砂带贴膜机用可调角自动切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于砂带加工设备技术领域，具体涉及一种砂带贴膜机用可调角自动切断装置,包括切断刀、切断刀槽、旋转杆和光电感应器。旋转杆可转动地设置在导向轮所在的支撑台内。切断刀槽与旋转杆连接，切断刀设置在切断刀槽的上方，伸缩机构驱动切断刀上下运动将贴膜切断；切断刀的刀面角度可调整，以匹配切断刀槽。光电感应器设置在切断刀槽一旁，位于切断刀槽的刀槽所在的平面上，光电感应器与砂带贴膜机的控制系统连接。通过设置可调角度的切断刀，确保了贴膜切断面与砂带长边平行，设置光电感应器，使切断更加精准，确保了贴膜切断面与砂带长边重合。大大提高了产品质量和产量，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
砂带贴膜机用可调角自动切断装置
本技术属于砂带加工设备
，具体涉及一种砂带贴膜机用可调角自动切断装置。
技术介绍
在砂带生产过程中需要截取预定长度的砂纸或砂布，将砂纸或砂布两端对齐通过贴膜粘接形成环形砂带，供砂带机器使用打磨产品。现有砂带粘接一般采用机械将粘胶的贴膜的半边粘贴在砂纸或砂带的一端边沿，然后将砂纸或砂布的另一端弯折对齐贴合在贴膜上，从而使砂纸的两端对齐拼接，形成环形砂带，目前比较先进的砂带贴膜机是将贴膜的粘胶面向下，将砂纸或砂布背面向上水平移动至贴膜下方，使贴膜的一半边贴合在砂纸或砂布上，主动压轮的后方设置有切断装置，在砂带贴膜完成后将贴膜切断。现有切断装置切断需人工判断时机进行操作切断。要求工人注意力保持集中，且因人的反应延时，经常发生切断过迟，使贴膜过长，需要人工修剪，严重影响生产效率，且现有切断装置的切断刀面与砂带的移动方向垂直设置，如图1所示，当砂带宽度较窄时为了增加粘接强度一般将砂带1裁切成平行四边形，便于增加粘接长度，从而达到强度要求，目前切断装置在对该种情况的贴膜2切断后，会形成如图中所示的剩余边角和缺角（图中箭头方向代表砂带贴膜是的移动方向，图中虚线a是实际切断位置，虚线b是实际应该切断的线，由于在进行实际切断时切断刀的宽度大于贴膜2的宽度，导致在进行切断时没有参照点，只能多留一些贴膜2供后续手动修剪），在形成环形砂带后需要人工再进行裁剪，不仅影响贴膜质量，且严重影响贴膜效率。目前市场上该种类型的砂带需求日益增加，砂带的制备效率低严重影响了该种砂带的制备效率，给砂带生产企业带来了很大的困扰。因此，需要提供一种针对所述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂带贴膜机用可调角自动切断装置，以至少解决目前砂带贴膜后切断效率低，切断面不符合要求需要人工修剪而造成生产效率低下的问题。为了实现所述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂带贴膜机用可调角自动切断装置，沿砂带移动方向，所述砂带贴膜机用可调角自动切断装置设置在砂带导向轮的后方，包括切断刀、切断刀槽、旋转杆和光电感应器；所述旋转杆可转动地设置在导向轮所在的支撑台内，且所述旋转杆竖直设置；所述切断刀槽上设置有与所述切断刀相匹配的刀槽，与所述旋转杆连接，所述旋转杆旋转带动所述切断刀槽旋转，调整所述切断刀槽的刀槽面相对于砂带移动方向之间的夹角；所述切断刀设置在所述切断刀槽的上方，伸缩机构驱动所述切断刀上下运动，实现所述切断刀在所述切断刀槽进出，将通过所述切断刀槽上表面的贴膜切断；所述切断刀的刀面角度可调整，以匹配所述切断刀槽；所述光电感应器设置在所述切断刀槽一旁，位于所述切断刀槽的刀槽所在的平面上，所述光电感应器与砂带贴膜机的控制系统连接。在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，所述伸缩机构为气缸，所述切断刀与所述气缸的活塞杆连接，且所述切断刀相对于所述气缸的轴线左右对称。在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，还包括锁紧丝杆一，所述支撑台侧面设置有螺纹孔，所述锁紧丝杆一的一端旋入所述螺纹孔内，并压紧在所述旋转杆上。在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，所述光电感应器为对射式光电感应器，所述砂带贴膜机用可调角自动切断装置还包括光电感应器安装架，所述光电感应器安装架包括相互平行设置的上杆和下杆，所述上杆和所述下杆连接，所述上杆和所述下杆的对应位置设置有感应器安装孔，便于分别安装对射式光电感应器的发射器和接收器。在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，还包括支撑架，所述支撑架可转动地安装在所述旋转杆上，所述光电感应器安装架安装在所述支撑架上，所述支撑架上设置有锁紧丝杆，用于将所述支撑架锁紧在所述旋转杆上。在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，还包括微调板、微调丝杆和弹簧压紧杆，所述微调板的侧面分别设置有光孔和螺纹孔，所述光孔和所述螺纹孔之间间隔预设距离，所述弹簧压紧杆的一端穿过所述微调板的光孔后固定在所述切断刀槽的侧壁，所述弹簧压紧杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述弹簧压紧杆的另一端与所述微调板之间；所述微调丝杆与所述微调板上的螺纹孔螺纹配合，所述微调丝杆的一端顶抵在所述切断刀槽的侧壁。