一种紧凑型电加热式蓄热氧化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种紧凑型电加热式蓄热氧化炉，包括蓄热氧化炉体，蓄热氧化炉体内设有第一隔热分风板和第二隔热分风板，第一隔热分风板和第二隔热分风板将蓄热氧化炉炉体内部划分为下风道、蓄热氧化室和上风道，蓄热氧化室内中部设有电加热装置，电加热装置上方和下方分别设有第一蓄热体和第二蓄热体，蓄热氧化炉体侧壁上开设有废气进口和废气出口，废气进口和废气出口分别与蓄热氧化炉炉体内的第一换向腔室和第二换向腔室相连通，第一换向腔室具有第一状态和第二状态，当第一换向腔室处于第一状态时，第一换向腔室与上风道相连通，当第一换向腔室处于第二状态时，第一换向腔室与下风道相连通，且第一换向腔室和第二换向腔室始终处于相反状态。始终处于相反状态。始终处于相反状态。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型电加热式蓄热氧化炉


[0001]本专利技术涉及有机废气处理
，具体涉及一种紧凑型电加热式蓄热氧化炉。

技术介绍

[0002]蓄热式氧化炉(RTO)在工业有机废气处理过程中使用较为普遍，其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的，同时回收废气氧化分解所释放出来的热量。
[0003]现有的蓄热式氧化炉主体结构由燃烧室、蓄热室和阀门等组成，且现有结果中大多采用燃气或柴油专用燃烧器及塔式/旋转式结构。其在实际使用过程中存在以下缺陷：(1)采用专用燃气或柴油燃烧器，结构复杂、成本高；(2)燃烧器正常工作时，需提供助燃空气，能耗高；同时有明火，易爆炸，易产生氮氧化物并超标；(3)采用塔式或旋转式结构，设备体积和占地面积大，结构复杂不紧凑，需要将炉体各部件分离，分散运输到现场后进行组装，组装时间长、效率低、成本高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种紧凑型电加热式蓄热氧化炉，其采用电加热系统直接加热，只需一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型电加热式蓄热氧化炉，其特征在于，包括蓄热氧化炉体，所述蓄热氧化炉体内下部和上部分别横向设置有第一隔热分风板和第二隔热分风板，所述第一隔热分风板和第二隔热分风板将所述蓄热氧化炉炉体内部从下至上依次划分为下风道、蓄热氧化室和上风道，所述蓄热氧化室内中部设有电加热装置，所述电加热装置上方和下方分别设置有第一蓄热体和第二蓄热体，所述蓄热氧化炉体侧壁上开设有废气进口和废气出口，所述废气进口和所述废气出口分别与蓄热氧化炉炉体内的第一换向腔室和第二换向腔室相连通，所述第一换向腔室和第二换向腔室结构相同，所述第一换向腔室具有第一状态和第二状态，当所述第一换向腔室处于第一状态时，第一换向腔室与上风道相连通，当所述第一换向腔室处于第二状态时，第一换向腔室与下风道相连通，且所述第一换向腔室和第二换向腔室始终处于相反状态。2.根据权利要求1所述的紧凑型电加热式蓄热氧化炉，其特征在于，所述第一换向腔室内开设有与上风道相连通的第一开口和与下风道相连通的第二开口，所述第一换向腔室内还设置有可与第一开口和第二开口配合进行密封的密封件，所述密封件在驱动装置的作用下可在第一开口和第二开口之间进行移动，当所述第一换向腔室处于第一状态时，密封件在驱动装置的作用下移动至第一开口处对其进行密封，当所述第一换向腔室处于第二状态时，密封件在驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建灿，何滕伟，
申请(专利权)人：上海雅澈环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：