一种高浓度废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及废气焚烧炉的技术领域，特别是涉及一种高浓度废气焚烧炉，其废气通过进气管进入过滤炉体内，通过水泵传动使过滤炉体腔室内的水，通过抽水管和进水管输送至过滤炉体内，通过多组喷头进行喷洒，对废气进行沉降过滤，通过连通管使过滤后的水输送至焚烧炉体内，经加热器传动对导热管进行加热，从而对焚烧炉体内的废气进行加热，通过排气管排出，提高废气处理效果；还包括过滤炉体、焚烧炉体、连通管、支板、进气管、排气管、加热器、导热管、水泵、抽水管和进水管，过滤炉体通过连通管与焚烧炉体的腔室连通，焚烧炉体通过支板安装在过滤炉体的右端上，水泵的输入端与进水管连通，进水管设置有多组喷头。进水管设置有多组喷头。进水管设置有多组喷头。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度废气焚烧炉


[0001]本技术涉及废气焚烧炉的
，特别是涉及一种高浓度废气焚烧炉。

技术介绍

[0002]现有的废气焚化炉进行废气的燃烧处理操作时会产生一些固态颗粒物，附着在炉壁上，影响焚烧炉的焚烧效果，而现有的焚烧炉没有相应的处理装置，而且现有的废气焚烧炉燃烧仍然残留一些有害气体，这些气体排入大气会污染环境，且废气处理效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种废气通过进气管进入过滤炉体内，通过水泵传动使过滤炉体腔室内的水，通过抽水管和进水管输送至过滤炉体内，通过多组喷头进行喷洒，对废气进行沉降过滤，通过连通管使过滤后的水输送至焚烧炉体内，经加热器传动对导热管进行加热，从而对焚烧炉体内的废气进行加热，通过排气管排出，提高废气处理效果的一种高浓度废气焚烧炉。
[0004]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括过滤炉体、焚烧炉体、连通管、支板、进气管、排气管、加热器、导热管、水泵、抽水管和进水管，过滤炉体和焚烧炉体均设置有腔室，过滤炉体通过连通管与焚烧炉体的腔室连通，焚烧炉体通过支板安装在过滤炉体的右端上，进气管与过滤炉体的腔室连通，排气管与焚烧炉体的腔室连通，加热器安装在焚烧炉体的顶端上，加热器与导热管连通，并且导热管安装在焚烧炉体的腔室内壁上，水泵的输出端通过抽水管与过滤炉体的腔室底端连通，水泵的输入端与进水管连通，并且进水管伸入过滤炉体的腔室内，进水管设置有多组喷头。
[0005]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括锥形过滤器、排水管和第一过滤器，锥形过滤器安装在过滤炉体的腔室内，并且锥形过滤器位于多组喷头的下方，并且锥形过滤器与过滤炉体的腔室内壁紧密贴合，排水管与锥形过滤器的中部连通，排水管内安装有第一过滤器，排水管与连通管连通。
[0006]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括电机和T型杆，电机安装在焚烧炉体的顶端上，电机的输出端与T型杆传动连接，位于下方的T型杆设置有毛刷。
[0007]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括两组第二过滤器，两组第二过滤器安装在焚烧炉体的腔室内，并且毛刷位于两组第二过滤器之间。
[0008]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括第三过滤器，第三过滤器安装在过滤炉体的腔室内，并且第三过滤器位于进水管的上方。
[0009]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括底板和两组支撑柱，底板的顶端与过滤炉体的底端连接，两组支撑柱的顶端与底板的底端连接。
[0010]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括两组螺纹座，两组螺纹座的顶端与两组支撑柱的底端连接。
[0011]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括两组脚轮，两组脚轮安装在两组支
撑柱的底端上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：废气通过进气管进入过滤炉体内，通过水泵传动使过滤炉体腔室内的水，通过抽水管和进水管输送至过滤炉体内，通过多组喷头进行喷洒，对废气进行沉降过滤，通过连通管使过滤后的水输送至焚烧炉体内，经加热器传动对导热管进行加热，从而对焚烧炉体内的废气进行加热，通过排气管排出，提高废气处理效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2是锥形过滤器结构示意图；
[0015]图3是图1中B部分放大结构示意图；