在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，所述切断刀槽的侧壁设置有圆形凹槽，所述微调丝杆的一端顶抵在所述圆形凹槽内。在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，还包括刻度盘和指针，所述刻度盘安装在所述旋转杆上，所述刻度盘为扇形或圆形盘，所述刻度盘上设置有角度刻度，所述指针设置在所述支撑台上，所述指针的指示端指向所述刻度盘的刻度区域。在如上所述的砂带贴膜机用可调角自动切断装置中，作为优选方案，所述旋转杆的下端设置有调节手柄。与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：本技术提供的砂带贴膜机用可调角自动切断装置，设置旋转杆与支撑台转动连接，并将切断刀槽固定在旋转杆上，实现切断角度可调整，确保了贴膜切断面与砂带长边平行。设置光电感应器，及时感应砂带的运行位置，从而使切断更加准确，确保了贴膜切断面与砂带长边重合。从而使整个贴膜切断过程不需要人工操作，也不需要人工对切断后的贴膜进行修剪，大大提高了产品质量和产量，降低了人工成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为现有技术中对部分砂带贴膜切断示意图；图2为本技术实施例的砂带贴膜机用可调角自动切断装置结构示意图一；图3为本技术实施例的砂带贴膜机用可调角自动切断装置结构示意图二。图中标号：1、砂带；2、贴膜；3、弹簧压紧杆；4、微调丝杆；5、微调板；6、旋转杆；7、调节手柄；8、刻度盘；9、指针；10、支撑台；11、锁紧丝杆一；12、导向轮；13、切断刀；14、气缸；15、切断刀槽；16、光电感应器安装架。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。根据本技术的实施例，如图2和图3所示，本技术提供了一种砂带贴膜机用可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂带贴膜机用可调角自动切断装置，其特征在于，沿砂带移动方向，所述砂带贴膜机用可调角自动切断装置设置在砂带导向轮的后方，包括切断刀、切断刀槽、旋转杆和光电感应器；/n所述旋转杆可转动地设置在导向轮所在的支撑台内，且所述旋转杆竖直设置；/n所述切断刀槽上设置有与所述切断刀相匹配的刀槽，与所述旋转杆连接，所述旋转杆旋转带动所述切断刀槽旋转，调整所述切断刀槽的刀槽面相对于砂带移动方向之间的夹角；/n所述切断刀设置在所述切断刀槽的上方，伸缩机构驱动所述切断刀上下运动，实现所述切断刀在所述切断刀槽进出，将通过所述切断刀槽上表面的贴膜切断；所述切断刀的刀面角度可调整，以匹配所述切断刀槽；/n所述光电感应器设置在所述切断刀槽一旁，位于所述切断刀槽的刀槽所在的平面上，所述光电感应器与砂带贴膜机的控制系统连接；/n所述光电感应器为对射式光电感应器，所述砂带贴膜机用可调角自动切断装置还包括光电感应器安装架，所述光电感应器安装架包括相互平行设置的上杆和下杆，所述上杆和所述下杆连接，所述上杆和所述下杆的对应位置设置有感应器安装孔，便于分别安装对射式光电感应器的发射器和接收器；/n还包括支撑架，所述支撑架可转动地安装在所述旋转杆上，所述光电感应器安装架安装在所述支撑架上，所述支撑架上设置有锁紧丝杆，用于将所述支撑架锁紧在所述旋转杆上；/n还包括微调板、微调丝杆和弹簧压紧杆，所述微调板的侧面分别设置有光孔和螺纹孔，所述光孔和所述螺纹孔之间间隔预设距离，所述弹簧压紧杆的一端穿过所述微调板的光孔后固定在所述切断刀槽的侧壁，所述弹簧压紧杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述弹簧压紧杆的另一端与所述微调板之间；/n所述微调丝杆与所述微调板上的螺纹孔螺纹配合，所述微调丝杆的一端顶抵在所述切断刀槽的侧壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砂带贴膜机用可调角自动切断装置，其特征在于，沿砂带移动方向，所述砂带贴膜机用可调角自动切断装置设置在砂带导向轮的后方，包括切断刀、切断刀槽、旋转杆和光电感应器；
所述旋转杆可转动地设置在导向轮所在的支撑台内，且所述旋转杆竖直设置；
所述切断刀槽上设置有与所述切断刀相匹配的刀槽，与所述旋转杆连接，所述旋转杆旋转带动所述切断刀槽旋转，调整所述切断刀槽的刀槽面相对于砂带移动方向之间的夹角；
所述切断刀设置在所述切断刀槽的上方，伸缩机构驱动所述切断刀上下运动，实现所述切断刀在所述切断刀槽进出，将通过所述切断刀槽上表面的贴膜切断；所述切断刀的刀面角度可调整，以匹配所述切断刀槽；
所述光电感应器设置在所述切断刀槽一旁，位于所述切断刀槽的刀槽所在的平面上，所述光电感应器与砂带贴膜机的控制系统连接；
所述光电感应器为对射式光电感应器，所述砂带贴膜机用可调角自动切断装置还包括光电感应器安装架，所述光电感应器安装架包括相互平行设置的上杆和下杆，所述上杆和所述下杆连接，所述上杆和所述下杆的对应位置设置有感应器安装孔，便于分别安装对射式光电感应器的发射器和接收器；
还包括支撑架，所述支撑架可转动地安装在所述旋转杆上，所述光电感应器安装架安装在所述支撑架上，所述支撑架上设置有锁紧丝杆，用于将所述支撑架锁紧在所述旋转杆上；
还包括微调板、微调丝杆和弹簧压紧杆，所述微调板的侧面分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新跃，
申请(专利权)人：郑州时效机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41