一种面板印刷自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面板印刷自动上下料装置，包括上料台、印刷机、下料台和两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有支撑座，两个所述支撑座的顶端之间转动连接有螺纹杆，两个所述支撑座的底端之间固定连接有导杆，所述螺纹杆的周侧螺纹连接有滑移台，所述滑移台与导杆滑动连接，所述滑移台的底端两侧固定连接有气缸，上料台上有等待印刷的面板，印刷机上有印刷完成的面板，此时送料板下降，两侧的负压吸管通过吸盘将两个面板都吸起来，之后送料板上升，并向右运动，之后负压吸管释放，等待印刷的面板落在印刷机上，而印刷完成的面板则落在下料台上，以此方式来完成面板的上料和下料，整个过程快速方便，可以极大的提高印刷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面板印刷自动上下料装置
本技术涉及面板印刷领域，尤其涉及一种面板印刷自动上下料装置。
技术介绍
现有的面板在进行印刷时，需要人工的进行上料和下料，非常的麻烦，在上料时，将未印刷的面板放在印刷机的传输装置上，之后传输装置将面板送入印刷机内部进行印刷，印刷完成后，面板回到原位，再由人工将印刷好的面板放在另一边的料台上，由于面板普遍较大，分量也较重，人工进行上下料会使得体力快速消耗，往往需要多人进行轮换，人力消耗大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面板印刷自动上下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种面板印刷自动上下料装置，包括上料台、印刷机、下料台和两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有支撑座，两个所述支撑座的顶端之间转动连接有螺纹杆，两个所述支撑座的底端之间固定连接有导杆，所述螺纹杆的周侧螺纹连接有滑移台，所述滑移台与导杆滑动连接，所述滑移台的底端两侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆底端固定连接有送料板，所述送料板的底端两侧固定连接有多个负压吸管，多个所述负压吸管的顶端固定连接有负压集中管，所述负压集中管的一端固定连接有金属软管，所述上料台、印刷机、下料台之间的间距与两侧负压吸管的间距相等，所述印刷机位于导杆的中心处下方。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的一端延伸至支撑座的外侧，所述螺纹杆的延伸处固定连接有伺服电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑移台在与螺纹杆的螺纹连接处设置有对应的螺纹孔，所述滑移台在与导杆的滑动连接处设置有对应的通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述金属软管与真空泵相连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑移台的底端前后两侧固定连接有方形板，所述气缸固定在两侧的方向板顶端。作为上述技术方案的进一步描述：所述负压吸管的底端设置有吸盘。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置滑移台带动送料板运动，在送料板和滑移台之间设置有气缸，通过气缸来调整送料板与滑移台之间距离，使得送料板可以靠近料台，在使用过程中，上料台上有等待印刷的面板，印刷机上有印刷完成的面板，此时送料板下降，两侧的负压吸管通过吸盘将两个面板都吸起来，之后送料板上升，并向右运动，之后负压吸管释放，等待印刷的面板落在印刷机上，而印刷完成的面板则落在下料台上，以此方式来完成面板的上料和下料，整个过程快速方便，可以极大的提高印刷效率。2、本技术结构简单，方便实现，成本较低，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种面板印刷自动上下料装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种面板印刷自动上下料装置的侧视图；图3为本技术提出的一种面板印刷自动上下料装置的侧剖视图。