对废旧沥青混凝土进行加热时产生的特定大气有害物质的减少装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种不需要安装用于去除在为了将骨料与废旧沥青混凝土分离而对废旧沥青混凝土进行加热时产生的大气有害物质以及恶臭的单独的设备，而是能够利用已有设备即新材料干燥器部的燃烧器对恶臭以及大气有害物质进行燃烧去除或最小化，从而有效防止环境污染的对废旧沥青混凝土进行加热时产生的特定大气有害物质的减少装置，如上所述的对废旧沥青混凝土进行加热时产生的特定大气有害物质的减少装置，包括：再生干燥器部、第1粉尘去除部、混合腔室部、吸入风扇、分配器部以及新材料干燥器部，通过喷嘴与上述分配器部连接，在对通过上述分配器部分配并流入的有害气体进行燃烧去除的同时为了生成新的沥青混凝土而对骨料进行加热。料进行加热。料进行加热。

【技术实现步骤摘要】
对废旧沥青混凝土进行加热时产生的特定大气有害物质的减少装置


[0001]本专利技术涉及一种对废旧沥青混凝土进行加热时产生的特定大气有害物质的减少装置，尤其涉及一种不需要安装用于去除在为了将骨料与废旧沥青混凝土分离而对废旧沥青混凝土进行加热时产生的大气有害物质以及恶臭的单独的设备，而是能够利用已有设备即新材料干燥器部的燃烧器对恶臭以及大气有害物质进行燃烧去除或最小化，从而有效防止环境污染的对废旧沥青混凝土进行加热时产生的特定大气有害物质的减少装置。

技术介绍

[0002]通常，沥青混凝土(asphalt-concrete)是通过将如砾石或碎石等骨料、添加剂以及对原油进行分类的分馏过程中残留的残渣即沥青在一定的条件下进行加热混合的方式进行制造，被广泛适用于如各种道路铺装等材料。
[0003]在沥青混凝土的制造工程中，首先执行在从冷料仓(Cold Bin)移送到传送带(Conveyer Belt)的骨料通过干燥器(Dryer)的过程中对骨料中所包含的水分进行去除并将骨料加热至适合于将沥青(AP)油(Asphalt oil)与骨料进行混合的适当温度的工程，接下来执行通过使上述经过加热的骨料通过热料升送器(Hot Elevator)和热料筛分器(Hot Screen)以及热料仓(Hot Bin)而调整至适当粒度的调节工程，然后执行将经过粒度调节的骨料投入到混合设备(Mixer)并通过将在沥青(AP)油储藏站中得到加热的适当量的沥青(AP)油通过计量槽投入到混合设备中而与骨料进行混合的工程，从而生产制造出沥青混凝土(Ascon)。
[0004]所生产出的沥青混凝土将立即装车到卡车上并运送至铺设现场，如上所述的沥青混凝土的制造工程大体上能够分为骨料以及石粉的“储藏设备”、如干燥器(Dryer)等“干燥设备”、对加热的骨料与沥青进行混合的“混合设备”、用于防止大气污染的“集尘设备”以及“沥青混凝土装车设备”等，而在上述5个主要工程中，除“储藏设备”之外的4个工程均与恶臭污染物质的排出有着密切的关联。
[0005]当将在如上所述的沥青混凝土的制造工程中主要排出的大气污染物质按照不同的处理过程进行分类时，大体上可以分为管道排放(Ducted Emission)以及自由排放(Fugitive Emission)等两种类型，其中管道排放是指污染物质在通过一定的污染处理设备得到净化之后排出的方式，主要是在干燥器、热料升送器、热料筛分器、热料仓以及混合设备中排出。
[0006]而与此相反，自由排放包括在如沥青混凝土的卡车装车过程以及冷料仓等骨料的储藏、移送等过程中产生的飞散粉尘。
[0007]即，主要污染物质是粉尘以及在沥青(AP)油挥发时产生的有机烟雾(Ortanic Fume)，排出恶臭有发物质即有机烟雾的工程包括再生骨料干燥设备、沥青(AP)油储藏罐、高温混合设备(Hot Mixer)中对骨料与沥青(AP)油进行混合的工程以及所制造出的沥青混凝土的卡车装车工程。
[0008]此外，能够对已使用过的骨料与沥青混凝土混合的废旧沥青混凝土进行再生使用，而为了对如上所述的废旧沥青混凝土进行再生，能够在将废旧沥青混凝土投入到干燥器之后利用燃烧器对干燥器进行间接加热，从而将骨料与沥青混凝土分离后使用。
[0009]但是，在通过对废旧沥青混凝土进行加热而将骨料与沥青混凝土分离的过程中，会因为产生大量的包含恶臭以及粉尘的有害气体并排出到外部而造成大气污染并进一步导致严重的环境污染问题。
[0010]因此，为了防止如上所述的环境污染现象，即，为了在通过对废旧沥青混凝土进行加热而将骨料与沥青混凝土分离的过程中去除包含恶臭以及粉尘的有害气体，通常采用安装使用单独的净化设备或燃烧设备的方式。
[0011]但是为了配备如上所述的净化设备或燃烧设备等附属设备，会导致需要更多用地以及更多成本的问题。
[0012]此外，因为需要配备用于对恶臭以及有害气体进行燃烧的单独的燃烧器，因此不仅会导致安装成本的增加，还会因为需要始终保持燃烧器的运行而需要大量燃料成本的问题。
[0013]先行技术文献
[0014]专利文献
[0015](专利文献1)大韩民国注册专利第10-1187291号