[0016]图4是图1中A部分放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、过滤炉体；2、焚烧炉体；3、连通管；4、支板； 5、进气管；6、排气管；7、加热器；8、导热管；9、水泵；10、抽水管；11、进水管；12、喷头；13、锥形过滤器；14、排水管；15、第一过滤器；16、电机；17、T型杆；18、毛刷；19、第二过滤器； 20、第三过滤器；21、底板；22、支撑柱；23、螺纹座；24、脚轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括过滤炉体1、焚烧炉体2、连通管3、支板4、进气管5、排气管6、加热器7、导热管8、水泵9、抽水管10和进水管11，过滤炉体1和焚烧炉体 2均设置有腔室，过滤炉体1通过连通管3与焚烧炉体2的腔室连通，焚烧炉体2通过支板4安装在过滤炉体1的右端上，进气管5与过滤炉体1 的腔室连通，排气管6与焚烧炉体2的腔室连通，加热器7安装在焚烧炉体2的顶端上，加热器7与导热管8连通，并且导热管8安装在焚烧炉体2的腔室内壁上，水泵9的输出端通过抽水管10与过滤炉体1的腔室底端连通，水泵9的输入端与进水管11连通，并且进水管11伸入过滤炉体1的腔室内，进水管11设置有多组喷头12；废气通过进气管5进入过滤炉体1内，通过水泵9传动使过滤炉体1腔室内的水，通过抽水管 10和进水管11输送至过滤炉体1内，通过多组喷头12进行喷洒，对废气进行沉降过滤，通过连通管3使过滤后的水输送至焚烧炉体2内，经加热器7传动对导热管8进行加热，从而对焚烧炉体2内的废气进行加热，通过排气管6排出，提高废气处理效果。
[0020]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括锥形过滤器13、排水管14和第一过滤器15，锥形过滤器13安装在过滤炉体1的腔室内，并且锥形过滤器13位于多组喷头12的下方，并且锥形过滤器13与过滤炉体1的腔室内壁紧密贴合，排水管14与锥形过滤器13的中部连通，排水管14内安装有第一过滤器15，排水管14与连通管3连通；通过锥形过滤器13方便使沉降的后的水和废气进行输送，通过第一过滤器15 进行废水过滤，废气通过连通管3进行输送，提高废气处理效果。
[0021]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括电机16和T型杆17，电机16安装在焚
烧炉体2的顶端上，电机16的输出端与T型杆17传动连接，位于下方的T型杆17设置有毛刷18；通过电机16传动，使T型杆17 带动毛刷18转动，加快焚烧炉体2的内腔室废气流通，通过毛刷18对其废气中的绒线进行粘附。
[0022]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括两组第二过滤器 19，两组第二过滤器19安装在焚烧炉体2的腔室内，并且毛刷18位于两组第二过滤器19之间；通过两组第二过滤器19对废气进行精制过滤，提高废气处理效果。
[0023]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括第三过滤器20，第三过滤器20安装在过滤炉体1的腔室内，并且第三过滤器20位于进水管11的上方；通过第三过滤器20方便对废气进行粗略过滤。
[0024]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括底板21和两组支撑柱22，底板21的顶端与过滤炉体1的底端连接，两组支撑柱22的顶端与底板21的底端连接；方便对设备进行支撑。
[0025]本技术的一种高浓度废气焚烧炉，还包括两组螺纹座23，两组螺纹座23的顶端与两组支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度废气焚烧炉，其特征在于，还包括过滤炉体（1）、焚烧炉体（2）、连通管（3）、支板（4）、进气管（5）、排气管（6）、加热器（7）、导热管（8）、水泵（9）、抽水管（10）和进水管（11），过滤炉体（1）和焚烧炉体（2）均设置有腔室，过滤炉体（1）通过连通管（3）与焚烧炉体（2）的腔室连通，焚烧炉体（2）通过支板（4）安装在过滤炉体（1）的右端上，进气管（5）与过滤炉体（1）的腔室连通，排气管（6）与焚烧炉体（2）的腔室连通，加热器（7）安装在焚烧炉体（2）的顶端上，加热器（7）与导热管（8）连通，并且导热管（8）安装在焚烧炉体（2）的腔室内壁上，水泵（9）的输出端通过抽水管（10）与过滤炉体（1）的腔室底端连通，水泵（9）的输入端与进水管（11）连通，并且进水管（11）伸入过滤炉体（1）的腔室内，进水管（11）设置有多组喷头（12）。2.如权利要求1所述的一种高浓度废气焚烧炉，其特征在于，还包括锥形过滤器（13）、排水管（14）和第一过滤器（15），锥形过滤器（13）安装在过滤炉体（1）的腔室内，并且锥形过滤器（13）位于多组喷头（12）的下方，并且锥形过滤器（13）与过滤炉体（1）的腔室内壁紧密贴合，排水管（14）与锥形过滤器（13）的中部连通，排水管（14）内安装有第一过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦超，朱强，
申请(专利权)人：无锡市鼎能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：