一种拉伸收缩膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉伸收缩膜，包括基材，所述基材的顶部设置有第一收缩膜，所述第一收缩膜的顶部设置有第二收缩膜，所述第一收缩膜的顶部设置为第一波浪形，所述第二收缩膜的底部设置为第二波浪形，所述第一波浪形的顶部和第二波浪形的底部相互吻合，所述第二收缩膜的顶部设置有防护膜，所述防护膜的内部设置有拉伸孔。本实用新型专利技术通过第一波浪形和第二波浪形的设置，有效的将第一收缩膜和第二收缩膜进行收缩，为后续的拉伸提供拉伸材料，便于后续更好的拉伸，避免在拉伸的过程中，收缩膜出现撕裂现象，而且通过拉伸结构的设置，加大了手部或拉伸轮与收缩膜之间的摩擦力，便于后续更好的拉伸，避免了拉伸过程中，打滑现象。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸收缩膜
本技术涉及收缩膜领域，尤其涉及一种拉伸收缩膜。
技术介绍
收缩薄膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。包括OPS/PE/PVC/POF/PET收缩膜。现实生活当中，收缩薄主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品。收缩包装不仅外观漂亮了，而且也起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用，收缩膜用于各种产品的销售和运输过程，然而现有的收缩膜存在一定的缺点，比如现有的收缩膜不具有良好的拉伸功能，而且在拉伸的过程中，收缩膜容易出现撕裂现象，造成收缩膜的损坏。因此，有必要提供一种拉伸收缩膜解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种拉伸收缩膜，解决了不具有良好的拉伸功能，而且在拉伸的过程中，收缩膜容易出现撕裂现象的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的拉伸收缩膜，包括基材，所述基材的顶部设置有第一收缩膜，所述第一收缩膜的顶部设置有第二收缩膜，所述第一收缩膜的顶部设置为第一波浪形，所述第二收缩膜的底部设置为第二波浪形，所述第一波浪形的顶部和第二波浪形的底部相互吻合，所述第二收缩膜的顶部设置有防护膜，所述防护膜的内部设置有拉伸孔，所述拉伸孔的内表面设置有弹性圈，所述防护膜的顶部设置有拉伸结构；通过第一波浪形和第二波浪形的设置，有效的将第一收缩膜和第二收缩膜进行收缩，为后续的拉伸提供拉伸材料，便于后续更好的拉伸，避免在拉伸的过程中，收缩膜出现撕裂现象，而且通过拉伸结构的设置，加大了手部与收缩膜之间的摩擦力，便于后续更好的拉伸，避免了拉伸过程中，打滑现象。优选的，所述基材是含有石油树脂或萜烯树脂的、在120℃/5min衡温环境下热收缩率在3%-80%的均聚聚丙烯层。优选的，所述拉伸结构包括凸块，所述凸块的顶部开设有摩擦槽，所述摩擦槽的内表面设置有防滑凸点。优选的，所述凸块采用聚酰胺材。优选的，所述基材的内部设置有粘胶膜，所述基材的底部设置有热封层。优选的，所述基材的厚度是50微米-100微米，所述热封层的厚度为20微米-50微米。优选的，所述第一波浪形和第二波浪形的最大厚度均为100-120微米，所述第一波浪形和第二波浪形的最小厚度为50-60微米。与相关技术相比较，本技术提供的纺织生产用污水净化机构及其使用方法具有如下有益效果：本技术提供一种拉伸收缩膜:本技术通过第一波浪形和第二波浪形的设置，有效的将第一收缩膜和第二收缩膜进行收缩，为后续的拉伸提供拉伸材料，便于后续更好的拉伸，避免在拉伸的过程中，收缩膜出现撕裂现象，而且通过拉伸结构的设置，加大了手部或拉伸轮与收缩膜之间的摩擦力，便于后续更好的拉伸，避免了拉伸过程中，打滑现象。附图说明图1为本技术提供的拉伸收缩膜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示拉伸收缩膜的结构示意图；图3为图2所示拉伸结构的结构示意图。图中标号：1、基材，2、第一收缩膜，3、第二收缩膜，4、第一波浪形，5、第二波浪形，6、防护膜，7、拉伸孔，8、弹性圈，9、拉伸结构，91、凸块，92、摩擦槽，93、防滑凸点，10、粘胶膜，11、热封层。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的拉伸收缩膜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示拉伸收缩膜的结构示意图；图3为图2所示拉伸结构的结构示意图。