一种眉笔芯制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眉笔芯制造设备，其技术方案要点是：一种眉笔芯制造设备，包括工作台、挤出装置，工作台上设有用于切断笔芯的切刀，工作台上固定连接有用于驱动切刀移动的驱动件，工作台上固定连接有与驱动件电性连接的时间继电器，工作台上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有轴心线与笔芯的挤出方向同向的转杆，转杆的外周壁上固定连接有若干呈圆周阵列分布的推板，推板的长度沿转杆的长度方向设置。本实用新型专利技术的一种眉笔芯制造设备，通过自动切割笔芯的方式能够保证各段笔芯之间的长度均匀，在后续的分段过程中能够减少余料的产生，同时能够避免人工掐断而造成的笔芯变形，保证了笔芯的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种眉笔芯制造设备
本技术涉及一种眉笔加工设备，更具体地说，它涉及一种眉笔芯制造设备。
技术介绍
眉笔是供画眉用的美容化妆品，现代眉笔有两种形式，一种是铅笔式的，另一种是推管式的。眉笔通常包括笔芯和包材，传统的笔芯加工方式基本上都是由工作人员手工完成的，人工制作芯体的方式由于需要操作人员自行将各种笔芯原料混合之后进行挤压成型，导致生产效率较低，且工作人员劳动强度大。针对上述问题，公告号为CN209738357U的中国专利公开的一种眉笔用制芯机，将笔芯的原料从进料斗放入，启动驱动件用于带动顶料板在输送管中移动，顶料板将笔芯的原料压实在成型头中，并在加热装置的作用下将笔芯的原料进行加热定型，提高硬度，定型后的笔芯再从成型孔中挤出。但是上述方案中定型后的笔芯从成型孔中挤出后需要通过人工的方式将其折成一大段一大段，再分切成一小段一小段，但是在工作人员用手将笔芯折成一大段时，若工作人员没有把握好力度或手出现抖动的情况，存在笔芯发生变形或者笔芯没有折断的情况，在后续分切时会造成较多的余料产生，增加了将余料重新进行加工的成本。因此提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种眉笔芯制造设备，能够将成型后的笔芯折成均匀的长度，减少余料的产生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种眉笔芯制造设备，包括工作台、挤出装置，所述工作台上设有用于切断笔芯的切刀，所述工作台上固定连接有用于驱动切刀移动的驱动件，所述工作台上固定连接有与驱动件电性连接的时间继电器，所述工作台上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有轴心线与笔芯的挤出方向同向的转杆，所述转杆的外周壁上固定连接有若干呈圆周阵列分布的推板，所述推板的长度沿转杆的长度方向设置。通过采用上述技术方案，制造笔芯的原料在挤出装置的作用下成型成长条状的笔芯并输出，通过对时间继电器的时间的设定，使驱动件在每设定好的间隔时间控制切刀将笔芯切断，保证了每次切断的笔芯的长度均匀；转杆在电机的作用的转杆，当笔芯刚切断时，其中一组推板在转动过程中与切断的笔芯发生抵触，使笔芯向工作台的一端滚动，由于刚切断的笔芯还未完全冷却固化，若此时通过人工拿取的方式存在造成笔芯发生变形的风险，由于推板沿转杆的长度方向设置，在推板与笔芯接触时能够增大推板与笔芯的接触面积，从而保证笔芯在推板的推动过程中不会变形，且笔芯在滚动时能够加快冷却固化的速度，保证了笔芯的成型质量。本技术进一步设置为：所述挤出装置包括设有成型孔的成型头，所述驱动件包括呈竖直设置的气缸，所述气缸高于成型头设置。通过采用上述技术方案，挤出装置在成型孔的作用下将原料生产成相应形状的笔芯，切刀通过气缸进行控制，气缸结构简单，动作迅速、反应快，在快速的将笔芯切断后不会影响到后续成型的笔芯的输出。本技术进一步设置为：所述工作台上固定连接有呈水平设置的平板，所述平板的顶部与成型孔的底部平齐。通过采用上述技术方案，在平板的作用下使从成型孔输出的笔芯不会下垂，始终保持平直的状态，避免笔芯发生断裂。本技术进一步设置为：所述平板的两侧均固定连接有限位板。通过采用上述技术方案，当切好的笔芯在推板的推动下向其中一组限位板滚动时，在限位板的作用下能够避免笔芯脱离平板。本技术进一步设置为：所述平板上设有容纳槽。通过采用上述技术方案，在容纳槽的作用下对切好的笔芯进行收纳，避免笔芯产生回滚现象而影响到对笔芯的收集。