图例说明：1、上料台；2、印刷机；3、下料台；4、支撑杆；5、金属软管；6、支撑座；7、螺纹杆；8、导杆；9、滑移台；10、气缸；11、送料板；12、伺服电机；13、负压吸管；14、负压集中管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种面板印刷自动上下料装置，包括上料台1、印刷机2、下料台3和两个支撑杆4，上料台1上放置等待印刷的面板，印刷机2则用于面板的印刷，下料台3上则用于放置加工完成的面板，两个支撑杆4的顶端固定连接有支撑座6，两个支撑座6的顶端之间转动连接有螺纹杆7，通过伺服电机12带动螺纹杆7转动，螺纹杆7余滑移台9螺纹连接，螺纹杆7转动时，滑移台9进行左右方向的直线运动，两个支撑座6的底端之间固定连接有导杆8，用于对滑移台9起到限制左右，避免滑移台9跟随螺纹杆7一同转动，螺纹杆7的周侧螺纹连接有滑移台9，滑移台9与导杆8滑动连接，滑移台9的底端两侧固定连接有气缸10，通过设置滑移台9带动送料板11运动，在送料板11和滑移台9之间设置有气缸10，通过气缸10来调整送料板11与滑移台9之间距离，使得送料板11可以靠近料台，气缸10的活塞杆底端固定连接有送料板11，送料板11的底端两侧固定连接有多个负压吸管13，通过在负压吸管13底端设置吸盘，形成一个负压吸盘，由于面板为光滑平面，可以很方便的通过负压的方式将面板吸起来，多个负压吸管13的顶端固定连接有负压集中管14，集中控制负压，负压集中管14的一端固定连接有金属软管5，金属软管5的伸缩性能良好，且可以避免被大气压压扁，上料台1、印刷机2、下料台3之间的间距与两侧负压吸管13的间距相等，送料板11两侧的负压吸管13通过吸盘将两个面板都吸起来，之后气缸10的活塞杆缩回，送料板11上升，并向右运动，之后控制真空泵放气，使得负压吸管13将两个面板释放，此时等待印刷的面板落在印刷机2上，而印刷完成的面板则落在下料台3上，印刷机2位于导杆8的中心处下方。螺纹杆7的一端延伸至支撑座6的外侧，螺纹杆7的延伸处固定连接有伺服电机12。滑移台9在与螺纹杆7的螺纹连接处设置有对应的螺纹孔，滑移台9在与导杆8的滑动连接处设置有对应的通孔。金属软管5与真空泵相连接。滑移台9的底端前后两侧固定连接有方形板，气缸10固定在两侧的方向板顶端。负压吸管13的底端设置有吸盘。工作原理：通过设置滑移台9带动送料板11运动，在送料板11和滑移台9之间设置有气缸10，通过气缸10来调整送料板11与滑移台9之间距离，使得送料板11可以靠近料台，在使用过程中，上料台1上有等待印刷的面板，印刷机2上有印刷完成的面板，此时气缸10的活塞杆伸出，送料板11下降，启动真空泵，送料板11两侧的负压吸管13通过吸盘将两个面板都吸起来，之后气缸10的活塞杆缩回，送料板11上升，并向右运动，之后控制真空泵放气，使得负压吸管13将两个面板释放，此时等待印刷的面板落在印刷机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面板印刷自动上下料装置，包括上料台(1)、印刷机(2)、下料台(3)和两个支撑杆(4)，其特征在于：两个所述支撑杆(4)的顶端固定连接有支撑座(6)，两个所述支撑座(6)的顶端之间转动连接有螺纹杆(7)，两个所述支撑座(6)的底端之间固定连接有导杆(8)，所述螺纹杆(7)的周侧螺纹连接有滑移台(9)，所述滑移台(9)与导杆(8)滑动连接，所述滑移台(9)的底端两侧固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆底端固定连接有送料板(11)，所述送料板(11)的底端两侧固定连接有多个负压吸管(13)，多个所述负压吸管(13)的顶端固定连接有负压集中管(14)，所述负压集中管(14)的一端固定连接有金属软管(5)，所述上料台(1)、印刷机(2)、下料台(3)之间的间距与两侧负压吸管(13)的间距相等，所述印刷机(2)位于导杆(8)的中心处下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种面板印刷自动上下料装置，包括上料台(1)、印刷机(2)、下料台(3)和两个支撑杆(4)，其特征在于：两个所述支撑杆(4)的顶端固定连接有支撑座(6)，两个所述支撑座(6)的顶端之间转动连接有螺纹杆(7)，两个所述支撑座(6)的底端之间固定连接有导杆(8)，所述螺纹杆(7)的周侧螺纹连接有滑移台(9)，所述滑移台(9)与导杆(8)滑动连接，所述滑移台(9)的底端两侧固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆底端固定连接有送料板(11)，所述送料板(11)的底端两侧固定连接有多个负压吸管(13)，多个所述负压吸管(13)的顶端固定连接有负压集中管(14)，所述负压集中管(14)的一端固定连接有金属软管(5)，所述上料台(1)、印刷机(2)、下料台(3)之间的间距与两侧负压吸管(13)的间距相等，所述印刷机(2)位于导杆(8)的中心处下方。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建飞，
申请(专利权)人：苏州市都尔博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32