用于碳素电极挤压机的分体式型嘴制造技术

本发明专利技术用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，涉及挤压机辅件技术领域，尤其涉及碳素电极挤压机用的可更换嘴芯的分体式型嘴。本发明专利技术的嘴芯为回转体，内表面加工有直线段和曲线段；嘴芯和嘴套过渡配合装配成型嘴；型嘴内设置有导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B；嘴芯和嘴套之间装配密封组件；嘴套的底部设计凹槽，可以通过配套的型嘴拉出设备将型嘴拉出更换；嘴套出口处通过螺钉安装有电加热器，电加热器与型嘴贴合紧密；温度传感器一端加工螺纹，拧入嘴套的内部。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中的型嘴内壁磨损快、整体更换成本高；导热油易泄露造成安全事故；型嘴出口无法控温、产品质量差；型嘴“低头”影响生坯质量；型嘴更换吊装不便等问题。

【技术实现步骤摘要】
用于碳素电极挤压机的分体式型嘴
本专利技术用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，涉及挤压机辅件
，尤其涉及碳素电极挤压机用的可更换嘴芯的分体式型嘴。
技术介绍
目前，已有的炭素电极挤压机型嘴，为整体式型嘴，型嘴本体外部设计导热油通道，保温层和温度传感器。已有的炭素电极挤压机型嘴存在以下难题：1、型嘴内壁磨损快，磨损严重，备件成本高；2、导热油容易泄露，易发生安全事故；3、型嘴出口处无温控措施，产品质量差；4、型嘴缺乏有效支撑，容易“低头”，影响生坯质量；5、未考虑型嘴更换时的移出起吊。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
根据上述现有技术提出的型嘴内壁磨损快、整体更换成本高；导热油易泄露造成安全事故；型嘴出口无法控温、产品质量差；型嘴“低头”影响生坯质量；型嘴更换吊装不便等技术问题，而提供一种用于碳素电极挤压机的分体式型嘴。本专利技术主要利用具有两条螺旋导油通道的分体式型嘴，型嘴出口装配加热装置等结构，从而达到嘴芯易更换、导热油防泄漏、提高生坯质量的效果)。本专利技术采用的技术手段如下：一种用于碳素电极挤压机的分体式型嘴包括：嘴芯、嘴套、电加热器、密封组件、支架装配组件和温度传感器；进一步地，嘴芯为回转体，内表面加工有曲线段和直线段；进一步地，嘴芯和嘴套均为合金钢ZG20Mn制成的耐磨件，过渡配合装配成型嘴；型嘴内设置有导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B；导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B处于嘴套的内侧，嘴芯的外侧，导热油的热量直接传导给嘴芯和嘴套，热量传递速度快，节约了能源；进一步地，嘴芯和嘴套之间装配密封组件；进一步地，嘴套的底部通过螺栓安装有支架装配组件；进一步地，嘴套出口处通过螺钉安装有电加热器，电加热器与型嘴贴合紧密，可以将型嘴出口温度最高加热到200°，有效提高了型嘴出口的温度，保证了生坯质量；进一步地，温度传感器一端加工螺纹，拧入嘴套的内部。进一步地，曲线段为指数曲线段，设计合理，实际挤压生坯结构紧密，外部平整，质量较好。进一步地，直线段的温度高于曲线段的温度，所以导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B相互独立，温度单独控制，导热油螺旋通道B的温度高于导热油螺旋通道A的温度。进一步地，导热油螺旋通道A包括：嘴芯外表面曲线段上加工的导热油螺旋槽A、嘴套上加工的进油口A、出油口A；进一步地，进油口A与导热油螺旋槽A靠近中部的位置相通；进一步地，出油口A与导热油螺旋槽A靠近糊料入口位置相通；进一步地，进油口A、导热油螺旋槽A和出油口A组成完整的导热油螺旋通道A。进一步地，导热油螺旋通道B包括：嘴芯外表面直线段上加工的导热油螺旋槽B、嘴套上加工的进油口B、出油口B；进一步地，出油口B与导热油螺旋槽B靠近中部的位置相通,并与进油口A之间留有一段距离；进一步地，进油口B与导热油螺旋槽B靠近糊料出口位置相通；进一步地，进油口B、导热油螺旋槽B和出油口B组成完整的导热油螺旋通道B。进一步地，支架装配组件包括：滑板A和滑板B；进一步地，滑板A和滑板B通过螺栓分别安装于嘴套糊料出口端和入口端的底部，用于对型嘴机构进行支撑，有效避免型嘴出口“低头”现象。进一步地，密封组件包括由耐高温材料制成的：O形密封圈A、O形密封圈B、O形密封圈C、O形密封圈D；进一步地，O型密封圈C装于糊料入口处的嘴芯和嘴套之间，至少设置两道O型密封圈C，有效防止导热油泄露；进一步地，O型密封圈A装于糊料出口处的嘴芯和嘴套之间，至少设置两道O型密封圈A，有效防止导热油泄露；进一步地，O型密封圈B设置在进油口A和出油口B之间，形成相互独立的导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B，进一步防止导热油在两个通道之间流动；进一步地，O型密封圈D装于嘴芯糊料入口端的侧面，用于型嘴与挤压机料室装置装配时的密封。进一步地，温度传感器为3个，分别检测曲线段、直线段和型嘴出口处的温度，实时监测型嘴温度，同步反馈到导热油温控系统,通过温度传感器的实时监控与PLC的程序控制，温度可以实现闭环无级控制，系统响应快，温度控制准确。进一步地，嘴套底部设计凹槽，可以利用相应的拉出机构将型嘴拉出，便于起吊更换。进一步地，嘴套的上部和两侧均设计了铸造吊耳，便于起吊。本专利技术提供的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，与挤压机的料室装置紧密连接，糊料通过型嘴后，成为符合要求的电极产品，当型芯磨损或者需要生产不同规格的电极产品时，将料室装置与型嘴分离，通过相应的型嘴拉出机构，将型嘴拉出，通过专用工具将嘴芯和嘴套分离，更换嘴芯后，将更换后的嘴芯和嘴套重新安装到一起，通过型嘴拉出机构送入挤压机，并与料室装置再次紧密贴合，完成一次型嘴的更换。