本技术进一步设置为：所述转杆与推板通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，通过螺栓可实现对推板的拆装，方便对推板进行更换。本技术进一步设置为：所述转杆上固定连接有若干凸起，所述凸起上设有与推板卡接的卡槽。通过采用上述技术方案，通过对凸起、卡槽的设置使推板的两侧壁与卡槽的两内壁相接触，使凸起对推板提供支撑力，加强了转杆与推板的连接稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：驱动件在每设定好的间隔时间控制切刀将笔芯切断，保证了每次切断的笔芯的长度均匀，且由于刚切断的笔芯还未完全冷却固化，若此时通过人工拿取的方式存在造成笔芯发生变形的风险，通过推板推动笔芯对笔芯进行收集的方式能够避免笔芯发生变形，且笔芯在滚动时能够加快冷却固化的速度，保证了笔芯的成型质量。附图说明图1为用于体现整体结构设计的结构示意图；图2为图1中A部的放大图，用于体现驱动件与切刀的位置关系；图3为用于体现转杆上的结构设计的结构示意图；图4为用于体现平板的结构设计的右视图。图中：1、工作台；2、电机；3、转杆；4、推板；5、挤出装置；6、平板；7、限位板；8、成型孔；9、固定板；10、驱动件；11、切刀；12、凸起；13、容纳槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种眉笔芯制造设备，如图1-图4所示，包括有工作台1，在工作台1上设有用于将原料通过挤压、加热固化加工成长条状的笔芯的挤出装置5；挤出装置5包括设有成型孔8的成型头，在工作台1上通过固定板9安装有高于成型头设置的驱动件10，驱动件10包括呈竖直设置的气缸，在气缸的活塞杆上固定连接有切刀11，在固定板9上固定连接有与驱动件10电性连接的时间继电器，通过对时间继电器进行设定，使驱动件10在每设定好的间隔时间控制切刀11将笔芯切断，保证了每次切断的笔芯的长度均匀。如图1所示，成型孔8的轴心线呈水平设置，在工作台1上固定连接有呈水平设置的平板6，且平板6的顶部与成型孔8的底部平齐，使从成型孔8输出的笔芯不会下垂，始终保持平直的状态，避免笔芯发生断裂；在平板6上固定连接有电机2，在电机2的输出轴上固定连接有转杆3，且转杆3的轴心线与成型孔8的轴心线同向，在转杆3上固定连接有若干呈圆周阵列分布的推板4，且推板4的长度沿转杆3的轴心线方向设置，在推板4推动切好的笔芯滚向一边时，能够增加推板4与笔芯之间的接触面积，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眉笔芯制造设备，包括工作台(1)、挤出装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于切断笔芯的切刀(11)，所述工作台(1)上固定连接有用于驱动切刀(11)移动的驱动件(10)，所述工作台(1)上固定连接有与驱动件(10)电性连接的时间继电器，所述工作台(1)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定连接有轴心线与笔芯的挤出方向同向的转杆(3)，所述转杆(3)的外周壁上固定连接有若干呈圆周阵列分布的推板(4)，所述推板(4)的长度沿转杆(3)的长度方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种眉笔芯制造设备，包括工作台(1)、挤出装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于切断笔芯的切刀(11)，所述工作台(1)上固定连接有用于驱动切刀(11)移动的驱动件(10)，所述工作台(1)上固定连接有与驱动件(10)电性连接的时间继电器，所述工作台(1)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定连接有轴心线与笔芯的挤出方向同向的转杆(3)，所述转杆(3)的外周壁上固定连接有若干呈圆周阵列分布的推板(4)，所述推板(4)的长度沿转杆(3)的长度方向设置。


2.根据权利要求1所述的一种眉笔芯制造设备，其特征在于：所述挤出装置(5)包括设有成型孔(8)的成型头，所述驱动件(10)包括呈竖直设置的气缸，所述气缸高于成型头设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新法，
申请(专利权)人：浙江好妆化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33