电加热式蓄热氧化炉制造技术

本申请涉及废气处理设备领域，提供一种电加热式蓄热氧化炉，包括上蓄热室、下蓄热室、反应室、复合管道和输气组件；上蓄热室和下蓄热室呈圆环形，二者均局部与反应室连通；复合管道贯穿上蓄热室和下蓄热室的中部，复合管道包括内管、外管和连接管；内管与外管之间构成第一区域，第一区域与上蓄热室连通；连接管的一端与内管连通，另一端贯穿外管，内管与下蓄热室连通；内管和外管均与输气组件连接，输气组件具有第一状态和第二状态；在第一状态，输气组件向内管导入待处理废气，第一区域排出已处理气体；在第二状态，输气组件向第一区域导入待处理废气，内管排出已处理气体。本申请解决了传统氧化炉预热效果不佳，且能量利用率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种电加热式蓄热氧化炉。

技术介绍

1、电加热式蓄热氧化炉是一种广泛应用于工业生产过程中废气处理的重要设备。随着环保法规日益严格，各行业对废气处理的要求也越来越高。传统的焚烧法虽然能有效去除有害气体，但在能耗和排放控制方面存在诸多不足。因此，开发高效、低耗的新型废气处理装置成为当前研究的重点之一。

2、在现有的技术中，待处理废气先穿过蓄热室a，然后进入高温反应室内被升温净化，净化后的气体在穿过蓄热室b后排出。其中，净化后的气体在穿过蓄热室b时，能够将热量传递给蓄热室b内的蓄热材料，在下一次进行废气处理时，废气先经过蓄热室b后再进入反应室内，从而使得废气在进入反应室之前能够被蓄热室b内的蓄热材料预热。

3、然而，上述方式的缺陷在于：气体在蓄热室a和蓄热室b内停留的时间较短，且蓄热室a和蓄热室b内的蓄热材料较多，气体无法与所有蓄热材料充分接触，换热效果不佳。

技术实现思路

1、为了解决传统氧化炉预热效果不佳，且能量利用率较低的问题，本申请提供一种电加热式本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电加热式蓄热氧化炉，其特征在于，包括：上蓄热室（1）、下蓄热室（2）、反应室（3）、复合管道（4）和输气组件（5）；

2.根据权利要求1所述的电加热式蓄热氧化炉，其特征在于：所述输气组件（5）包括输气机构（51）、第一输气管（52）和第二输气管（53）；

3.根据权利要求2所述的电加热式蓄热氧化炉，其特征在于：所述输气机构（51）包括上气室（511）、下气室（512）和两个输气单元（513）；

4.根据权利要求1所述的电加热式蓄热氧化炉，其特征在于：所述上蓄热室（1）具有第一阻气板（11）和多块第一透气板（12），所述第一阻气板（11）和多块所...

【技术特征摘要】

1.一种电加热式蓄热氧化炉，其特征在于，包括：上蓄热室（1）、下蓄热室（2）、反应室（3）、复合管道（4）和输气组件（5）；

2.根据权利要求1所述的电加热式蓄热氧化炉，其特征在于：所述输气组件（5）包括输气机构（51）、第一输气管（52）和第二输气管（53）；

3.根据权利要求2所述的电加热式蓄热氧化炉，其特征在于：所述输气机构（51）包括上气室（511）、下气室（512）和两个输气单元（513）；

4.根据权利要求1所述的电加热式蓄热氧化炉，其特征在于：所述上蓄热室（1）具有第一阻气板（11）和多块第一透气板（12），所述第一阻气板（11）和多块所述第一透气板（12）沿周向间隔设置，以将所述上蓄热室（1）分隔为多个第一上腔室（13）和一个第二上腔室（14），所述第二上腔室（14）与其中一个所述第一上腔室（13）之间通过所述第一阻气板（11）间隔，任意相邻两个所述第一上腔室（13）之间通过所述第一透气板（12）连通；其中一个所述第一上腔室（13）的内侧设有第一上通孔（131），所述第一区域（44）用于与所述第一上通孔（131）连通，所述第二上腔室（14）与所述反应室（3）连通；

【专利技术属性】
技术研发人员：何腾伟，晏马超，邓立洋，
申请(专利权)人：上海雅澈环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：