较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术提供的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，通过温度传感器的实时监控与PLC的程序控制，温度可以实现闭环无级控制，系统响应快，温度控制准确；2、本专利技术提供的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，为分体式型嘴，嘴芯材料为合金钢耐磨件，型嘴内壁磨损后，更换嘴芯即可；3、本专利技术提供的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，导热油通道在嘴套和嘴芯之间有两个回路，直线段为一个回路，曲线部分为另一个回路，两个回路之间设计O形密封圈，可以单独控制某个回路的温度；4、本专利技术提供的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，糊料入口和出口处，在嘴套和嘴芯之间设计了双道耐高温O形密封圈，有效防止导热油泄露；5、本专利技术提供的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，型嘴出口处安装电加热器，有效提高了型嘴出口的温度，保证了生坯质量；6、本专利技术提供的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，型嘴底部安装4块滑板，可以利用相应的支架机构进行支撑；7、本专利技术提供的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，型嘴底部设计凹槽，利用相应的型嘴拉出机构，可以很方便的将型嘴拉出更换；8、本专利技术提供的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，型嘴的上部和两侧均设计了铸造吊耳，便于起吊。综上，应用本专利技术的技术方案解决了现有技术中的型嘴内壁磨损快、整体更换成本高；导热油易泄露造成安全事故；型嘴出口无法控温、产品质量差；型嘴“低头”影响生坯质量；型嘴更换吊装不便等问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图2的C向视图；图4为图1的Ⅰ部放大视图；图5为图1的Ⅱ部放大视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，其特征在于，所述的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴包括：嘴芯(1)、嘴套(2)、电加热器(3)、密封组件、支架装配组件和温度传感器(13)；/n所述的嘴芯(1)为回转体，内表面加工有曲线段(11)和直线段(12)；/n所述的嘴芯(1)和嘴套(2)均为合金钢ZG20Mn制成的耐磨件，过渡配合装配成型嘴；型嘴内设置有导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B；导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B处于嘴套(2)的内侧，嘴芯(1)的外侧，导热油的热量直接传导给嘴芯(1)和嘴套(2)，热量传递速度快，节约了能源；/n所述的嘴芯(1)和嘴套(2)之间装配密封组件；/n所述的嘴套(2)的底部通过螺栓安装有支架装配组件；/n所述的嘴套(2)出口处通过螺钉(4)安装有电加热器(3)，电加热器(3)与型嘴贴合紧密，可以将型嘴出口温度最高加热到200°，有效提高了型嘴出口的温度，保证了生坯质量；/n所述的温度传感器(13)一端加工螺纹，拧入嘴套(2)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，其特征在于，所述的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴包括：嘴芯(1)、嘴套(2)、电加热器(3)、密封组件、支架装配组件和温度传感器(13)；
所述的嘴芯(1)为回转体，内表面加工有曲线段(11)和直线段(12)；
所述的嘴芯(1)和嘴套(2)均为合金钢ZG20Mn制成的耐磨件，过渡配合装配成型嘴；型嘴内设置有导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B；导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B处于嘴套(2)的内侧，嘴芯(1)的外侧，导热油的热量直接传导给嘴芯(1)和嘴套(2)，热量传递速度快，节约了能源；
所述的嘴芯(1)和嘴套(2)之间装配密封组件；
所述的嘴套(2)的底部通过螺栓安装有支架装配组件；
所述的嘴套(2)出口处通过螺钉(4)安装有电加热器(3)，电加热器(3)与型嘴贴合紧密，可以将型嘴出口温度最高加热到200°，有效提高了型嘴出口的温度，保证了生坯质量；
所述的温度传感器(13)一端加工螺纹，拧入嘴套(2)的内部。


2.根据权利要求1所述的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，其特征在于，所述的曲线段(11)为指数曲线段，设计合理，实际挤压生坯结构紧密，外部平整，质量较好。


3.根据权利要求1所述的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，其特征在于，所述的直线段(12)的温度高于曲线段(11)的温度，所以导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B相互独立，温度单独控制，导热油螺旋通道B的温度高于导热油螺旋通道A的温度。


4.根据权利要求3所述的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，其特征在于，所述的导热油螺旋通道A包括：嘴芯(1)外表面曲线段(11)上加工的导热油螺旋槽A(111)、嘴套(2)上加工的进油口A(211)、出油口A(212)；
所述的进油口A(211)与导热油螺旋槽A(111)靠近中部的位置相通；
所述的出油口A(212)与导热油螺旋槽A(111)靠近糊料入口位置相通；
所述的进油口A(211)、导热油螺旋槽A(111)和出油口A(212)组成完整的导热油螺旋通道A。


5.根据权利要求3所述的用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，其特征在于，所述的导热油螺旋通道B包括：嘴芯(1)外表面直线段(12)上加工的导热油螺旋槽B(112)、嘴套(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志超，郝铁文，陈刚，殷文齐，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21