技术实现思路

[0016]本专利技术旨在解决如上所述的现有技术中存在的各种问题，适用本专利技术的技术构成的目的在于提供一种不需要安装用于去除在为了将骨料与沥青混凝土分离而对废旧沥青混凝土进行加热时产生的恶臭以及大气有害物质的单独的设备，而是能够利用已有设备即新材料干燥器部的燃烧器对恶臭以及大气有害物质进行再燃烧去除或最小化，从而有效防止环境污染的对废旧沥青混凝土进行加热时产生的特定大气有害物质的减少装置。
[0017]为了达成如上所述的技术课题，本专利技术提供一种对废旧沥青混凝土进行加热时产生的特定大气有害物质的减少装置，包括：再生干燥器部，通过对骨料与沥青混凝土混合的废旧沥青混凝土进行加热而将骨料与沥青混凝土分离；第1粉尘去除部，通过管道与上述再生干燥器部连接，吸入对废旧沥青混凝土进行加热时所产生的有害气体并对有害气体中所包含的粒子较大的粉尘进行去除；混合腔室部，通过管道与上述第1粉尘去除部连接，对通过上述第1粉尘去除部吸入的有害气体与微细粉尘进行混合；吸入风扇，通过管道与上述混合腔室部连接，对通过上述混合腔室部混合的有害气体进行吸入并移送至分配器部；分配器部，对通过上述吸入风扇流入的经过混合的有害气体分配到新材料干燥器部并排出；以及，新材料干燥器部，通过喷嘴与上述分配器部连接，在对通过上述分配器部分配并流入的有害气体进行燃烧去除的同时为了生成新的沥青混凝土而对骨料进行加热。
[0018]此外，上述混合腔室部，其特征在于，包括：腔室主体，在上部形成可供包含恶臭的有害气体流入的流入口，而在下部形成可供经过混合的有害气体排出的排出口；以及，混合导向组件，通过配置在上述腔室主体的上部内侧er1对经由上述流入口流入的有害气体进行导向并借此使其在形成涡流现象的同时混合排出。
[0019]此外，上述混合导向组件，其特征在于，包括：圆锥部件，通过配置在上述流入口的
下部而对经由流入口流入到腔室主体内部的有害气体进行导向并借此使其扩散到腔室主体的整个内部；以及，旋转导向部，通过配置在上述圆锥部件的下部而对有害气体进行导向并借此使其形成涡流现象；其中，上述旋转导向部，包括：多个旋转翼，沿着上述腔室主体的内测周围以放射状配置；以及，开口孔，形成于上述旋转翼与旋转翼之间。
[0020]此外，上述新材料干燥器部，其特征在于，包括：干燥器，可供填充骨料；燃烧器，用于对上述干燥器直接进行加热；燃烧腔室，配备于上述干燥器与燃烧器之间并通过喷嘴与上述分配器部连接，可供有害气体流入；以及，排出部，对在上述干燥器内产生的包含粉尘以及恶臭的有害气体进行排出；其中，在上述燃烧腔室的外侧周围沿着圆周方向以切线流入方式配备可供有害气体流入的多个气闸。
[0021]此外，本专利技术的特征在于：在上述燃烧腔室中，配备有通过对内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对废旧沥青混凝土进行加热时产生的特定大气有害物质的减少装置，其特征在于，包括：再生干燥器部，通过对骨料与沥青混凝土混合的废旧沥青混凝土进行加热而将骨料与沥青混凝土分离；第1粉尘去除部，通过管道与上述再生干燥器部连接，吸入对废旧沥青混凝土进行加热时所产生的有害气体并对有害气体中所包含的粒子较大的粉尘进行去除；混合腔室部，通过管道与上述第1粉尘去除部连接，对通过上述第1粉尘去除部吸入的有害气体与微细粉尘进行混合；吸入风扇，通过管道与上述混合腔室部连接，对通过上述混合腔室部混合的有害气体进行吸入并移送至分配器部；分配器部，对通过上述吸入风扇流入的经过混合的有害气体分配到新材料干燥器部并排出；以及，新材料干燥器部，通过喷嘴与上述分配器部连接，在对通过上述分配器部分配并流入的有害气体进行燃烧去除的同时为了生成新的沥青混凝土而对骨料进行加热。2.根据权利要求1所述的对废旧沥青混凝土进行加热时产生的特定大气有害物质的减少装置，其特征在于：上述混合腔室部，包括：腔室主体，在上部形成可供包含恶臭的有害气体流入的流入口，而在下部形成可供经过混合的有害气体排出的排出口；以及，混合导向组件，通过配置在上述腔室主体的上部内侧er1对经由上述流入口流入的有害气体进行导向并借此使其在形成涡流现象的同时混...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴昌镐，韩贤洙，
申请(专利权)人：SG株式会社，
类型：发明
国别省市：