一种挤出机曲面型腔模具连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种挤出机曲面型腔模具连接装置，包括基座，所述基座的顶部均对称固定连接有固定板，所述固定板的表面均对称固定开设有通槽，所述通槽的内腔和顶部设置有升降装置，升降装置包括电机，电机的输出端均对称固定连接有丝杆，丝杆的表面均对称固定套接有轴承，丝杆的表面转动套接有移动板，移动板的两侧均对称固定连接有滑块，移动板的顶部均对称固定连接有夹持机构。本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，该挤出机曲面型腔模具连接装置，解决了人工抬起的安装，增加人员的劳动力，在法兰盘与连接头进行连接时，会出现孔位的偏差，需要反复的调整才能对准，另外安装的效率比较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机曲面型腔模具连接装置
本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种挤出机曲面型腔模具连接装置。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，塑料挤出机是一种将废旧塑料回收经过高温加热成熔融状态，将杂质过滤后挤到模具中成型制成新的产品的设备，而塑料挤出机模头就是安装在塑料挤出机机头处使所要挤出的料从塑料挤出机模头上的小孔中穿过，再用刀具进行切削得到小颗粒的塑料，然后进行再加工的一种装置。在挤出机进行安装时，需要将挤出机曲面型腔模具与挤出头进行连接，但目前在对曲面型腔模具与挤出头连接时，由于曲面型腔模具较重，需要多人来进行抬起，使法兰盘通过螺栓进行连接，但人工抬起会存在以下问题：第一、人工抬起的安装，增加人员的劳动力；第二、人工抬起时，在法兰盘与连接头进行连接时，会出现孔位的偏差，需要反复的调整才能对准，另外安装的效率比较低。因此，有必要提供一种挤出机曲面型腔模具连接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种挤出机曲面型腔模具连接装置，解决了人工抬起的安装，增加人员的劳动力，在法兰盘与连接头进行连接时，会出现孔位的偏差，需要反复的调整才能对准，另外安装的效率比较低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种挤出机曲面型腔模具连接装置，包括基座，所述基座的顶部均对称固定连接有固定板，所述固定板的表面均对称固定开设有通槽，所述通槽的内腔和顶部设置有升降装置。所述升降装置包括电机，所述电机的输出端均对称固定连接有丝杆，所述丝杆的表面均对称固定套接有轴承，所述丝杆的表面转动套接有移动板，所述移动板的两侧均对称固定连接有滑块，所述移动板的顶部均对称固定连接有夹持机构。所述夹持机构包括固定块，所述固定块的表面均对称固定套接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端均对称固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的相对的一侧设置有防滑垫。优选的，所述通槽内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽，所述滑块的表面滑动套接在滑槽的内腔中。优选的，所述电机的表面均对称固定在固定板的顶部上，所述丝杆贯穿固定板的顶部，并延伸至通槽的内腔中，所述轴承均对称套接在通槽内腔的上、下壁中。优选的，所述固定板的一侧均对称固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端均对称固定连接有连接块，所述连接块的表面转动套接有转动杆，所述转动杆的一端均对称固定连接有第二夹持板。优选的，所述基座的底部均对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部均对称固定设置有万向轮优选的，所述固定板的另一侧固定连接有扶杆，所述固定板的表面固定设置有控制面板，所述移动板的表面设置有曲面型腔模具本体，所述第一夹持板的表面与曲面型腔模具本体的表面相互接触。与相关技术相比较，本技术提供的一种挤出机曲面型腔模具连接装置具有如下有益效果：本技术提供一种挤出机曲面型腔模具连接装置:1、本技术通过；控制面板启动电机，使电机的输出端带动丝杆通过轴承在通槽的内腔中进行转动，使移动板两侧的滑块在滑槽的内腔中进行向上的移动，从而带动移动板跟随丝杆的转动进行相应的移动，使移动板表面曲面型腔模具本体的法兰盘的孔位位置与挤出头连接的孔位位置相同时，在通过控制面板启动第二电动推杆，使第二电动推杆进行缩进，因第二夹持板的固定连接，使装置通过万向轮进行缩进，最后使曲面型腔模具本体的法兰盘紧紧的贴合在挤出头连接处，在通过螺栓进行固定连接，解决了人工抬起的安装，增加人员的劳动力，在法兰盘与连接头进行连接时，会出现孔位的偏差，需要反复的调整才能对准，另外安装的效率比较低的问题。2、本技术通过；万向轮和扶杆将装置推动需要连接的挤出头位置，通过控制面板在启动第二电动推杆，使第二电动推杆的输出端带动连接块进行伸出，当连接块伸出在挤处头的两侧时，转动转动杆，使转动杆的一端带动第二夹持板相互夹持在挤出头的表面上，来进行装置的固定，防止在进行连接时出现装置的移动。附图说明图1为本技术提供的一种挤出机曲面型腔模具连接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示升降装置的结构示意图；图3为图2所示夹持机构的结构示意图。