钩、右吊钩架、右吊钩组成，所述左吊钩架、左吊钩组合与右吊钩架、右吊钩组合对称布置在螺旋弹簧管两端；所述左吊钩架由两块对称布置长方形钢板通过两个螺栓组件相连，左吊钩架上端的螺栓依次穿过长方形钢板A、套管、长方形钢板B，左吊钩架下端的螺栓依次穿过长方形钢板A、左吊钩、长方形钢板B，所述左吊钩为L型结构，左吊钩与螺栓铰接相连；所述右吊钩架由两块对称布置长方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，杨健，孙建，张福强，卑国峥，
申请(专利权)人：唐山坤冶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13