一种大容量容器的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具，公开了一种大容量容器的注塑模具，包括右侧板，所述右侧板右侧表面中间位置横向连接有右固定板，所述右固定板上表面上方并排设置有两个热流道，热流道通过固定块连接在右固定板上，热流道上设置有加热块，热流道左端连接有注入嘴，所述右侧板左侧表面中心位置连接有定模，右侧板四角固定连接有支撑杆，支撑杆另一端固定连接有左侧板，左侧板右侧表面连接有左固定板，左固定板四角固定连接有滑动杆，滑动杆另一端固定连接在定模上，所述滑动杆上滑动连接有动模，所述动模左侧中心位置固定连接有液压杆。本实用新型专利技术采用双热流道同时注入，提升热流道的注入速率，减少注入时间。提升了装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量容器的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，具体是一种大容量容器的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁，匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。现有中，对于成型大容量的塑胶容器大多采用注塑模具注塑成型。但是，现有的成型大容量的塑胶容器的注塑模具存在的不足在于，一是，现有的注塑模具一次注塑成型的产品数目少，生产效率低；二是，现有的注塑模具不能一次成型产品的结构形状，需要二次加工才能构成匹配的结构形状；三是，现有注塑模具注塑成型的产品品质差。因此，市场亟需一种结构精简、生产效率高的用于注塑成型大容量容器的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大容量容器的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大容量容器的注塑模具，包括右侧板，所述右侧板右侧表面中间位置横向连接有右固定板，所述右固定板上表面上方并排设置有两个热流道，热流道通过固定块连接在右固定板上，热流道上设置有加热块，热流道左端连接有注入嘴，所述右侧板左侧表面中心位置连接有定模，右侧板四角固定连接有支撑杆，支撑杆另一端固定连接有左侧板，左侧板右侧表面连接有左固定板，左固定板四角固定连接有滑动杆，滑动杆另一端固定连接在定模上，所述滑动杆上滑动连接有动模，所述动模左侧中心位置固定连接有液压杆，液压杆另一端穿过左固定板与左侧板连接液压机。作为本技术进一步的方案：所述定模上设置有若干冷却管。作为本技术进一步的方案：所述滑动杆外缘设置有弹簧，弹簧位于动模与左固定板之间。作为本技术进一步的方案：所述加热块侧面连接于导线，导线另一端连接电源。作为本技术进一步的方案：所述右侧板上设置有注入口，与注入嘴配合。作为本技术再进一步的方案：所述定模底端设置有进料口，进料口与注入口相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于大容量容器产品容积较大，因此产品体积也较大，单个热流道注塑较慢，注塑时间较长，会导致过早注入的原料冷却凝固，无法生产，因此采用双热流道同时注入，提升热流道的注入速率，减少注入时间。提升了装置的生产效率。附图说明图1为本技术中一种大容量容器的注塑模具的右侧视图。图2为本技术中一种大容量容器的注塑模具的左侧视图。图3为本技术中一种大容量容器的注塑模具的俯视图。图中：1-右侧板、2-右固定板、3-热流道、4-加热块、5-固定块、6-注入嘴、7-注入口、8-定模、9-支撑杆、10-左侧板、11-动模、12-滑动杆、13-弹簧、14-左固定板、15-液压杆、16-冷却管、17-导线、18-进料口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1参阅图1～3，本技术实施例中，一种大容量容器的注塑模具，包括右侧板1，所述右侧板1右侧表面中间位置横向连接有右固定板2，右侧板1左侧表面中心位置连接有定模8，所述右固定板2上表面上方并排设置有两个热流道3，由于产品容