图中标号：1、基座，2、支撑杆，3、万向轮，4、通槽，5、滑槽，6、升降装置，61、电机，62、丝杆，63、移动板，64、夹持机构，641、固定块，642、第一电动推杆，643、第一夹持板，644、防滑垫，65、滑块，66、轴承，7、扶杆，8、曲面型腔模具本体，9、第二电动推杆，10、连接块，11、转动杆，12、第二夹持板，13、控制面板，14、固定板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3，其中图1为一种挤出机曲面型腔模具连接装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示升降装置的结构示意图，图3为图2所示夹持机构的结构示意图。一种挤出机曲面型腔模具连接装置，包括基座1，基座1的顶部均对称固定连接有固定板14，固定板14的表面均对称固定开设有通槽4，通槽4的内腔和顶部设置有升降装置6，升降装置6包括电机61，电机61的输出端均对称固定连接有丝杆62，丝杆62的表面均对称固定套接有轴承66；丝杆62的表面转动套接有移动板63，移动板63的两侧均对称固定连接有滑块65，移动板63的顶部均对称固定连接有夹持机构64，夹持机构64包括固定块641，固定块641的表面均对称固定套接有第一电动推杆642，第一电动推杆642的输出端均对称固定连接有第一夹持板643，第一夹持板643的相对的一侧设置有防滑垫644，通槽4内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽5，滑块65的表面滑动套接在滑槽5的内腔中；电机61的表面均对称固定在固定板14的顶部上，丝杆62贯穿固定板14的顶部，并延伸至通槽4的内腔中，轴承66均对称套接在通槽4内腔的上、下壁中，固定板14的一侧均对称固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出端均对称固定连接有连接块10，连接块10的表面转动套接有转动杆11，转动杆11的一端均对称固定连接有第二夹持板12，基座1的底部均对称固定连接有支撑杆2，支撑杆2的底部均对称固定设置有万向轮3，固定板14的另一侧固定连接有扶杆7，固定板14的表面固定设置有控制面板13，移动板63的表面设置有曲面型腔模具本体8，第一夹持板643的表面与曲面型腔模具本体8的表面相互接触。本技术提供的一种挤出机曲面型腔模具连接装置的工作原理如下：首先将曲面型腔模具本体8放置在移动板63的表面上，在通过控制面板13控制第一电动推杆642的输出端启动，使第一电动推杆642的输出端带动第一夹持板643进行移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机曲面型腔模具连接装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部均对称固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的表面均对称固定开设有通槽（4），所述通槽（4）的内腔和顶部设置有升降装置（6）；所述升降装置（6）包括电机（61），所述电机（61）的输出端均对称固定连接有丝杆（62），所述丝杆（62）的表面均对称固定套接有轴承（66），所述丝杆（62）的表面转动套接有移动板（63），所述移动板（63）的两侧均对称固定连接有滑块（65），所述移动板（63）的顶部均对称固定连接有夹持机构（64）；所述夹持机构（64）包括固定块（641），所述固定块（641）的表面均对称固定套接有第一电动推杆（642），所述第一电动推杆（642）的输出端均对称固定连接有第一夹持板（643），所述第一夹持板（643）的相对的一侧设置有防滑垫（644）。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机曲面型腔模具连接装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部均对称固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的表面均对称固定开设有通槽（4），所述通槽（4）的内腔和顶部设置有升降装置（6）；所述升降装置（6）包括电机（61），所述电机（61）的输出端均对称固定连接有丝杆（62），所述丝杆（62）的表面均对称固定套接有轴承（66），所述丝杆（62）的表面转动套接有移动板（63），所述移动板（63）的两侧均对称固定连接有滑块（65），所述移动板（63）的顶部均对称固定连接有夹持机构（64）；所述夹持机构（64）包括固定块（641），所述固定块（641）的表面均对称固定套接有第一电动推杆（642），所述第一电动推杆（642）的输出端均对称固定连接有第一夹持板（643），所述第一夹持板（643）的相对的一侧设置有防滑垫（644）。


2.根据权利要求1所述的一种挤出机曲面型腔模具连接装置，其特征在于：所述通槽（4）内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽（5），所述滑块（65）的表面滑动套接在滑槽（5）的内腔中。


3.根据权利要求1所述的一种挤出机曲面型腔模具连接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春，
申请(专利权)人：苏州天加新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32