拉伸收缩膜，包括基材1，所述基材1的顶部设置有第一收缩膜2，所述第一收缩膜2的顶部设置有第二收缩膜3，所述第一收缩膜2的顶部设置为第一波浪形4，所述第二收缩膜3的底部设置为第二波浪形5，所述第一波浪形4的顶部和第二波浪形5的底部相互吻合，所述第二收缩膜3的顶部设置有防护膜6，所述防护膜6的内部设置有拉伸孔7，所述拉伸孔7的内表面设置有弹性圈8，所述防护膜6的顶部设置有拉伸结构9；通过第一波浪形4和第二波浪形5的设置，有效的将第一收缩膜2和第二收缩膜3进行收缩，为后续的拉伸提供拉伸材料，便于后续更好的拉伸，避免在拉伸的过程中，收缩膜出现撕裂现象，而且通过拉伸结构的设置，加大了手部与收缩膜之间的摩擦力，便于后续更好的拉伸，避免了拉伸过程中，打滑现象。所述基材1是含有石油树脂或萜烯树脂的、在120℃/5min衡温环境下热收缩率在3%-80%的均聚聚丙烯层。所述拉伸结构9包括凸块91，所述凸块91的顶部开设有摩擦槽92，所述摩擦槽92的内表面设置有防滑凸点93；凸块91加大手部的接触，从而提高了摩擦力。所述凸块91采用聚酰胺材；聚酰胺俗称尼龙，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的；聚酰胺(PA)是指主链节含有极性酰胺基团(-CO-NH一)的高聚物。最初用作制造纤维的原料，后来由于PA具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽成为目前工业中应用广泛的一种工程塑料。PA广泛用来代替铜及其他等优点，有色金属制作机械、化工、电器零件，如柴油发动机燃油泵齿轮、水泵、高压密封圈、输油管等；PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。所述基材1的内部设置有粘胶膜10，所述基材1的底部设置有热封层11。所述基材1的厚度是50微米-100微米，所述热封层11的厚度为20微米-50微米。所述第一波浪形4和第二波浪形5的最大厚度均为100-120微米，所述第一波浪形4和第二波浪形5的最小厚度为50-60微米，通过折叠状收缩膜，便于后续更好的拉伸。本技术提供的拉伸收缩膜的工作原理如下：通过基材1的顶部设置有第一收缩膜2，通过第一收缩膜2的顶部设置有第二收缩膜3，通过第一收缩膜2的顶部设置为第一波浪形4，通过第二收缩膜3的底部设置为第二波浪形5，通过第一波浪形4的顶部和第二波浪形5的底部相互吻合，通过第二收缩膜3的顶部设置有防护膜6，通过防护膜6的内部设置有拉伸孔7，通过拉伸孔7的内表面设置有弹性圈8，通过防护膜6的顶部设置有拉伸结构9，再对收缩膜进行拉伸时，通过第一波浪形4和第二波浪形5的设置，为收缩膜的拉伸提供拉伸材料，便于更好的拉伸，而且通过手部或滚轮与收缩膜的接触，提高拉伸的防滑性。与相关技术相比较，本技术提供的拉伸收缩膜具有如下有益效果：通过第一波浪形4和第二波浪形5的设置，有效的将第一收缩膜2和第二收缩膜3进行收缩，为后续的拉伸提供拉伸材料，便于后续更好的拉伸，避免在拉伸的过程中，收缩膜出现撕裂现象，而且通过拉伸结构的设置，加大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸收缩膜，包括基材（1），其特征在于，所述基材（1）的顶部设置有第一收缩膜（2），所述第一收缩膜（2）的顶部设置有第二收缩膜（3），所述第一收缩膜（2）的顶部设置为第一波浪形（4），所述第二收缩膜（3）的底部设置为第二波浪形（5），所述第一波浪形（4）的顶部和第二波浪形（5）的底部相互吻合，所述第二收缩膜（3）的顶部设置有防护膜（6），所述防护膜（6）的内部设置有拉伸孔（7），所述拉伸孔（7）的内表面设置有弹性圈（8），所述防护膜（6）的顶部设置有拉伸结构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉伸收缩膜，包括基材（1），其特征在于，所述基材（1）的顶部设置有第一收缩膜（2），所述第一收缩膜（2）的顶部设置有第二收缩膜（3），所述第一收缩膜（2）的顶部设置为第一波浪形（4），所述第二收缩膜（3）的底部设置为第二波浪形（5），所述第一波浪形（4）的顶部和第二波浪形（5）的底部相互吻合，所述第二收缩膜（3）的顶部设置有防护膜（6），所述防护膜（6）的内部设置有拉伸孔（7），所述拉伸孔（7）的内表面设置有弹性圈（8），所述防护膜（6）的顶部设置有拉伸结构（9）。


2.根据权利要求1所述的拉伸收缩膜，其特征在于，所述基材（1）是含有石油树脂或萜烯树脂的、在120℃/5min衡温环境下热收缩率在3%-80%的均聚聚丙烯层。


3.根据权利要求1所述的拉伸收缩膜，其特征在于，所述拉伸结构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春，
申请(专利权)人：苏州天加新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32