积较大，因此产品体积也较大，单个热流道3注塑较慢，注塑时间较长，会导致过早注入的原料冷却凝固，无法生产，因此采用双热流道3同时注入，提升热流道3的注入速率，热流道3通过固定块5连接在右固定板2上，热流道3上设置有加热块4，所述加热块4侧面连接于导线17，导线17另一端连接电源，加热块4采用电加热，热流道3左端连接有注入嘴6，所述右侧板1上设置有注入口7，与注入嘴6配合，所述定模8底端设置有进料口18，进料口18与注入口7相连，颗粒原料进入热流道3后通过加热块4对颗粒原料进行熔融，熔融后的原料通过注入嘴6流进注入口7，从注入口7流进进料口18，最终流进模具。优选的，为了更好的对产品进行注塑，所述右侧板1四处边角固定连接有支撑杆9，支撑杆9另一端固定连接有左侧板10，左侧板10与右侧板1通过支撑杆9进行固定，左侧板10右侧表面连接有左固定板14，左固定板14四处边角固定连接有滑动杆12，滑动杆12另一端固定连接在定模8上，所述滑动杆12上滑动连接有动模11，将动模11设置在滑动杆12上便于对模具进行开合，而且可以通过滑动杆12对动模11与定模8进行定位，防止模具发生错位，所述滑动杆12外缘设置有弹簧13，弹簧13位于动模11与左固定板14之间，所述动模11左侧中心位置固定连接有液压杆15，液压杆15另一端穿过左固定板14与左侧板10连接液压机，装置通过液压机带动液压杆15，通过液压杆15控制动模11的移动，实现模具的开合。实施例2参阅图1，本技术还提供另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述定模8上设置有若干冷却管16，装置通过设置冷却管16加速模具内产品的冷却速度，提升装置的生产效率。本技术的工作原理是：装置在进行注塑生产时，颗粒原料进入热流道3后通过加热块4对颗粒原料进行熔融，熔融后的原料通过注入嘴6流进注入口7，从注入口7流进进料口18，最终流进模具，原料在模具内冷却定型后，装置通过液压机带动液压杆15，通过液压杆15控制动模11移动，进行开模。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量容器的注塑模具，包括右侧板(1)，其特征在于，所述右侧板(1)右侧表面中间位置横向连接有右固定板(2)，所述右固定板(2)上表面上方并排设置有两个热流道(3)，热流道(3)通过固定块(5)连接在右固定板(2)上，热流道(3)上设置有加热块(4)，热流道(3)左端连接有注入嘴(6)，所述右侧板(1)左侧表面中心位置连接有定模(8)，右侧板(1)四角固定连接有支撑杆(9)，支撑杆(9)另一端固定连接有左侧板(10)，左侧板(10)右侧表面连接有左固定板(14)，左固定板(14)四角固定连接有滑动杆(12)，滑动杆(12)另一端固定连接在定模(8)上，所述滑动杆(12)上滑动连接有动模(11)，所述动模(11)左侧中心位置固定连接有液压杆(15)，液压杆(15)另一端穿过左固定板(14)与左侧板(10)连接液压机。/n

【技术特征摘要】
1.一种大容量容器的注塑模具，包括右侧板(1)，其特征在于，所述右侧板(1)右侧表面中间位置横向连接有右固定板(2)，所述右固定板(2)上表面上方并排设置有两个热流道(3)，热流道(3)通过固定块(5)连接在右固定板(2)上，热流道(3)上设置有加热块(4)，热流道(3)左端连接有注入嘴(6)，所述右侧板(1)左侧表面中心位置连接有定模(8)，右侧板(1)四角固定连接有支撑杆(9)，支撑杆(9)另一端固定连接有左侧板(10)，左侧板(10)右侧表面连接有左固定板(14)，左固定板(14)四角固定连接有滑动杆(12)，滑动杆(12)另一端固定连接在定模(8)上，所述滑动杆(12)上滑动连接有动模(11)，所述动模(11)左侧中心位置固定连接有液压杆(15)，液压杆(15)另一端穿过左固定板(14)与左侧板(10)连接液压机。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邱志刚，
申请(专利权)人：上海绎帆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31